本發(fā)明專利技術(shù)公開一種電鍍廢水循環(huán)回用及廢水資源化技術(shù)工藝，通過電鍍廢水分開為硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水，并將以上各種廢水單獨(dú)引入對(duì)應(yīng)的回用系統(tǒng)中進(jìn)行處理，各回用系統(tǒng)得到的產(chǎn)水再輸入反滲透系統(tǒng)中進(jìn)行過濾處理，以此能夠有效降低處理成本，并且提供的回用設(shè)備占地面積小，回用水質(zhì)穩(wěn)定，能夠?qū)㈦婂儚S正常的廢水做到90%以上的回用，剩下的10%廢水做傳統(tǒng)工藝的處理，達(dá)標(biāo)排放；另外在廢水回用過程中得到的金屬，經(jīng)過處理后回用到電鍍槽中，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化，降低電鍍廠的生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電鍍廢水循環(huán)回用及廢水資源化技術(shù)工藝。
技術(shù)介紹
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。常用的鍍種有前處理(除油、除蠟)、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。電鍍作業(yè)過后通常會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的廢水，如硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水和電鍍前處理廢水等等，針對(duì)這些廢水，傳統(tǒng)的處理工藝都是綜合處理達(dá)標(biāo)排放，需要做回用的企業(yè)從達(dá)標(biāo)排放口取水，做成回用水回用于生產(chǎn)，然而這種傳統(tǒng)的處理工藝存在工藝流程長、占地面積大、水質(zhì)不穩(wěn)定、回用設(shè)備運(yùn)行成本高等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電鍍廢水循環(huán)回用及廢水資源化技術(shù)工藝，其能有效解決現(xiàn)有之電鍍廢水處理工藝存在工藝流程長、占地面積大、水質(zhì)不穩(wěn)定、回用設(shè)備運(yùn)行成本高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下之技術(shù)方案: 一種電鍍廢水循環(huán)回用及廢水資源化技術(shù)工藝，包括以下步驟: (1)將電鍍廢水分開為硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水； (2)將硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水作分流，分別單獨(dú)對(duì)應(yīng)引入硫酸銅廢水回用系統(tǒng)、焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、含氰廢水回用系統(tǒng)、硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)、電鍍前處理廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)； 在硫酸銅廢水回用系統(tǒng)中，硫酸銅廢水進(jìn)入硫酸銅廢水收集池后，由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9.5 10.5之間，硫酸銅反應(yīng)后形成氫氧化銅懸浮物進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，接著，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成氫氧化銅泥餅，純氫氧化銅泥餅加入硫酸后形成硫酸銅濃溶液，硫酸銅濃溶液經(jīng)過過濾和結(jié)晶形成純硫酸銅晶體，并直接回用電鍍生產(chǎn)線； 在焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)中，焦磷酸銅廢水進(jìn)入焦磷酸銅廢水收集池后由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，經(jīng)過次氯酸鈉氧化反應(yīng)后，加入氯化鈣將磷酸根取出，最后調(diào)節(jié)PH=Il形成不可溶解的懸浮物，接著進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成含銅和鈣泥餅，并外運(yùn)處理； 在水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，采用離子交換樹脂吸附水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水，形成的產(chǎn)水回用于電鍍含鉻水洗工藝中，當(dāng)吸附器飽和時(shí)，用化學(xué)清洗藥劑對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行再生，再生液排入濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，再生后的吸附器繼續(xù)使用； 在濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，采用先投加焦亞硫酸鈉還原劑將六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻，反應(yīng)過程控制pH=3，維持ORP值小于100以下，反應(yīng)時(shí)間大于30分鐘，反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH=9.5 10.5之間，反應(yīng)后形成的懸浮物進(jìn)入固液分離膜，然后形成的濃縮液體進(jìn)入壓濾機(jī)壓榨后的污泥外運(yùn)處理，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)； 在含氰廢水回用系統(tǒng)中，采用吸氰樹脂，吸附了氰之后將形成的產(chǎn)水回用至電鍍含氰水洗工藝中，飽和的吸氰樹脂經(jīng)過再生藥劑再生后繼續(xù)使用，再生液進(jìn)入廢水處理站處理； 在硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)中，硫酸鎳廢水進(jìn)入硫酸鎳廢水收集池后，由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9.5 10.5之間，硫酸鎳反應(yīng)后形成氫氧化鎳懸浮物進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，接著，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成氫氧化鎳泥餅，純氫氧化鎳泥餅加入硫酸后形成硫酸鎳濃溶液，硫酸鎳濃溶液經(jīng)過過濾和結(jié)晶形成純硫酸鎳晶體，并直接回用電鍍生產(chǎn)線； 在化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)中，采用催化微電解設(shè)備對(duì)化學(xué)鎳廢水進(jìn)行破鉻處理，破鉻后的廢水經(jīng)過加熱氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在9.5 10.5之間以形成懸浮物，接著經(jīng)過固液分離膜后形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的污泥經(jīng)過壓榨得到的泥餅外運(yùn)處理；在電鍍前處理廢水回用系統(tǒng)中，電鍍前處理廢水經(jīng)超頻震動(dòng)分離系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生5%的濃液和95%的過濾液，過濾液經(jīng)過加除油劑處理后回用到電鍍前處理工序中； 在綜合廢水回用系統(tǒng)中，采用電解電絮凝設(shè)備處理綜合廢水，處理后的廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值在9.5 10.5范圍內(nèi)并形成懸浮物，懸浮物經(jīng)過固液分離膜后形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的污泥經(jīng)過壓榨得到的泥餅外運(yùn)處理； (3)該硫酸銅廢水回用系統(tǒng)、焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)形成的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)后，原水存放在原水箱中，加入鹽酸將原水調(diào)節(jié)值pH=7，接著通過增壓泵將產(chǎn)水輸向精密過濾器，在精密過濾前設(shè)置三個(gè)加藥裝置，分別加入阻垢劑、還原劑、殺菌劑，產(chǎn)水被精密過濾后通過高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透膜，然后形成80%的產(chǎn)水和20%的濃水，接著，產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)反滲透膜，濃水進(jìn)入濃水反滲透膜；產(chǎn)水在進(jìn)入二級(jí)反滲透膜前通過了另一增壓泵和另一精密過濾器，二級(jí)反滲透膜形成的80%產(chǎn)水進(jìn)入純水箱，純水可直接回用生產(chǎn)上的任何地方作水洗水，二級(jí)反滲透膜產(chǎn)生的20%濃水進(jìn)入原水箱；該濃水反滲透膜前設(shè)置有再一增壓泵和再一精密過濾器，濃水反滲透膜產(chǎn)生50%的產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)產(chǎn)水箱，產(chǎn)生50%的濃水排入廢水站處理。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知: 通過電鍍廢水分開為硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水，并將以上各種廢水單獨(dú)引入對(duì)應(yīng)的回用系統(tǒng)中進(jìn)行處理，各回用系統(tǒng)得到的產(chǎn)水再輸入反滲透系統(tǒng)中進(jìn)行過濾處理，以此能夠有效降低處理成本，并且提供的回用設(shè)備占地面積小，回用水質(zhì)穩(wěn)定，能夠?qū)㈦婂儚S正常的廢水做到90%以上的回用，剩下的10%廢水做傳統(tǒng)工藝的處理，達(dá)標(biāo)排放；另外在廢水回用過程中得到的金屬，經(jīng)過處理后回用到電鍍槽中，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化，降低電鍍廠的生產(chǎn)成本。為更清楚地闡述本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明圖1是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例的主要工藝流程 圖2是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中硫酸銅廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中含氰廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中電鍍前處理廢水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖10是本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例中綜合(地面)廢本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電鍍廢水循環(huán)回用及廢水資源化技術(shù)工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）將電鍍廢水分開為硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水；（2）將硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水作分流，分別單獨(dú)對(duì)應(yīng)引入硫酸銅廢水回用系統(tǒng)、焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、含氰廢水回用系統(tǒng)、硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)、電鍍前處理廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)；在硫酸銅廢水回用系統(tǒng)中，硫酸銅廢水進(jìn)入硫酸銅廢水收集池后，由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5之間，硫酸銅反應(yīng)后形成氫氧化銅懸浮物進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，接著，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成氫氧化銅泥餅，純氫氧化銅泥餅加入硫酸后形成硫酸銅濃溶液，硫酸銅濃溶液經(jīng)過過濾和結(jié)晶形成純硫酸銅晶體，并直接回用電鍍生產(chǎn)線；在焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)中，焦磷酸銅廢水進(jìn)入焦磷酸銅廢水收集池后由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，經(jīng)過次氯酸鈉氧化反應(yīng)后，加入氯化鈣將磷酸根取出，最后調(diào)節(jié)pH=11形成不可溶解的懸浮物，接著進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成含銅和鈣泥餅，并外運(yùn)處理；在水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，采用離子交換樹脂吸附水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水，形成的產(chǎn)水回用于電鍍含鉻水洗工藝中，當(dāng)吸附器飽和時(shí)，用化學(xué)清洗藥劑對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行再生，再生液排入濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，再生后的吸附器繼續(xù)使用；在濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，采用先投加焦亞硫酸鈉還原劑將六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻，反應(yīng)過程控制pH=3，維持ORP值小于100以下，反應(yīng)時(shí)間大于30分鐘，反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH=9.5～10.5之間，反應(yīng)后形成的懸浮物進(jìn)入固液分離膜，然后形成的濃縮液體進(jìn)入壓濾機(jī)壓榨后的污泥外運(yùn)處理，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)；在含氰廢水回用系統(tǒng)中，采用吸氰樹脂，吸附了氰之后將形成的產(chǎn)水回用至電鍍含氰水洗工藝中，飽和的吸氰樹脂經(jīng)過再生藥劑再生后繼續(xù)使用，再生液進(jìn)入廢水處理站處理；在硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)中，硫酸鎳廢水進(jìn)入硫酸鎳廢水收集池后，由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5之間，硫酸鎳反應(yīng)后形成氫氧化鎳懸浮物進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，接著，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成氫氧化鎳泥餅，純氫氧化鎳泥餅加入硫酸后形成硫酸鎳濃溶液，硫酸鎳濃溶液經(jīng)過過濾和結(jié)晶形成純硫酸鎳晶體，并直接回用電鍍生產(chǎn)線；在化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)中，采用催化微電解設(shè)備對(duì)化學(xué)鎳廢水進(jìn)行破鉻處理，破鉻后的廢水經(jīng)過加熱氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在9.5～10.5之間以形成懸浮物，接著經(jīng)過固液分離膜后形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的污泥經(jīng)過壓榨得到的泥餅外運(yùn)處理；在電鍍前處理廢水回用系統(tǒng)中，電鍍前處理廢水經(jīng)超頻震動(dòng)分離系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生5%的濃液和95%的過濾液，過濾液經(jīng)過加除油劑處理后回用到電鍍前處理工序中；在綜合廢水回用系統(tǒng)中，采用電解電絮凝設(shè)備處理綜合廢水，處理后的廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值在9.5～10.5范圍內(nèi)并形成懸浮物，懸浮物經(jīng)過固液分離膜后形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的污泥經(jīng)過壓榨得到的泥餅外運(yùn)處理；（3）該硫酸銅廢水回用系統(tǒng)、焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)形成的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)后，原水存放在原水箱中，加入鹽酸將原水調(diào)節(jié)值pH=7，接著通過增壓泵將產(chǎn)水輸向精密過濾器，在精密過濾前設(shè)置三個(gè)加藥裝置，分別加入阻垢劑、還原劑、殺菌劑，產(chǎn)水被精密過濾后通過高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透膜，然后形成80%的產(chǎn)水和20%的濃水，接著，產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)反滲透膜，濃水進(jìn)入濃水反滲透膜；產(chǎn)水在進(jìn)入二級(jí)反滲透膜前通過了另一增壓泵和另一精密過濾器，二級(jí)反滲透膜形成的80%產(chǎn)水進(jìn)入純水箱，純水可直接回用生產(chǎn)上的任何地方作水洗水，二級(jí)反滲透膜產(chǎn)生的20%濃水進(jìn)入原水箱；該濃水反滲透膜前設(shè)置有再一增壓泵和再一精密過濾器，濃水反滲透膜產(chǎn)生50%的產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)產(chǎn)水箱，產(chǎn)生50%的濃水排入廢水站處理。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍廢水循環(huán)回用及廢水資源化技術(shù)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將電鍍廢水分開為硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水； (2)將硫酸銅廢水、焦磷酸銅廢水、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水、含氰廢水、硫酸鎳廢水、化學(xué)鎳廢水、電鍍前處理廢水和綜合廢水作分流，分別單獨(dú)對(duì)應(yīng)引入硫酸銅廢水回用系統(tǒng)、焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)、水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)、含氰廢水回用系統(tǒng)、硫酸鎳廢水回用系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢水回用系統(tǒng)、電鍍前處理廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)； 在硫酸銅廢水回用系統(tǒng)中，硫酸銅廢水進(jìn)入硫酸銅廢水收集池后，由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9.5 10.5之間，硫酸銅反應(yīng)后形成氫氧化銅懸浮物進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，接著，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成氫氧化銅泥餅，純氫氧化銅泥餅加入硫酸后形成硫酸銅濃溶液，硫酸銅濃溶液經(jīng)過過濾和結(jié)晶形成純硫酸銅晶體，并直接回用電鍍生產(chǎn)線； 在焦磷酸銅廢水回用系統(tǒng)中，焦磷酸銅廢水進(jìn)入焦磷酸銅廢水收集池后由提升泵送至反應(yīng)箱，接著，經(jīng)過次氯酸鈉氧化反應(yīng)后，加入氯化鈣將磷酸根取出，最后調(diào)節(jié)PH=Il形成不可溶解的懸浮物，接著進(jìn)入管式微濾膜處理設(shè)備，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)，形成的濃液進(jìn)入壓濾機(jī)壓成含銅和鈣泥餅，并外運(yùn)處理； 在水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，采用離子交換樹脂吸附水洗稀六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水，形成的產(chǎn)水回用于電鍍含鉻水洗工藝中，當(dāng)吸附器飽和時(shí)，用化學(xué)清洗藥劑對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行再生，再生液排入濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，再生后的吸附器繼續(xù)使用； 在濃六價(jià)鉻/三價(jià)鉻廢水回用系統(tǒng)中，采用先投加焦亞硫酸鈉還原劑將六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻，反應(yīng)過程控制pH=3，維持ORP值小于100以下，反應(yīng)時(shí)間大于30分鐘，反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH=9.5 10.5之間， 反應(yīng)后形成的懸浮物進(jìn)入固液分離膜，然后形成的濃縮液體進(jìn)入壓濾機(jī)壓榨后的污泥外運(yùn)處理，形成的產(chǎn)水直接進(jìn)入前述反滲透系統(tǒng)； 在含氰廢水回用系統(tǒng)中，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁繼業(yè)，張燕厚，張玉珍，
申請(專利權(quán))人：廣東威迪科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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