一種難降解制藥園區尾水的處理工藝制造技術

一種難降解制藥園區尾水的處理工藝，屬于制藥園區尾水以及其它工業廢水處理領域，特別涉及污水深度處理全流程、二級污水處理廠的升級改造。本發明專利技術針對難降解工業園區尾水可生化性差的問題，首先對其進行活性污泥吸附-臭氧氧化的預處理，使用1000mg/L的活性污泥在吸附時間為15min的條件下將尾水中難降級有機物進行去除，在臭氧投加量為20mg/L、氧化時間為30min條件下提高水質的可生化性。預處理后的尾水與經過沉砂、初沉后的生活污水進行混合，進入二級生化處理單元。經過改良A2/O的預缺氧-厭氧-缺氧-好氧的有機物去除和脫氮除磷處理，出水達到國家一級A排放標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于制藥園區尾水以及其它工業廢水處理領域，特別涉及污水深度處理全流程、二級污水處理廠的升級改造。
技術介紹
隨著我國工業化進程的加速，制藥等工業園區正在蓬勃興起，隨之產生的園區尾水對水環境造成較大壓力。制藥園區的尾水盡管已經過園區內處理，實現了 COD等主要指標達到排入城市污水處理廠的標準，但由于它仍殘余大量難降解污染物，常常對城市污水處理廠的正常運行造成很大干擾，導致起出水不能穩定達標。與此同時，流域水環境質量改善的需求對污水處理廠的出水提出了更加嚴格的要求。因此，在難降解制藥園區尾水干擾下實現污水處理廠的穩定達標排放，不僅對區域控源減排具有重要現實意義，而且對于大量制藥園區及其相關污水處理廠的建設和運行模式具有重要指導作用。常規處理過程中，制藥園區尾水經過園區內處理后，主要指標COD達到低于300mg/L的排入城市污·水處理廠的標準，但其成分多為極難降解有機物，如僅是與生活污水進行簡單混合后處理，不但會對污水廠的生化處理單元造成干擾，更會使出水無法穩定達標排放。殘余的有毒有害物質排入受納水體中后，還將對水環境造成污染。根據最新頒布的《污水綜合排放標準》要求，市級以上污水處理廠出水要達到國家一級A排放標準，這就要求污水廠的處理工藝一方面需要進一步去除水中的COD、SS和NH3_N;另一方面還需要增加脫氮除磷的功能。而對于制藥園區尾水，污水廠的升級改造還需增加強化預處理工藝，實現對難降解有機物的可生化性提升，使其有利于后續的生化處理，出水能夠實現穩定的達標排放。
技術實現思路
針對制藥園區尾水中所含有機污染物可生化性差又極難降解的問題，提出了一套深度處理工藝。首先，在針對制藥園區尾水的預處理單元使用活性污泥吸附-臭氧氧化方式對難降解有機物進行去除。尾水中殘留的有毒有害物質將對污水處理廠的生物處理單元造成較大干擾，直接導致出水不達標。利用活性污泥具有較大的比表面積，在其表面富集著大量的微生物，外部覆蓋著多糖類的粘質層等特點。使其與尾水接觸時，尾水中呈懸浮和膠體狀態的有機污染物、有毒有害物質即被活性污泥所聚集和吸附并得以去除。利用臭氧羥基自由基具有極強的氧化活性，使其與尾水中難降解有機物反應，在去除有機污染物的同時，提高水質的可生化性，為后續的二級生化處理提供良好的條件。在二級處理單元，使用改良A2/0工藝對尾水和生活污水中的有機物、總氮、總磷等物質進行去除。該工藝是在傳統A2/0工藝的厭氧段前端設置一缺氧段，缺氧段進行污泥回流的反硝化，以降低回流污泥中攜帶的溶解氧和硝酸態氧對后續除磷效果的影響，并且反硝化缺氧段進水口與好氧段出水口相連，利用低能耗的推進器進行混合液回流，以降低混合液回流的能耗。綜上，形成了“活性污泥吸附-臭氧氧化-改良A2/0”的制藥園區尾水與生活污水綜合處理全流程工藝，通過對運行參數的優化，其出水達到國家一級A排放標準。附圖說明圖1 一種難降解制藥園區尾水的處理工藝圖。具體實施例方式本專利技術的難降解制藥園區尾水深度處理的全流程工藝圖如圖1所示，圖1中的附圖標記含義如下:污泥吸附池1、污泥吸附池2、臭氧氧化池3、沉砂池4，初沉池5、調節池6、預缺氧池7、厭氧池8、缺氧池9、好氧池10、二沉池11、污泥吸附池進水管12、污泥吸附池出水管13、污泥吸附池排泥管14、污泥吸附池出水管15、臭氧氧化池出水管16、沉砂池進水管17、沉砂池排砂管18、沉砂池出水管19、初沉池排泥管20、初沉池出水管21、預缺氧池進水管22、厭氧池進水管23、預缺氧池出水管24、厭氧池出水管25、缺氧池出水管26、好氧池出水管27、二沉池排泥管2 8、污泥回流管29、硝化液回流管30、污泥進泥管31,出水管32。本專利技術提供了一種用于制藥園區尾水深度處理的全流程工藝，其工藝流程如下:制藥園區尾水經污泥吸附池進水管12進入污泥吸附池1，與從污泥進泥管31流入的活性污泥進行混合。經過有機污染物吸附后的泥水混合液經污泥吸附池出水管13進入污泥吸附池2，沉淀后的污泥從污泥吸附池排泥管14排出，而上清液經污泥吸附池出水管15流入臭氧氧化池3。經過臭氧氧化后水質可生化性得到提高的處理水經臭氧氧化池出水管16進入調節池6。生活污水經沉砂池進水管17進入沉砂池4，污水中的砂粒經沉砂池排砂管18排出，上清液經沉砂池出水管19進入初沉池5。污水中的固體懸浮物經初沉池排泥管20排出，上清液經初沉池出水管21進入調節池6。制藥園區尾水與生活污水混合后，10% -20%的流量經預缺氧池進水管22進入預缺氧池7，80% -90%的流量經厭氧池進水管23進入厭氧池8，厭氧池8的出水經厭氧池出水管25進入缺氧池9，缺氧池9的出水經缺氧池出水管26進入好氧池10。好氧池10的出水一部分經硝化液回流管30回流進入缺氧池9，一部分經好氧池出水管27進入二沉池11。在二沉池11中沉淀產生的污泥經二沉池排泥管28排出，一部分經污泥回流管29進入預缺氧池7，一部分經污泥進泥管31進入污泥吸附池1，而上清液經出水管32排出。經檢測，出水管32的出水達到國家一級A排放標準。具體流程及操作參數的舉例敘述如下:首先對其進行活性污泥吸附-臭氧氧化的預處理，使用1000mg/L的活性污泥在吸附時間為15min的條件下將尾水中難降級有機物進行去除，在臭氧投加量為20mg/L、氧化時間為30min條件下提高水質的可生化性。預處理后的尾水與經過IOmin沉砂、1.5h初沉后的生活污水進行混合，進入二級生化處理單元。其中10% -20 %的流量經預缺氧池進水管進入預缺氧池，80 % -90 %的流量經厭氧池進水管進入厭氧池，在污泥回流比為50%，硝化液回流比為200%的條件下，經過改良A2/0的預缺氧-厭氧-缺氧-好氧的有機物去除和脫氮除磷處理，出水達到國家一級A排放標準。難降解制藥園區尾水水質指標與一級A排放標準如表I所示。表I (單位 mg/L)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種難降解制藥園區尾水的處理工藝，其流程如下：(1)制藥園區尾水經污泥吸附池進水管進入污泥吸附池，與從污泥進泥管流入的活性污泥進行混合；(2)經過有機污染物吸附后的泥水混合液經污泥吸附池出水管進入污泥吸附池，沉淀后的污泥從污泥吸附池排泥管排出，上清液經污泥吸附池出水管流入臭氧氧化池；(3)經過臭氧氧化后水質可生化性得到提高的處理水經臭氧氧化池出水管進入調節池；(4)生活污水經沉砂池進水管進入沉砂池，污水中的砂粒經沉砂池排砂管排出，上清液經沉砂池出水管進入初沉池；(5)生活污水中的固體懸浮物經初沉池排泥管排出，上清液經初沉池出水管進入調節池；(6)制藥園區尾水與生活污水在調節池混合后，一部分經預缺氧池進水管進入預缺氧池，一部分經厭氧池進水管進入厭氧池，厭氧池的出水經厭氧池出水管進入缺氧池，缺氧池的出水經缺氧池出水管進入好氧池；(7)好氧池的出水一部分經硝化液回流管回流進入缺氧池，一部分經好氧池出水管進入二沉池；(8)在二沉池沉淀產生的污泥經二沉池排泥管排出，一部分經污泥回流管進入預缺氧池，一部分經污泥進泥管進入污泥吸附池，上清液經出水管排出。

【技術特征摘要】
1.一種難降解制藥園區尾水的處理工藝，其流程如下: (1)制藥園區尾水經污泥吸附池進水管進入污泥吸附池，與從污泥進泥管流入的活性污泥進行混合； (2)經過有機污染物吸附后的泥水混合液經污泥吸附池出水管進入污泥吸附池，沉淀后的污泥從污泥吸附池排泥管排出，上清液經污泥吸附池出水管流入臭氧氧化池； (3)經過臭氧氧化后水質可生化性得到提高的處理水經臭氧氧化池出水管進入調節池； (4)生活污水經沉砂池進水管進入沉砂池，污水中的砂粒經沉砂池排砂管排出，上清液經沉砂池出水管進入初沉池； (5)生活污水中的固體懸浮物經初沉池排泥管排出，上清液經初沉池出水管進入調節池； (6)制藥園區尾水與生活污水 在調節池混合后，一部分經預缺氧池進水管進入預缺氧池，一部分經厭氧池進水管進入厭氧池，厭氧池的出水經厭氧池出水管進入缺氧池，缺氧池的出水經缺氧池出水管進入好氧池； (7)好氧池的出水一部分經硝化液回流管回流進入缺氧池，一部分經好氧池出水管進入二沉池； (8)在二沉池...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林齊，宋永會，向連城，田智勇，傅博思遠，
申請(專利權)人：中國環境科學研究院，
類型：發明
國別省市：