本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，包括干燥床、煙氣入口、夾層、煙氣出口、干燥床內(nèi)壁、保溫層、稀污泥入口、霧化氣流入口、氣流霧化裝置、灰斗和螺旋出料裝置，所述干燥床為一個(gè)豎立的圓筒結(jié)構(gòu)，干燥床的筒壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層的下部設(shè)有煙氣入口，所述夾層的上部設(shè)有煙氣出口，所述夾層外設(shè)有保溫層，所述稀污泥入口與霧化氣流入口同時(shí)與氣流霧化裝置連接，氣流霧化裝置的噴頭方向?qū)?zhǔn)干燥床內(nèi)壁。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種煙氣與污泥間接接觸的干燥方法。本發(fā)明專利技術(shù)采用煙氣與污泥間接接觸加熱，煙氣中的粉煤灰不會(huì)混入污泥，能夠滿足某些利用干燥后的污泥制作肥料的要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，可利用鍋爐煙氣或含有廢熱的工業(yè)氣體對污泥進(jìn)行干燥，其污泥可來自于造紙、化工、印染、城市排水系統(tǒng)、食品、制藥等行業(yè)，涉及能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，通常會(huì)產(chǎn)生大量含濕量較高的污泥，如含水率在80%以上。高含水率的污泥對后續(xù)處理帶來困難，如焚燒、填埋、制作肥料等，所以需要首先進(jìn)行脫水或干燥。目前污泥脫水(干燥)通常有兩種技術(shù)路線:機(jī)械脫水和蒸發(fā)相變脫水。前者消耗電能，后者以消耗熱能為主。如果利用鍋爐煙氣等廢熱氣體對污泥進(jìn)行蒸發(fā)相變脫水，則可節(jié)省大量能源。目前雖然有若干利用煙氣對污泥進(jìn)行干燥的技術(shù)和方法，但在干燥過程中煙氣與污泥直接接觸，如果是燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣，其中含有大量粉煤灰，在干燥過程中粉煤灰混入污泥，改變了污泥的成分，使某些對污泥成分有要求的場合不能適用，如利用干燥后的污泥制作肥料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，利用鍋爐的排放煙氣或其它含有廢熱的氣體對需要干燥的濕污泥進(jìn)行加熱，使污泥中部分水分蒸發(fā)汽化。本專利技術(shù)還提供了一種煙氣與污泥間接接觸的干燥方法。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，包括干燥床、煙氣入口、夾層、煙氣出口、干 燥床內(nèi)壁、保溫層、稀污泥入口、霧化氣流入口、氣流霧化裝置、灰斗和螺旋出料裝置，所述干燥床為一個(gè)豎立的圓筒結(jié)構(gòu)，干燥床的筒壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層的下部設(shè)有煙氣入口，所述夾層的上部設(shè)有煙氣出口，所述夾層外設(shè)有保溫層，所述稀污泥入口與霧化氣流入口同時(shí)與氣流霧化裝置連接，氣流霧化裝置的噴頭方向?qū)?zhǔn)干燥床內(nèi)壁，所述干燥床上部設(shè)有濕蒸汽出口，干燥床的底部設(shè)有灰斗，灰斗與螺旋出料裝置連接。作為優(yōu)選，所述干燥床中設(shè)立一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與由電機(jī)帶動(dòng)的皮帶輪連接，轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有一對或多對刮板，刮板緊貼干燥床內(nèi)壁表面。—種采用上述設(shè)備的煙氣與污泥間接接觸的干燥方法，具體包括以下步驟:( I)首先，將熱煙氣從干燥床的下部通入夾層，在夾層中從下向上流動(dòng)并在干燥床的上部排出，煙氣流動(dòng)過程中對干燥床內(nèi)壁進(jìn)行加熱，為保證煙氣熱量不過多散失到環(huán)境中，在煙氣所流動(dòng)的夾層外壁設(shè)有保溫層；(2)然后，將所需干燥的稀污泥與霧化氣流分別通入干燥床上部的稀污泥入口和霧化氣流入口，并匯集到氣流霧化裝置中，從而將稀污泥打散，形成較小的污泥液滴(如直徑5 8_，可根據(jù)污泥性質(zhì)確定)，噴灑在干燥床內(nèi)壁的表面上，床高溫內(nèi)壁對附著的污泥進(jìn)行加熱，使污泥中的水分汽化而得以干燥；(3)最后，污泥匯集到干燥床的底部灰斗，通過螺旋出料裝置送出床外，而從污泥中蒸發(fā)出的濕氣則通過干燥床上部的濕蒸汽出口排出。作為優(yōu)選，所述步驟(3)中為了使干燥后的污泥能夠及時(shí)離開干燥床內(nèi)壁表面，在干燥床中設(shè)立一個(gè)轉(zhuǎn)軸，由電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，在轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有一對或多對刮板，刮板緊貼干燥床內(nèi)壁表面，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，及時(shí)刮除干燥床內(nèi)壁表面干燥后的污泥，以便不斷對噴入的污泥進(jìn)行干燥，通過刮板刮除后的污泥在重力作用下匯集到干燥床的底部灰斗。有益效果:本專利技術(shù)采用煙氣與污泥間接接觸加熱，煙氣中的粉煤灰不會(huì)混入污泥，能夠滿足某些利用干燥后的污泥制作肥料的要求。如果采用含有廢熱的氣體作為干燥熱源，即使熱氣體中含有有害成分，熱氣體仍然可以使用。此外，在旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，傳熱面上的污泥得到及時(shí)清理，具有較高的傳熱特性。附圖說明圖1為本專利技術(shù)利用煙氣干燥污泥的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。如圖1所示:一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，包括干燥床1、煙氣入口 2、夾層3、煙氣出口 4、干燥床內(nèi)壁5、保溫層6、稀污泥入口 7、霧化氣流入口 8、氣流霧化裝置9、灰斗13和螺旋出料裝置14，所述干燥床I為一個(gè)豎立的圓筒結(jié)構(gòu)，干燥床I的筒壁為夾層3結(jié)構(gòu)，所述夾層3的下部設(shè)有煙氣入口 2，所述夾層3的下部設(shè)有煙氣出口 4，所述夾層3外設(shè)有保溫層6，所述稀 污泥入口 7與霧化氣流入口 8同時(shí)與氣流霧化裝置9連接，氣流霧化裝置9的噴頭方向?qū)?zhǔn)干燥床內(nèi)壁5，所述干燥床I上部設(shè)有濕蒸汽出口 15，干燥床I的底部設(shè)有灰斗13，灰斗13與螺旋出料裝置14連接。所述干燥床I中設(shè)立一個(gè)轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10與由電機(jī)帶動(dòng)的皮帶輪11連接，轉(zhuǎn)軸10的徑向設(shè)置有一對或多對刮板12，刮板12緊貼干燥床內(nèi)壁5表面。一種采用上述設(shè)備的煙氣與污泥間接接觸的干燥方法，具體包括以下步驟:(I)首先，將熱煙氣從干燥床I的下部通入夾層3，在夾層3中從下向上流動(dòng)并在干燥床I的上部排出，煙氣流動(dòng)過程中對干燥床內(nèi)壁5進(jìn)行加熱，為保證煙氣熱量不過多散失到環(huán)境中，在煙氣所流動(dòng)的夾層3外壁設(shè)有保溫層6 ；(2)然后，將所需干燥的稀污泥與霧化氣流分別通入干燥床I上部的稀污泥入口 7和霧化氣流入口 8，并匯集到氣流霧化裝置9中，從而將稀污泥打散，形成較小的污泥液滴(如直徑5 8_，可根據(jù)污泥性質(zhì)確定)，噴灑在干燥床內(nèi)壁5的表面上，床高溫內(nèi)壁對附著的污泥進(jìn)行加熱，使污泥中的水分汽化而得以干燥；(3)最后，為了使干燥后的污泥能夠及時(shí)離開干燥床內(nèi)壁5表面，在干燥床I中設(shè)立一個(gè)轉(zhuǎn)軸10，由電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪11，在轉(zhuǎn)軸10的徑向設(shè)置有一對或多對刮板12，刮板12緊貼干燥床內(nèi)壁5表面，通過控制轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速，及時(shí)刮除干燥床內(nèi)壁5表面干燥后的污泥，以便不斷對噴入的污泥進(jìn)行干燥，通過刮板12刮除后的污泥在重力作用下匯集到干燥床I的底部灰斗13，通過螺旋出料裝置14送出床外，而從污泥中蒸發(fā)出的濕氣則通過干燥床I上部的濕蒸汽出口 15排出。與煙氣直接接觸污泥干燥方式不同，本專利技術(shù)具有煙氣與污泥不直接接觸的特點(diǎn)，不會(huì)將煙氣中的粉煤灰或工業(yè)氣體中的有害成分混入污泥，能夠滿足利用干燥后的污泥制取肥料的需要。由于在床內(nèi)壁采用了污泥清除刮板結(jié)構(gòu)，使得干燥床內(nèi)壁具有良好的傳熱條件，提聞傳熱效率。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有 技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，其特征在于：包括干燥床、煙氣入口、夾層、煙氣出口、干燥床內(nèi)壁、保溫層、稀污泥入口、霧化氣流入口、氣流霧化裝置、灰斗和螺旋出料裝置，所述干燥床為一個(gè)豎立的圓筒結(jié)構(gòu)，干燥床的筒壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層的下部設(shè)有煙氣入口，所述夾層的上部設(shè)有煙氣出口，所述夾層外設(shè)有保溫層，所述稀污泥入口與霧化氣流入口同時(shí)與氣流霧化裝置連接，氣流霧化裝置的噴頭方向?qū)?zhǔn)干燥床內(nèi)壁，所述干燥床上部設(shè)有濕蒸汽出口，干燥床的底部設(shè)有灰斗，灰斗與螺旋出料裝置連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，其特征在于:包括干燥床、煙氣入口、夾層、煙氣出口、干燥床內(nèi)壁、保溫層、稀污泥入口、霧化氣流入口、氣流霧化裝置、灰斗和螺旋出料裝置，所述干燥床為一個(gè)豎立的圓筒結(jié)構(gòu)，干燥床的筒壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層的下部設(shè)有煙氣入口，所述夾層的上部設(shè)有煙氣出口，所述夾層外設(shè)有保溫層，所述稀污泥入口與霧化氣流入口同時(shí)與氣流霧化裝置連接，氣流霧化裝置的噴頭方向?qū)?zhǔn)干燥床內(nèi)壁，所述干燥床上部設(shè)有濕蒸汽出口，干燥床的底部設(shè)有灰斗，灰斗與螺旋出料裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣與污泥間接接觸的干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥床中設(shè)立一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與由電機(jī)帶動(dòng)的皮帶輪連接，轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有一對或多對刮板，刮板緊貼干燥床內(nèi)壁表面。3.一種采用權(quán)利要求1所述設(shè)備的煙氣與污泥間接接觸的干燥方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)首先，將熱煙氣從干燥床的下部通入夾層，在夾層中從下向上流動(dòng)并在干燥床的上部排出，煙氣流...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁竹林，朱立平，孫珊珊，
申請(專利權(quán))人：東南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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