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    減少甲苯二異氰酸酯分離再沸器結(jié)垢的方法及其設(shè)備技術(shù)

    技術(shù)編號:8652230 閱讀:205 留言:0更新日期:2013-05-01 17:52
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種減少甲苯二異氰酸酯分離再沸器結(jié)垢的方法,其包括下述步驟:對物料進行預熱后再進入精餾塔,將物料從所述精餾塔中抽出進入中間再沸器汽化,再將物料返回到所述精餾塔中即可。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種該方法所使用的設(shè)備。本發(fā)明專利技術(shù)的方法能夠顯著減少再沸器的結(jié)垢現(xiàn)象,大大減少了對再沸器的清理工藝,延長了再沸器的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種減少甲苯二異氰酸酯分離再沸器結(jié)垢的方法及其設(shè)備
    技術(shù)介紹
    TDI是甲苯二異氰酸酯的簡稱,TDI廣泛應用于制造聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯彈性體、涂料、粘合劑,還可用于乙烯基聚合物的薄膜、天然橡膠的表面加工、涂料的耐藥品性添加劑和紡織加工等方面。TDI有2,4_甲苯二異氰酸酯和2,6_甲苯二異氰酸酯兩種同分異構(gòu)體,分子式c9h6n2o2。在工業(yè)生產(chǎn)中,根據(jù)實際的使用需要有必要對這兩種同分異構(gòu)體進行分離。目前的TDI分離工藝中有一些采用熱虹吸再沸器進行,然而由于其沒有外加動力,因此容易造成結(jié)垢。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)所要解決 的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的TDI分離技術(shù)中由于采用熱虹吸再沸器而容易造成結(jié)垢的缺陷,提供了一種減少TDI分離再沸器結(jié)垢的方法及其使用的設(shè)備。本專利技術(shù)的方法能夠顯著減少再沸器的結(jié)垢現(xiàn)象,大大減少了對再沸器的清理工藝,延長了再沸器的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。本專利技術(shù)提供了一種減少TDI分離再沸器結(jié)垢的方法,其包括下述步驟對物料進行預熱后再進入精餾塔,將物料從所述精餾塔中抽出進入中間再沸器汽化,再將物料返回到所述精餾塔中即可。不論是預熱后進料還是增設(shè)中間再沸器,都可以以較低溫位的熱能代替再沸器所要求的高溫位熱能。其中,所述預熱的溫度較佳地為100-200°C,更佳地為120_180°C。其中,所述中間再沸器的汽化溫度較佳地為100-200°C,更佳地為120_180°C。其中,所述預熱后的物料的進料位置較佳地為第3-5塊塔板中的任一塊。其中,較佳地將所述物料從所述精餾塔的第5-8塊塔板中的任一塊處抽出進入所述中間再沸器。其中,較佳地將所述物料在所述精餾塔的第6-9塊塔板中的任一塊處返回到所述精餾塔中。本專利技術(shù)還提供了一種上述方法所使用的用于分離TDI的設(shè)備,其包括一精餾塔,該精餾塔的底部設(shè)置一再沸器,其中該設(shè)備還包括一預熱器以及一中間再沸器,該預熱器具有一第一進料口以及一第一出料口,該第一進料口用于將物料輸送至該預熱器中,該第一出料口用于將預熱后的物料輸送至該精餾塔的塔板中;該第一出料口與該精餾塔的第3-5塊塔板中的任一塊相通;該中間再沸器具有一第二進料口以及一第二出料口,該第二進料口用于將物料從所述精餾塔的塔板中將物料輸送至該中間再沸器中,該第二出料口用于將物料從該中間再沸器中輸送回該精餾塔的塔板中;該第二進料口與該精餾塔的第5-8塊塔板中的任一塊相相通,該第二出料口與該精餾塔的第6-9塊塔板中的任一塊相通。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上,上述各優(yōu)選條件可任意組合,即得本專利技術(shù)各較佳實例。本專利技術(shù)使用的試劑、原料和設(shè)備皆市售可得。本專利技術(shù)的積極進步效果在于本專利技術(shù)的方法能夠顯著減少再沸器的結(jié)垢現(xiàn)象,大大減少了對再沸器的清理工藝,延長了再沸器的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖I為本專利技術(shù)中用于分離TDI的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面用實施例來進一步說明本專利技術(shù),但本專利技術(shù)并不受其限制,實施例中的原料均為常規(guī)市售產(chǎn)品。實施例I圖I為本專利技術(shù)的用于分離TDI的設(shè)備,其包括一精餾塔1,該精餾塔的底部設(shè)置一再沸器2,其中該精餾塔I還包括一預熱器3以及一中間再沸器4,該預熱器具有一第一進料口以及一第一出料口,該第一出料口與該精餾塔的第3塊塔板相通;該中間再沸器具有一第二進料口以及一第二出料口,該第二進料口與該精餾塔的第5塊塔板相通,該第二出料口與該精餾塔的第6塊塔板相通。將物料輸送至該預熱器3中,加熱至100°C后再進入精餾塔,再將物料從精餾塔I中抽出進入中間再沸器4于100°C汽化,再將物料返回到精餾塔I中即可。實施例2圖I為本專利技術(shù)的用于分離TDI的設(shè)備,其包括一精餾塔1,該精餾塔的底部設(shè)置一再沸器2,其中該精餾塔I還包括一預熱器3以及一中間再沸器4,該預熱器具有一第一進料口以及一第一出料口,該第一出料口與該精餾塔的第5塊塔板相通;該中間再沸器具有一第二進料口以及一第二出料口,該第二進料口與該精餾塔的第8塊塔板相通,該第二出料口與該精餾塔的第9塊塔板相通。 將物料輸送至該預熱器3中,加熱至200°C后再進入精餾塔,再將物料從精餾塔I中抽出進入中間再沸器4于200°C汽化,再將物料返回到精餾塔I中即可。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種減少甲苯二異氰酸酯分離再沸器結(jié)垢的方法,其包括下述步驟:對物料進行預熱后再進入精餾塔,將物料從所述精餾塔中抽出進入中間再沸器汽化,再將物料返回到所述精餾塔中即可。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種減少甲苯二異氰酸酯分離再沸器結(jié)垢的方法,其包括下述步驟:對物料進行預熱后再進入精餾塔,將物料從所述精餾塔中抽出進入中間再沸器汽化,再將物料返回到所述精餾塔中即可。2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述預熱的溫度為100-200°C,更佳地為3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:所述預熱的溫度為120-180°C。4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述中間再沸器的汽化溫度為100-200°C。5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:所述中間再沸器的汽化溫度為120-180°C。6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述預熱后的物料的進料位置為第3-5塊塔板中的任一塊。7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:將所述物料從所述精餾塔的第5-8塊塔板中的任一塊處抽出進入所述中間再沸器。8.如權(quán)利要求1所...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李大鵬勾志江萬錦明馬明飛
    申請(專利權(quán))人:上海巴斯夫聚氨酯有限公司巴斯夫歐洲公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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