本發明專利技術涉及一種短纖維增強橡膠材料及其制備的制動管墊，所述的橡膠材料包括的組份和重量配比為：氯丁橡膠60-70份，丁腈橡膠15-25份，順丁橡膠15-25份,氧化鋅8-10份，硬脂酸0.5-1.0份，氧化鎂4.0-5.0份，石蠟1.0-2.0份，防老劑H0.5-1.0份，防老劑丁0.5-1.5份，硫磺0.1-0.5份，促進劑CZ0.5-1.0份，促進劑TMTD0.1-0.3份，N774炭黑70-90份，增塑劑DOS10-20份，玻璃纖維20-30份。本發明專利技術的制動管墊用短纖維增強橡膠材料其壽命大大提高，同時材料變形小、承載能力強，耐油脂、耐酸堿腐蝕能力強。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種橡膠材料，具體是一種短纖維增強橡膠材料及其制備的制動管墊。
技術介紹
制動管墊、制動缸墊、儲風缸墊，分別安裝于制動管管口部位、制動缸缸座部位、儲風缸缸口部位，將短纖維增強橡膠材料介于制動系統金屬面之間，改金屬與金屬之間的剛性接觸為高分子材料與金屬之間的彈性接觸，高分子材料對制動系統主體基本無磨耗，同時可起到減震、散熱、密封等作用，大幅減少制動系統內磨損與撞傷、大幅延長制動系統使用壽命，提高制動系統的制動安全可靠性，降低了鐵路維修成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種耐壓、耐酸堿、耐油脂、使用壽命長的制動管墊用短纖維增強橡膠材料。為解決上述問題，本專利技術提供了一種制動管墊用短纖維增強橡膠材料，其組成成份及重量配比為:氯丁橡膠60-70份，丁腈橡膠15-25份，順丁橡膠15-25份，氧化鋅8_10份，硬脂酸0.5-1.0份，氧化鎂4.0-5.0份，石蠟1.0-2.0份，防老劑H 0.5-1.0份，防老劑丁 0.5-1.5 份，硫磺 0.1-0.5 份，促進劑 CZ 0.5-1.0 份，促進劑 TMTD 0.1-0.3 份，N774 炭黑70-90份，增塑劑DOS 10-20份，玻璃纖維20-30份。氧化鋅和硬脂酸的組合使用，起到活化整個硫化體系，促進各種配合劑在橡膠中分散，另外能降低硫化膠的應力松弛速度，提高熱穩定性能。上述短纖維增強橡膠材料的制備方法，包括如下步驟: A.玻璃纖維的處理:將3-10mm長的玻璃短切纖維用硅烷偶聯劑浸潰24小時后，取出烘干待用； B.塑煉:將稱好的氯丁橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠投入到開煉機上，在最小輥矩下薄通3-5次，得到生膠； C.混煉:將所述生膠投入密煉機，煉I 2分鐘后，投入稱量好的氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑H、防老劑丁、石蠟加壓密煉1-2分鐘； D.投入稱量好的炭黑和增塑劑，加壓密煉3-5分鐘； E.投入稱量好的已處理的所述玻璃纖維，加壓密煉6-8分鐘； F.在開煉機上，下片冷卻；24小時后加硫磺、促進劑CZ和促進劑TMTD，通過回練出片即得到成品。所述混煉的步驟采用逆混法混煉。 所述的短纖維增強橡膠材料在制備制動管墊中的應用，即應用上述短纖維增強橡膠材料制備制動管墊。本專利技術相對與現有技術具有積極的效果:本專利技術的制動管墊用短纖維增強橡膠材料其壽命大大提高，同時材料變形小、承載能力強，耐油脂、耐酸堿腐蝕能力強。其中，采用的氯丁橡膠的特點是變形小，耐一定的酸堿性，但不耐油脂且低溫性能較差；丁腈橡膠耐油脂；順丁橡膠低溫性能優異，且回彈性好，三種材料共混，其性能剛好可以相互補充，達到耐壓、耐酸堿、耐油脂的要求。氧化鋅作為活化劑，硬脂酸操作助劑，氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度；硫磺是硫化劑，使線性分子通過硫鍵形成體性網絡結構；促進劑是硫化促進劑，縮短橡膠的硫化時間，降低硫化溫度，減少硫磺的用量，提高橡膠物理性能。防老劑分為抗熱氧老化防老劑、抗臭氧老化防老劑、抗疲勞防老劑、抗紫外線福射防老劑等，加入各種防老劑可以提高橡膠耐熱、氧、臭氧、變價金屬離子、機械應力、光、高能射線的作用，以及其它化學物質和霉菌等的侵蝕，減緩橡膠長期使用后發粘、變硬發脆或龜裂，從而提高橡膠使用壽命。具體實施例方式本專利技術材料的實施例如下: 實施例一: 氯丁橡膠60份，丁腈橡膠(1846)20份，順丁橡膠BR9000 20份，氧化鋅(純度99.8%)10份，硬脂酸(工業級)0.5份，氧化鎂4.0份，石蠟1.0份，防老劑H (工業級)0.5份，防老劑丁 (工業級)1.0份，硫磺(工業級)0.4份，促進劑CZ 0.7份，促進劑TMTD 0.2份，N774炭黑75份，增塑劑DOS 10份，玻璃纖維25份實施例二: 氯丁橡膠70份，丁腈橡膠(1846) 15份，順丁橡膠BR9000 15份，氧化鋅(純度99.8%)10份，硬脂酸(工業級)0.5份，氧化鎂5.0份，石蠟1.0-份，防老劑H (工業級)0.5份，防老劑丁 (工業級)0.5份，硫磺(工業級)0.5份，促進劑CZ 0.8份，促進劑TMTD 0.2份，N774炭黑80份，增塑劑DOS 10份，玻璃纖維20份上述實施例的制造工藝如下: 一、設備:兩輥開煉機XK-160、XN-35L型密煉機、濾膠機250型、電子磅秤(最大稱量lOOKg，感量5g)、電子臺稱(最大稱量10Kg，感量lg)、電子天平(最大稱量500g，感量0.0lg) 二、工具:料盤、劃料刀、裝料箱等工具 三、稱料:按配比稱取各組分，分別裝入料盤中，稱量重量不大于500g的用電子天平稱量，500g以上的用電子臺秤稱量，IOKg以上的用電子磅秤稱量。四、塑煉:將稱好的氯丁橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠投入到開煉機上，在最小輥矩下薄通3-5次，三角包3-5個 五、玻璃纖維的處理:將3-10長的玻璃短切纖維用硅烷偶聯劑浸潰24小時后，取出烘干待用； 六、混煉:密煉機混煉，步驟 如下， 1、塑煉好的生膠投入密煉機，煉1-2分鐘(技術效果:降低生膠的門尼粘度，提高生膠的可速度，有助于后續配合劑更好的在橡膠中分散的均勻性); 2、投入稱量好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑，石蠟等加壓密煉1-2分鐘(技術效果:因氧化鋅較難分散均勻，前期先加入混練，增加其在生膠中的分散時間)；3、投入稱量好的炭黑和增塑劑，加壓密煉3-5分鐘(技術效果:添加補強劑和填充劑，作用是增加橡膠的強度性能); 4、投入稱量好的已處理過的玻璃短切纖維,加壓密煉6-8分鐘(加入短纖維，增加橡膠的壓縮性能；加料順序為橡膠混煉的一般順序); 5、在開煉機上，下片冷卻；24小時后加硫化劑和促進劑，通過回練出片即值得改性混煉膠。通常密煉機混煉的加料順序是生膠，小料，中料，大料，油，排料，該工藝粉料容易飛濺，對環境、身體、混煉質量均有影響。逆混法的不同點在于先放除生膠以外的料，放完后將生膠投進去，放下上頂栓一次混煉。中間可以有一到二次的抬起上頂栓翻料過程。這種混煉方法的優點是:1。密煉室內物料的量始終是滿的，增加了膠料混煉過程中受到的壓力，從而提高了膠料所受到的機械剪切作用。可以使膠料混的更均勻。2.由于是一次性投料，避免了分次投料的操作時間，可節省操作時間，提高效率。3.膠料在密煉室中經受的熱歷程少，膠料的硫化特性比較穩定。4.減少了操作機會，也就提高了不同批次之間膠料的穩定性。防老劑分為抗熱氧老化防老劑、抗臭氧老化防老劑、抗疲勞防老劑、抗紫外線福射防老劑等，加入各種防老劑可以提高橡膠`耐熱、氧、臭氧、變價金屬離子、機械應力、光、高能射線的作用，以及其它化學物質和霉菌等的侵蝕，減緩橡膠長期使用后發粘、變硬發脆或龜裂，從而提高橡膠使用壽命。二氧化硅(可以是一種白炭黑)提高橡膠的耐磨性、耐濕滑性能、改進制品熱變形性能。本專利技術上述實施例經檢測可達到以下指標: 1、用此膠生產的制動管墊成品，其壓縮強度>4.5MPa ;其主要由氯丁橡膠、炭黑、玻璃短切短纖維的組分作用； 2、材料耐20%濃度鹽酸和氫氧化納溶液質量變化<5% ;其主要由氯丁橡膠、丁腈橡膠、硫化劑的組分作用。3、材料耐油脂質量變化彡5% ;其主要由丁腈橡膠、硫化劑的組分作用。4.材料低溫脆性溫度彡-40°C，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種短纖維增強橡膠材料，其包括的組份和重量配比為：氯丁橡膠60?70份，丁腈橡膠15?25份，順丁橡膠15?25份,氧化鋅8?10份，硬脂酸0.5?1.0份，氧化鎂4.0?5.0份，石蠟1.0?2.0份，防老劑H?0.5?1.0份，防老劑丁?0.5?1.5份，硫磺0.1?0.5份，促進劑CZ?0.5?1.0份，促進劑TMTD?0.1?0.3份，N774炭黑70?90份，增塑劑DOS?10?20份，玻璃纖維20?30份。
【技術特征摘要】
1.一種短纖維增強橡膠材料，其包括的組份和重量配比為:氯丁橡膠60-70份，丁腈橡膠15-25份，順丁橡膠15-25份，氧化鋅8-10份，硬脂酸0.5-1.0份，氧化鎂4.0-5.0份，石蠟1.0-2.0份，防老劑H 0.5-1.0份，防老劑丁 0.5-1.5份，硫磺0.1-0.5份，促進劑CZ0.5-1.0份，促進劑TMTD 0.1-0.3份，N774炭黑70-90份，增塑劑DOS 10-20份，玻璃纖維20-30 份。2.上述權利要求1中的短纖維增強橡膠材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 玻璃纖維的處理:將3-10mm長的玻璃短切纖維用硅烷偶聯劑浸潰24小時后，取出烘干待用； ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚飛，劉春岐，丁雷，
申請(專利權)人：鎮江鐵科橡塑制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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