本發明專利技術提供一種低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料及其制備方法，其主要成份和重量份數是：乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為30至40份，聚烯烴彈性體樹脂為30至40份，聚乙烯樹脂為10至20份，相容劑為10至20份，氫氧化物阻燃劑為200至250份，成炭劑為5至10份，阻燃增效劑為1至2份，抗氧劑A為0.5份，抗氧劑B為0.5份，潤滑劑為3至5份；將原料按照各自重量份數配好計量，經加壓式捏煉機混合均勻后，送入雙螺桿擠出機混煉，然后進入單螺桿擠出機擠出切粒，再經過振動篩過篩，最后冷卻，進行包裝，得到成品；該材料具有較佳的抗開裂性能、加工性能、阻燃性能和抗開裂性能，制備方法設計合理簡單。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電線電纜料及其制備方法，尤其涉及一種用于電力電纜、控纜、通信電纜和光纜的。
技術介紹
目前隨著歐盟ROHS和REACH環保法規的出臺以及公共安全的需要，低煙無鹵阻燃聚烯烴材料在電纜領域已經替代PVC而廣泛和大量應用于電力電纜、數據通信電纜和光纜。現有的電力電纜、數據纜和光纜使用的低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料普遍存在以下缺點:1、阻燃性差，電力電纜不容易通過A類成束燃燒試驗，控纜、數據纜和光纜通不過C類成束燃燒試驗。以前此類電纜多用阻燃聚氯乙烯(PVC)電纜料，而阻燃PVC電纜料阻燃性很好，很容易通過成束燃燒試驗，而低煙無鹵材料如果要通過成束燃燒試驗非常困難。2、護套材料容易開裂。由于阻燃劑添加量大，如果選料不當，就容易發生護套開裂，不但嚴重影響了電纜使用壽命，也會給電纜生產廠家造成損失。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種，其采用乙烯-醋酸乙烯共聚物為基本原料，通過添加高熔點聚乙烯提高抗開裂性能，添加高熔體速率聚烯烴彈性體提高加工性能和斷裂伸長率，添加成炭劑促進成炭，防止滴落，添加阻燃協效劑提高阻燃性能，使得采用低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的數據纜和光纜能夠通過各類成束燃燒試驗并有具有良好的抗開裂性能，制備方法設計合理簡單。本專利技術的目的是由以下技術方案實現的。本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其特征在于，其主要成份和重量份數是:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為30至40份，聚烯烴彈性體樹脂為30至40份，聚乙烯樹脂為10至20份，相容劑為10至20份，氫氧化物阻燃劑為200至250份，成炭劑為5至10份，阻燃增效劑為I至2份，抗氧劑A為0.5份，抗氧劑B為0.5份，潤滑劑為3至5份。前述的低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為醋酸乙烯(VA)重量含量為26%至30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂；所述聚烯烴彈性體樹脂為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或者乙烯-辛烯共聚物；所述聚乙烯樹脂為熔融指數為2至4g/10min、密度為0.91至0.92g/cm3的聚乙烯樹脂；所述相容劑為熔融指數I至4g/10min、接枝率為1.0至2.0 %的馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂；所述氫氧化物阻燃劑為平均粒度小于2.0微米，最大粒徑小于6微米的超細氫氧化鋁阻燃劑或者氫氧化鎂阻燃劑；所述成炭劑為納米蒙脫土 ；所述阻燃增效劑為改性有機硅油，該改性有機硅油為低分子聚硅氧烷；所述抗氧劑A為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧劑B為硫代二丙酸二月桂酯； 所述潤滑劑為高分子量線性聚二甲基硅氧烷。本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于，將原料按照各自重量份數配好計量，經加壓式捏煉機混合均勻后，送入雙螺桿擠出機混煉，然后進入單螺桿擠出機擠出切粒，再經過振動篩過篩，最后冷卻，進行包裝，完成制備。前述的低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其中，所述加壓式捏煉機混合溫度為120至140°C，加壓式捏煉機為75升加壓式捏煉機。前述的低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其中，所述雙螺桿擠出機的直徑為75mm。前述的低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其中，所述單螺桿擠出機的直徑為150mm，擠出切粒溫度為110至140°C，擠出切粒速度為200至300轉/分鐘。前述的低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其中，所述冷卻溫度為50°C以下。本專利技術的有益效果，其采用乙烯-醋酸乙烯共聚物為基本原料，通過添加高熔點聚乙烯提高抗開裂性能，添加高熔體速率聚烯烴彈性體提高加工性能和斷裂伸長率，添加成炭劑促進成炭，防止滴落，添加阻燃協效劑提高阻燃性能，使得采用低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的數據纜和光纜能夠通過各類成束燃燒試驗并有具有良好的抗開裂性能。再者，本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料配方合理，制備方法設計科學安全，使用效果理想。具體實施例方式本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其主要成份和重量份數是:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為30至40份，聚烯烴彈性體樹脂為30至40份，聚乙烯樹脂為10至20份，相容劑為10至20份，氫氧化物阻燃劑為200至250份，成炭劑為5至10份，阻燃增效劑為I至2份，抗氧劑A為0.5份，抗氧劑B為0.5份，潤滑劑為3至5份。 本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為醋酸乙烯(VA)重量含量為26%至30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂；所述聚烯烴彈性體樹脂為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或者乙烯-辛烯共聚物；所述聚乙烯樹脂為熔融指數為2至4g/10min、密度為0.91至0.92g/cm3的聚乙烯樹脂；所述相容劑為熔融指數I至4g/10min、接枝率為1.0至2.0 %的馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂；所述氫氧化物阻燃劑為平均粒度小于2.0微米，最大粒徑小于6微米的超細氫氧化鋁阻燃劑或者氫氧化鎂阻燃劑；所述成炭劑為納米蒙脫土 ；所述阻燃增效劑為改性有機硅油，該改性有機硅油為低分子聚硅氧烷；所述抗氧劑A為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧劑B為硫代二丙酸二月桂酯；所述潤滑劑為高分子量線性聚二甲基硅氧烷。本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其將原料按照各自重量份數配好計量，經加壓式捏煉機混合均勻后，送入雙螺桿擠出機混煉，然后進入單螺桿擠出機擠出切粒，再經過振動篩過篩，最后冷卻，進行包裝，完成制備。本專利技術低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其中，該加壓式捏煉機混合溫度為120至140°C，加壓式捏煉機為75升加壓式捏煉機。該雙螺桿擠出機的直徑為75mm。該單螺桿擠出機的直徑為150mm，擠出切粒溫度為110至140°C，擠出切粒速度為200至300轉/分鐘。該冷卻溫度為50°C以下。實施例:實施例1、實施例2按照表I中各組分所示重量份數進行配制:表1:實施例1、實施例2各組分重量份數表本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其特征在于，其主要成份和重量份數是：乙烯?醋酸乙烯共聚物樹脂為30至40份，聚烯烴彈性體樹脂為30至40份，聚乙烯樹脂為10至20份，相容劑為10至20份，氫氧化物阻燃劑為200至250份，成炭劑為5至10份，阻燃增效劑為1至2份，抗氧劑A為0.5份，抗氧劑B為0.5份，潤滑劑為3至5份。
【技術特征摘要】
1.一種低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其特征在于，其主要成份和重量份數是:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為30至40份，聚烯烴彈性體樹脂為30至40份，聚乙烯樹脂為10至20份，相容劑為10至20份，氫氧化物阻燃劑為200至250份，成炭劑為5至10份，阻燃增效劑為1至2份，抗氧劑A為0.5份，抗氧劑B為0.5份，潤滑劑為3至5份。2.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其特征在于， 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為醋酸乙烯(VA)重量含量為26%至30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂； 所述聚烯烴彈性體樹脂為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或者乙烯-辛烯共聚物； 所述聚乙烯樹脂為熔融指數為2至4g/10min、密度為0.91至0.92g/cm3的聚乙烯樹脂； 所述相容劑為熔融指數I至4g/10min、接枝率為1.0至2.0 %的馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂； 所述氫氧化物阻燃劑為平均粒度小于2.0微米，最大粒徑小于6微米的超細氫氧化鋁阻燃劑或者氫氧化鎂阻燃劑； 所述成炭劑為納米蒙脫土； 所述阻燃增效劑為改性有機硅油，該改性有機硅油為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪全信，王榮譽，張龍，
申請(專利權)人：杭州雙馬高分子材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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