本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種箬竹葉揮發(fā)油的制備及其在卷煙中的應用，揮發(fā)油的制備方法包括以下步驟：箬竹葉→清洗除雜→粉碎干燥→揮發(fā)油提取→油水分離→濃縮。將制備的揮發(fā)油溶解在100倍的95%的乙醇中，配置成不同濃度的料液，均勻噴灑在煙絲上。評吸結(jié)果表明：加入箬竹葉揮發(fā)油以后，卷煙香氣質(zhì)明顯提高，使得卷煙帶有高檔細膩的清香香韻，并同時降低卷煙煙氣的刺激性和辛辣感。本發(fā)明專利技術(shù)原料廉價、方法簡單，產(chǎn)品能很好的提升卷煙香氣品質(zhì)，并降低卷煙產(chǎn)品的刺激性，具有良好的工業(yè)化應用前景。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
:本專利技術(shù)涉及一種箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，以及箬竹葉揮發(fā)油在卷煙中的應用。
技術(shù)介紹
:揮發(fā)油是天然植物中含有的少量的油溶性揮發(fā)性香味成分，通常是天然植物的花、果、葉、莖、根等部位的分泌物，它們是一類重要的煙用香精香料。目前常用的煙用香原料中，有不少就是天然植物的揮發(fā)油制品，如春黃菊油、玫瑰精油等。以一定的比例將植物揮發(fā)油加入到卷煙中，能有效的改善卷煙香氣品質(zhì)、賦予產(chǎn)品特征風格、降低刺激、改善卷煙余味。常用的植物揮發(fā)油提取方法有水蒸氣蒸餾法和壓榨法等。水蒸氣蒸餾是指將含有揮發(fā)性成分的植物和水一起共蒸餾，根據(jù)蒸汽壓分壓原理，揮發(fā)性成分和水蒸氣一起餾出，經(jīng)過冷凝后，油水分離得到揮發(fā)性成分。水蒸氣蒸餾法方法較為簡單，操作較方便，但對揮發(fā)油的提取效率較低。同時蒸餾萃取是由Likens和Nickerson在1966年發(fā)展起來的一種植物揮發(fā)性成分提取法,其特點是將水蒸氣蒸懼和溶劑萃取合二為一，直接用揮發(fā)性溶劑對水蒸氣蒸餾的餾出物進行萃取，達到富集的目的。此方法可以用少量溶劑對揮發(fā)性有機成分從本體或水相中濃縮數(shù)千倍，對微量成分提取效率較聞。 箬竹葉，禾本科箬竹屬植物寬葉箬竹的葉片，主要分布于長江中下游地區(qū)，可生長在山區(qū)、溪流等地形，其根系發(fā)達，生命力強，成長迅速，資源豐富，用途廣泛。很多地方用箬竹葉當做粽葉，就是利用箬竹葉氣味清香、保鮮防腐的功能。除了做粽葉以外，箬竹葉還能取代荷葉等植物，作為食品的包裝材料和餐具的襯托物。從化學成分來說，箬竹葉自身富含葉綠素、氨基酸、黃酮等有益成分，還包含有植醇等多種清香風格的香味物質(zhì)，在食品和香料行業(yè)有著潛在的應用基礎(chǔ)。由于箬竹葉的這些應用前景和強大的生長能力，使之越來越受到農(nóng)業(yè)、食品和香料等多行業(yè)的重視，進而在安徽、湖北等地有了大面積的種植。國外如日本、韓國等，每年都從中國大量進口箬竹葉進行食品添加劑和香精香料的開發(fā)工作。而目前我國對箬竹葉的應用還稍顯滯后，僅僅用于食品加工的輔材，更深層次的應用較少。將其制成香精香料并添加到卷煙中，更是沒有見過報道
技術(shù)實現(xiàn)思路
:為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種制備箬竹葉揮發(fā)油的辦法，并將其應用在卷煙中。它能有效的改善煙草的質(zhì)量，提高香氣品質(zhì)和豐富性，并降低煙草刺激。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，按照以下步驟進行:A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎片；B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1 ；C、采用水蒸氣蒸餾法，蒸餾溫度為110-130°c，蒸餾時間為6-10小時，對蒸餾得到的油水混合物進行油水分離，得到淡黃綠色清亮透明揮發(fā)油A。箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，按照以下步驟進行:A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎片；B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1 ；C、將水與箬竹葉混合物加入蒸餾罐中蒸餾，蒸餾溫度為110_130°C，蒸餾時間為6-10小時；另一蒸餾罐中加入輔助型溶劑乙醚并加熱得乙醚蒸汽，所加入乙醚的重量為箬竹葉的1-5倍；乙醚蒸汽與夾帶箬竹葉揮發(fā)油的水蒸汽在收集罐中混合冷卻得到混合溶液；D、將步驟C所得混 合溶液進行油水分離，得到箬竹葉揮發(fā)油乙醚溶液，然后進行減壓加熱濃縮，使乙醚完全揮發(fā)，得到淡黃色清亮透明揮發(fā)油B。在步驟D去除乙醚后，可進一步加入乙醇稀釋箬竹葉揮發(fā)油，添加量為揮發(fā)油B量的1/2，然后減壓蒸餾除去乙醇溶劑，重復此操作3次至沒有溶劑氣味為止。箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，按照以下步驟進行:A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎片；B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1 ；C、將水與箬竹葉混合物加入蒸餾罐中蒸餾，蒸餾溫度為110_130°C，蒸餾時間為6-10小時；另一蒸餾罐中加入輔助型溶劑石油醚并加熱得石油醚蒸汽，所加入石油醚的重量為箬竹葉的1-5倍；石油醚蒸汽與夾帶箬竹葉揮發(fā)油的水蒸汽在收集罐中混合冷卻得到混合溶液；D、將步驟C所得混合溶液進行油水分離，得到箬竹葉揮發(fā)油石油醚溶液，然后進行減壓加熱濃縮，使石油醚完全揮發(fā)，得到淡黃色清亮透明揮發(fā)油C。在步驟D去除石油醚后，可進一步加入乙醇稀釋箬竹葉揮發(fā)油，然后減壓蒸餾除去乙醇溶劑，添加量為揮發(fā)油C量的1/2，重復此操作3次至沒有溶劑氣味為止。箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，按照以下步驟進行:A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎片；B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1 ；C、將水與箬竹葉混合物加入蒸餾罐中蒸餾，蒸餾溫度為110_130°C，蒸餾時間為6-10小時；另一蒸餾罐中加入輔助型溶劑二氯甲烷并加熱得二氯甲烷蒸汽，所加入二氯甲烷的重量為箬竹葉的1-5倍；二氯甲烷蒸汽與夾帶箬竹葉揮發(fā)油的水蒸汽在收集罐中混合冷卻得到混合溶液；D、將步驟C所得混合溶液進行油水分離，得到箬竹葉揮發(fā)油二氯甲烷溶液，然后進行減壓加熱濃縮，使二氯甲烷完全揮發(fā)，得到淡黃色清亮透明揮發(fā)油D。在步驟D去除二氯甲烷后，可進一步加入乙醇稀釋箬竹葉揮發(fā)油，添加量為揮發(fā)油D量的1/2，然后減壓蒸餾除去乙醇溶劑，重復此操作3次至沒有溶劑氣味為止。上述箬竹葉揮發(fā)油制備方法所得到的揮發(fā)油在卷煙中的應用，是將揮發(fā)油A、或揮發(fā)油B、或揮發(fā)油C、或揮發(fā)油D溶解在100倍的95%的乙醇中，稀釋后作為煙用料液加入到卷煙煙絲中，使得卷煙帶有箬竹葉特征的清香香氣，并發(fā)揮增加豐富煙香，柔和煙氣，掩蓋雜氣，降低刺激的效果；所述箬竹葉揮發(fā)油添加的量與煙絲的質(zhì)量比為1:104-106。與已有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在:本專利技術(shù)利用水蒸氣蒸餾法和水蒸氣-有機溶劑同時蒸餾萃取法來制備箬竹葉的揮發(fā)油產(chǎn)品，水蒸氣蒸餾法制備的產(chǎn)品香氣高檔，但產(chǎn)率較低；用不同有機溶劑參與的同時蒸餾萃取法制備的揮發(fā)油，其香氣各有特點，均保持了清香主香韻，在具體香氣輪廓上有所差別，同時蒸餾萃取法制備的精油，香氣更豐富，變化更多，提取效率更高。本專利技術(shù)制備的揮發(fā)油產(chǎn)品，具有優(yōu)美的清香香韻，添加到卷煙中，能改善卷煙產(chǎn)品的香氣品質(zhì)，并減少卷煙刺激性。本專利技術(shù)原料來源廣泛，成本低廉，操作性強。以下通過具體實施方式，對本專利技術(shù)作進一步說明。具體實施方式:實施例1:水蒸氣蒸餾法，按照以下步驟進行:A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎片；B、將箬竹葉碎片與水按質(zhì)量比1:2-10的比例混合后，加入到水蒸氣蒸餾裝置中，在常溫下浸泡12-18小時；C、采用水蒸氣蒸餾法，蒸餾溫度為110_130°C，蒸餾時間為6_10小時，對蒸餾得到的油水混合物進行油水分離，得到淡黃綠色清亮透明揮發(fā)油A。將上述箬竹葉揮發(fā)油A溶解在100倍的95%的乙醇中，進行稀釋，稀釋后的揮發(fā)油乙醇溶液作為煙用料液加入到卷煙煙絲中，制成的卷煙產(chǎn)品香氣量的質(zhì)感和豐富性有所上升，刺激性有所下降，總體品質(zhì)有所提高。箬竹葉揮發(fā)油添加的量與煙絲的質(zhì)量比為1:104-106。實施例2:箬竹葉揮發(fā)油的水蒸氣-有機溶劑制備方法，按照以下步驟進行:A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行：A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎；B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12?18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2?10:1；C、采用水蒸氣蒸餾法，蒸餾溫度為110?130℃，蒸餾時間為6?10小時，對蒸餾得到的油水混合物進行油水分離，得到淡黃綠色清亮透明揮發(fā)油A。
【技術(shù)特征摘要】
1.箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行: A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎； B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1 ； C、采用水蒸氣蒸餾法，蒸餾溫度為110-130°C，蒸餾時間為6-10小時，對蒸餾得到的油水混合物進行油水分離，得到淡黃綠色清亮透明揮發(fā)油A。2.箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行: A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎； B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1 ； C、將水與箬竹葉混合物加入蒸餾罐中蒸餾，蒸餾溫度為110-130°C，蒸餾時間為2-5小時；另一蒸餾罐中加入輔助型溶劑乙醚并加熱得乙醚蒸汽，所加入乙醚的重量為箬竹葉的1-5倍；乙醚蒸汽與夾帶箬竹葉揮發(fā)油的水蒸汽在收集罐中混合冷卻得到混合溶液； D、將步驟C所得混合溶液進行油水分離，得到箬竹葉揮發(fā)油乙醚溶液，然后進行減壓加熱濃縮，使乙醚完全揮發(fā)，得到淡黃色清亮透明揮發(fā)油B。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，其特征在于，在步驟D去除乙醚后，可進一步加入乙醇稀釋箬竹葉揮發(fā)油，添加量為揮發(fā)油B量的1/2，然后減壓蒸餾除去乙醇溶劑，重復此操作3次至沒有溶劑氣味為止。4.箬竹葉揮發(fā)油的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行: A、對箬竹葉原料進行清洗除雜、干燥粉碎； B、粉碎后的箬竹葉加水在常溫下浸泡12-18小時，所加水與箬竹葉的質(zhì)量比為2-10:1； C、將水與箬竹葉混合物加入蒸餾罐中蒸餾，蒸餾溫度為110-130°C，蒸餾時間為2-5小時；另一蒸餾罐中加入輔助型溶劑石油醚并加熱得石油醚蒸汽，所加入石油醚的重量為箬竹葉的1-5倍；石油醚蒸汽與夾帶箬竹葉揮發(fā)油的水蒸汽在收...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒鵬，戴魁，寧敏，舒俊生，牛勇，王國強，
申請(專利權(quán))人：安徽中煙工業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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