本發明專利技術公開了一種洗衣皂粉料漿及其配制方法及其工業化生產工藝。該發明專利技術主要包括：1）直接采用脂肪酸和液堿在前配系統的配料釜內進行中和反應，參與料漿配制；2）將上述料漿經過工藝優化處理后，使料漿能夠順利通過高壓泵進入高塔噴粉系統完成基粉的生產；3）將上述基粉，連同其他后配原料在后配旋轉混合器中同步加入，經旋轉混合器連續均勻地混合、配制成洗衣皂粉半成品后，經傳送帶送至粉倉后，包裝成成品。本發明專利技術工藝是利用現有高塔噴粉設備進行生產，無需增加其他特殊裝置。且生產出的洗衣皂粉與原有工藝（后配加入粉狀至顆粒狀的脂肪酸鈉）相比，具有脂肪酸鈉分散附著均勻，產品溶解時間短，抗結塊值低和流動性好的特性，可實現皂粉的自動化包裝和連續化規模生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種洗衣皂粉生產工藝，屬于洗衣粉工業化生產領域，特別是涉及生產洗衣皂粉過程的料漿及其配制工藝、及包含該料漿的洗衣皂粉的工業化生產工藝方法。
技術介紹
為順應日化產品的綠色環保發展趨勢，洗衣粉產品的生產正在向節能環保，減少非有效化學品的使用量，且原料采用可再生資源為來源的方向發展。洗衣皂粉產品中的主要成分干鈉皂(通常為脂肪酸鈉)來源于動、植物油脂(或動物、植物混合油脂)，屬可再生資源。用脂肪酸鈉原料部分代替洗衣粉產品中的石油基表面活性劑生產洗衣皂粉產品，符合洗衣粉工業化發展趨勢和節能環保要求(QB/T2387-2008中規定:洗衣皂粉配方中表面活 性劑的生物降解度不應低于90%，干鈉皂含量不低于7%)。且產品中加入天然油脂基活性物后，對皮膚溫和、低泡、易漂洗，與普通洗衣粉相比漂洗過程節水30%左右。目前，行業內生產洗衣皂粉的主要工藝是“一次混合成型法”和“后配加入混合法”。如中國專利CN1240227A所公開的將皂基、助洗劑、填充劑等固體和液體原料，在破碎混合造粒干燥系統內一次混合干燥成型。另外，中國專利CN100400635C中提到在反應釜中加入脂肪酸、椰子油二乙醇酰胺、無水硫酸鈉等原料混合反應，再經過真空脫水，攪拌均勻而制得洗衣皂粉。上述一次成型的生產方法，對設備要求較高、工藝條件復雜，且屬于間歇式生產模式，無法實現連續化的規模生產。而工業化生產中，采用在后配系統(旋轉混合器)加入粉狀至顆粒狀的干鈉皂來配制洗衣皂粉，在產品使用過程中，存在部分干鈉皂粉漂浮在水面、溶解時間過長的現象，在一定程度上影響到洗衣皂粉的整體性能和消費者的使用體驗，且粉狀皂粉原料通過后配加入會造成生產現場的粉塵量較大，不符合清潔生產的要求。
技術實現思路
針對上述生產工藝中存在的問題和不足，本專利技術的目的在于提供一種洗衣皂粉料漿及其配制工藝，所生產的皂粉溶解時間相對縮短，產品的抗結塊值和流動性明顯提高。本專利技術的另一目的在于提供一種洗衣皂粉的工業化生產工藝，在提升產品的性能的同時，可實現皂粉的自動化包裝，進而實現了洗衣皂粉的連續化大規模生產，同時生產現場的粉塵大幅減少，作業環境得到了改善。本專利技術的目的及解決技術問題的途徑是通過以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種洗衣皂粉的生產工藝，包括以下步驟:I)將生產用原料，包括工藝水、液堿、泡花堿、脂肪酸、磺酸等通過液體料秤，加入到配料釜中；固體原料包括純堿、芒硝、4A沸石及前配小料，經固體料秤計量后，通過螺旋輸送器投入到前配配料鍋中，在設定的時間和攪拌速度下配制好料漿，并通過高塔噴粉系統完成基粉的生廣；2)將上述基粉，連同酶制劑、非離子表面活性劑、香精等其他后配固體原料分別經由各自的輸送和計量裝置，在后配旋轉混合器中同步加入，經旋轉混合器連續均勻地混合、配制成洗衣皂粉半成品后，經傳送帶送至粉倉后，包裝成成品。步驟I)中，所述料漿中包含重量百分比的各原料為:2(Γ30%工藝水、0.5^1%的調節劑、I 5%的烷基苯磺酸、8 15%的脂肪酸、2 10%的4Α沸石、10 40%的芒硝、5 12%的純堿、Γ5%的陰離子或非離子表面活性劑、8 20%的液體硅酸鈉(泡花堿)、2飛％的前配功能性助劑及用于中和烷基苯磺酸和脂肪酸的液堿。步驟I)中，料漿配制過程關鍵工藝控制點如下:脂肪酸在使用過程中經加熱預融處理后輸送至高位儲罐，保溫溫度控制為60~80 0C ο配制料漿的溫度控制在65 75°C，料漿質量濃度控制在6(Γ75%。通過加入料漿調節劑，有效的降低了皂化過程料漿的粘度，提高了料漿的流動性，保證了料漿順利通過高壓泵進入噴粉塔中完成基粉的生產。料漿配制工藝方法說明: 在配料釜中依次加入規定重量份的工藝水(7(T80°C)、液堿、調節劑；加料過程開啟攪拌，加料完畢并保持攪拌Γ3分鐘，以促進物料溶解；依次加入烷基苯磺酸與液堿進行中和反應，烷基苯磺酸加完后，攪拌延時0.5^1.0分鐘；依次加入液態脂肪酸(6(T80°C)與液堿進行中和反應，攪拌延時Γ2分鐘；依次加入液體原料泡花堿、其他表面活性劑；依次加入功能性助劑；依次加入固體原料純堿、沸石、元明粉，攪拌混合完全。在洗衣皂粉的工業化生產工藝中，步驟2)中，所述后配原料的重量份比是:來自噴粉系統的基粉經基粉失重秤秤量7(Γ88% ;來自后配料倉的幾種固體原料分別經酶制劑失重秤秤量0.3^1.5%、色粒失重秤秤量0.3^1.0%、沸石失重秤秤量1飛％、純堿失重秤秤量3 10%、來自后配香精高位槽的香精經香精流量計秤量0.Γ0.4%、來自后配非離子高位槽的非離子經流量計秤量廣4%。另外，所述新生產工藝所用脂肪酸原料來包括源于植物油脂的水解脂肪酸；或來源于動物油脂的脂肪酸；或來源于動、植物混合油脂的脂肪酸。借由上述技術方案，本專利技術具有如下的優點和有益效果:1、直接在前配系統的配料釜內加入原料脂肪酸進行中和反應，并與其它固體物料和液體物料攪拌混合，使脂肪酸鈉在料漿中的分散及附著狀態更為均勻，有利于噴粉過程基粉的成型和表觀密度的控制。并通過前、后配系統的聯動，實現了洗衣皂粉的連續化規模生產。2、通過采用液體脂肪酸直接中和配料工藝，避免了原有后配加入工藝(粉狀干鈉皂在后配旋轉混合器加入)生產出的洗衣皂粉，因顆粒度分布不均勻，在洗滌過程中存在較大顆粒的干鈉皂漂浮在水面、溶解時間過長的現象，影響到消費者的使用效果和感官體驗。3、直接采用液體脂肪酸參與料漿配制，同時也避免了直接使用粉末狀干鈉皂時，在輸送和加入過程，造成生產現場的粉塵量較大的情況，符合清潔生產的要求。4、對料漿配制工藝進行了調整和優化，并通過加入調節劑，有效的降低了皂化過程皂基的粘度，提高了料漿的流動性，保證了料漿順利通過高壓泵進入噴粉塔中完成基粉的生產。5、新工藝產品的溶解時間相對縮短，外觀飽滿，抗結塊值和流動性也得到明顯提高，可實現皂粉的自動化包裝。6、采用液體脂肪酸配制料漿與直接購買粉狀脂肪酸鈉相比具有成本優勢，新的皂粉生產工藝符合節能環保的技術要求，為企業帶來明顯的經濟效益和良好的社會效益。附圖說明圖1是本專利技術洗衣皂粉的工業化生產工藝流程框圖。具體實施例方式·下面通過具體實施例結合圖示對本專利技術洗衣皂粉的工業化生產工藝做進一步說明，但本專利技術并不僅限于以下的實施例。本專利技術的一種洗衣皂粉的工業化生產工藝，包括使用植物油脂的水解脂肪酸，或來源于動物油脂的脂肪酸，或來源于動、植物混合油脂的脂肪酸。上述脂肪酸經加熱保溫處理后，通過其管路輸送和稱量裝置送至配料釜中參與料漿的配制。配制料漿用固體原料:純堿、元明粉、檸檬酸鈉、調節劑、功能助劑、4A沸石等經由獨立的輸送和稱量系統，按配方設定比例加入到配料釜中配制料漿。配制料漿用液體原料:工藝水、液堿(NaOH)、調節劑、泡花堿、表面活性劑等，通過獨立的輸送和計量系統，按配方設定比例加入到配料釜中配制料漿。各種原料在配料釜中，攪拌反應、混合完全后經由高壓輸送泵，輸送至高塔噴粉系統完成基粉的生產。將上述皂粉基粉，連同其他需通過后配方式加入的原料:酶制劑、固體小料、液體香精、非離子表面活性劑，及后配用純堿、沸石等固體原料在旋轉混合器連續均勻地混合、配制成洗衣皂粉半成品后，經傳送帶送至粉倉后，包裝成成品。本專利技術通過將脂肪酸在前配系統直接加入進行洗衣皂粉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種洗衣皂粉料漿，其特征在于：所述料漿包含以下重量百分比的各原料組分：20~30%的工藝水、0.5~1%的調節劑、1~5%的烷基苯磺酸、8~15%的脂肪酸、2~10%的4A沸石、10~40%的芒硝（元明粉）、5~12%的純堿、1~5%的陰離子或非離子表面活性劑、8~20%的液體硅酸鈉（泡花堿）、2~6%的前配功能性助劑及用于中和烷基苯磺酸和脂肪酸的適量液堿。
【技術特征摘要】
1.一種洗衣皂粉料漿，其特征在于:所述料漿包含以下重量百分比的各原料組分:20 30%的工藝水、0.5 1%的調節劑、I 5%的烷基苯磺酸、8 15%的脂肪酸、2 10%的4A沸石、10^40%的芒硝(元明粉)、5 12%的純堿、廣5%的陰離子或非離子表面活性劑、8 20%的液體硅酸鈉(泡花堿)、2飛％的前配功能性助劑及用于中和烷基苯磺酸和脂肪酸的適量液堿。2.根據權利要求1所述的洗衣皂粉料漿，其特征在于:所述調節劑是選自醇類(優選C8-C10的烷基醇類)、烷基硅油(優選三甲基硅油)、無機鹽類(優選硫酸鈉)或甘油中的一種或多種組合制得。3.根據權利要求1所述的洗衣皂粉料漿，其特征在于:所述脂肪酸其原料來源于植物油脂的水解脂肪酸；或來源于動物油脂的脂肪酸；或來源于動、植物混合油脂的脂肪酸。4.根據權利要求1所述的洗衣皂粉料漿，其特征在于:所述前配功能性助劑是選自羧甲基纖維素鈉、熒光增白劑、檸檬酸鈉中的一種或多種組合。5.權利要求1-4中任一項所述的洗衣皂粉料漿的配制方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)在配料釜中依次加入設定重量份的工藝水、液堿、調節劑，加料過程開啟攪拌，加料完畢并保持攪拌0.5^3分鐘，以促進物料溶解； 2)依次加入烷基苯磺酸與液堿進行中和反應，烷基苯磺酸加完后，攪拌延時0.5^1.0分鐘； 3)依次加入液態脂肪酸與液堿進 行中和反應,攪拌延時1 2分鐘； 4)依次加入液體原料泡花堿、 其他表面活性劑； 5)依次加入前配功能性助劑； 6)依次加入前配用固體原料純堿、沸石、元明粉，攪拌混合完全。6.根據權利要求5所述的洗衣皂粉料漿的配制方法，其特征在于:步驟I)中，工藝水采用蒸汽加熱至7(T80°C，以促進調節劑的快速溶解。7.根據權利要求5所述的洗衣皂粉料漿的配制方法，其特征在于:步驟3)中，脂肪酸在磺酸中和反應完全后加入。脂肪酸經6(T8(TC加熱預溶處理后，經保溫管道送至高位槽打入計量罐稱重后投入配料釜中，進行中和反應，攪拌延時6(Γ120秒。8.一種洗衣皂粉的工業化生產工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)直接采用脂肪酸和液堿在前配系統的配料釜內進行中和反應，生成洗衣皂粉主要原料脂肪酸鈉，參與料漿的配制，并經由高壓泵送至高塔噴粉系統完成...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何宜斌，吳興君，李林，周西勇，趙順祥，宋紅星，陳文福，
申請(專利權)人：廣州立白企業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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