一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法技術

本發明專利技術涉及一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，具體步驟如下：⑴熔煉爐內鋁合金液成分除Sr以外檢測合格后，調整溫度至730～770℃，準備轉液；⑵將鋁鍶中間合金放入轉鋁包中；⑶通氮氣；⑷將1±0.1‰的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒；⑸混合熔煉；⑹除氣精煉時間為6-8min，除氣完畢后關掉氣線快接閥并拔除氣線，除氣精煉結束。本方法將鋁鍶中間合金放在轉鋁包中，轉液過程將鋁鍶中間合金熔化，調整轉鋁包中氮氣流量，實現了鋁合金轉液、除氣和鋁鍶中間合金熔化同步進行，簡化了鋁合金液的熔煉工序，大大縮短了鋁合金熔煉時間，節約了熱能，降低了能耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋁合金熔煉工藝領域，涉及鋁合金易燒損元素Sr的添加方法，尤其是。
技術介紹
目前鍶變質處理亞共晶鋁硅合金，得到了迅猛的發展。鋁鍶中間合金加入鋁合金熔體中會增加合金的吸氣性，氣體含量隨保溫時間的延長而增加，而且鋁合金熔體中Sr元素的化學性質很活潑，在鋁合金的保溫、澆注等過程中易氧化燒損。企業在提供鋁液直供業務時，鋁合金液熔煉好后，需要間斷性的將熔煉爐內的鋁合金液轉移到轉鋁包中，然后送至客戶的保溫爐中進行壓鑄。一般情況下，一爐25t的鋁合金液需3 4小時才能轉液完畢。在如此長時間的保溫轉液過程中，熔煉爐內經Sr變質的鋁合金會出現嚴重的Sr元素燒損和吸氣現象。為了保證鋁合金中Sr元素成分以及含氣量在技術要求范圍內，傳統熔煉工藝的解決方法是加入鋁鍶中間合金后，定時檢測熔煉爐內鋁合金成分和密度，根據成分檢測結果隨時添加所需的鋁鍶中間合金；根據密度檢測結果隨時進行除氣。上述方法的不足之處包括:工序繁瑣、勞動強度大、能耗高、Sr元素回收率低、合金成分穩定性差、合金含氣量高等。通過檢索，尚未發現與本專利申請相關的公開專利文獻。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供，本工藝方法簡便、熔煉周期短、能耗低，所處理的鋁合金含氣量少，Sr元素回收率高 、合金成分穩定、合金性能好。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的:—種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，具體步驟如下:⑴熔煉爐內鋁合金液成分除Sr以外檢測合格后，調整溫度至730 770°C，準備轉液；⑵將鍶含量為2.9 3.lwt%的鋁鍶中間合金放入轉鋁包中，鋁鍶中間合金的使用量為 0.9_lwt% ；⑶將轉鋁包上的氣線快接閥與氣線連接，開啟氮氣閥門；⑷將1±0.1%。的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒；(5)將鋁合金液流入到轉鋁包內，充分攪拌，撈凈表面浮渣；(6)除氣精煉時間為6-8min，除氣完畢后，關掉氣線快接閥，鋁合金液熔煉結束。而且,所述氮氣壓力為:0.4±0.IMPa ;氮氣流量為5_9m3/h。而且，所述熔爐完畢后對轉鋁包中鋁合金液進行成分、溫度、密度檢測。本專利技術的優點和有益效果為:1、本方法將鋁鍶中間合金放在轉鋁包中，轉液過程中通過鋁熔體的熱量將鋁鍶中間合金熔化，調整轉鋁包中氮氣流量，實現了鋁合金轉液、除氣和鋁鍶中間合金的熔化同步進行，簡化了鋁合金液的熔煉工序，大大縮短了鋁合金液熔煉時間，節約了熱能，降低了能耗。2、本專利技術提供的方法首次將鋁鍶中間合金加入轉鋁包中，放置10 15min便送往客戶，保溫時間明顯縮短，Sr元素燒損明顯減少，合金的含氣量也明顯下降。3、本方法制備的鋁合金液，其Sr元素成分穩定性高，合金的力學性能好，產品總體性能獲得大幅提聞。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍。以下實施例使用的清渣劑為HGJ-2鋁合金無鈉精煉清渣劑，上海虹光金屬熔劑廠。 本實施例以A356.2鋁合金液為例。，具體步驟如下:⑴熔煉爐內鋁合金液成分檢測合格后(除Sr以外)，調整溫度至730 770V (根據客戶到公司的距離可適當調整)，準備轉液；⑵用叉車將轉鋁包放置在轉鋁流槽下方，轉鋁包口正對流槽口 ；(3)將9-10Kg鍶含量為2.9 3.lwt%的鋁鍶中間合金放入容量為It的轉鋁包中；即每噸A356.2鋁合金液加入9-10Kg鋁鍶中間合金，即為0.9-lwt% ；⑷將轉鋁包上的氣線快接閥與氣線連接，開啟氮氣閥門，調整氮氣壓力為:0.4±0.1MPa ;氮氣流量為 5-9m3/h ；(5)將1 + 0.1%。的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒；(6)打開放水口，使鋁合金液流入轉鋁包內；(7)當鋁液放至噸位刻度線，放水完畢，堵塞出水口并清理流槽；(8)充分攪拌轉鋁包內鋁合金液，并撈凈表面浮渣(9)除氣精煉時間為6_8min，除氣完畢后，關掉氣線快接閥，并拔除氣線，轉鋁包中鋁合金液進行成分、溫度、密度等檢測。通過試驗驗證明，本方法與傳統工藝方法生產的A356.2鋁合金各項指標對比見表1，可以明確看出:采用轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的熔煉工藝方法處理的A356.2鋁合金液明顯優于傳統工藝。表I轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的方法與傳統工藝處理的A356.2鋁合金液指標對比本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，其特征在于：具體步驟如下：⑴熔煉爐內鋁合金液成分除Sr以外檢測合格后，調整溫度至730～770℃，準備轉液；⑵將鋁鍶中間合金放入轉鋁包中；⑶將轉鋁包上的氣線快接閥與氣線連接，開啟氮氣閥門；⑷將1±0.1‰的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒；⑸將鋁合金液流入到轉鋁包內，充分攪拌，撈凈表面浮渣；⑹除氣精煉時間為6?8min，除氣完畢后，關掉氣線快接閥，鋁合金液熔煉結束。

【技術特征摘要】
1.一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，其特征在于:具體步驟如下: ⑴熔煉爐內鋁合金液成分除Sr以外檢測合格后，調整溫度至730 770°C，準備轉液； ⑵將鋁鍶中間合金放入轉鋁包中； ⑶將轉鋁包上的氣線快接閥與氣線連接，開啟氮氣閥門； ⑷將1±0.1%。的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒； (5)將鋁合金液流入到轉鋁包內，充分攪拌，撈凈表面浮渣； (6)除氣精煉時間為6-8m in，除氣完畢后，關掉氣線快接閥，鋁合金液熔煉結束。2.根據權利要求1所述的在轉鋁包中添加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：霍會娟，代曉晨，于富興，龐會霞，齊寶蓮，艾振海，
申請(專利權)人：天津立中合金集團有限公司，
類型：發明
國別省市：