四向彈性服裝革及其制造方法技術

本發明專利技術提供了一種四向彈性服裝革及其制造方法。該制造方法包括以下步驟：A、將四向彈力布與機織布以可剝離的方式貼合，形成復合基布；B、在復合基布中的四向彈力布上涂覆聚氨酯漿料，制得合成革基材；C、將合成革基材進行剝離，剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。該四向彈性服裝革包括：底層，由四向彈力布形成；面層，由聚氨酯形成。本發明專利技術制作的四向彈性服裝革能夠將四向彈力布自身的彈性與聚氨酯的彈性很好地結合，產品手感柔軟、抗褶皺、真皮感強，特別是彈力十足，可以滿足服裝革市場對彈性服裝革的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成革制造領域，具體而言，涉及一種。
技術介紹
服裝革具有良好的手感，廣泛用于外套、內衣、手套、皮鞋等，隨著市場的變化和消費者品味的提升，對服裝革的檔次要求越來越高，傳統的服裝革的質量已經滿足不了消費者的需求，開發高檔服裝革是必然的方向。例如，傳統的服裝革往往只注重柔軟的手感，忽視了彈性的重要性。聚氨酯是一種彈性很好的高分子材料，現有技術采用聚氨酯和傳統的機織布復合，制造具有彈性的服裝革，但是，傳統的機織布由于自身沒有彈性，制約了服裝革產品的彈性性能。而如果采用彈力絨制備的四向彈性布，雖然四向彈性布自身具有彈性，但由于涂覆聚氨酯的設備對基布具有張力，會導致四向彈性布在加工過程中被張拉成細繩狀，因此四向彈性布無法直接用于與聚氨酯復合制備服裝革產品。
技術實現思路
本專利技術提供了一種，以解決制作服裝革的基布自身沒有彈性，導致服裝革產品的彈性性能受到制約的技術問題。根據本專利技術的一個方面，提供了一種四向彈性服裝革的制造方法，包括以下步驟A、將四向彈力布與機織布以可剝離的方式貼合，形成復合基布；B、在復合基布中的四向彈力布上涂覆聚氨酯漿料，制得合成革基材；C、將合成革基材進行剝離，剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。進一步地，在步驟A中，通過水溶性聚合物將四向彈力布與機織布粘合在一起，形成復合基布；在步驟C中，將合成革基材在水中進行加熱處理，使水溶性聚合物溶解到水溶液中，再剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。進一步地，步驟A包括將水溶性聚合物與水混合并加熱，形成聚合物水溶液；將聚合物水溶液涂覆到機織布上；將四向彈力布覆蓋到機織布涂覆有聚合物水溶液的一側，并進行擠壓和冷卻，制得復合基布。進一步地，水溶性聚合物選自聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素或醋酸淀粉。進一步地，聚合物水溶液中水溶性聚合物的含量為10wt% 20wt%。進一步地，在步驟A中，通過熱熔膠將四向彈力布與機織布粘合在一起，形成復合基布；在步驟C中，將合成革基材進行加熱處理，使熱熔膠熔化，再剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。進一步地，熱熔膠為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。進一步地，四向彈力布的厚度為O. 35 O. 4mm。進一步地，機織布采用單面絨機織布，厚度為O. 25 O. 3_。根據本專利技術的另一個方面，提供了一種四向彈性服裝革，采用上述的制造方法制作而成，包括底層，由四向彈力布形成；面層，由聚氨酯形成。應用本專利技術的技術方案的，通過預先將四向彈力布與機織布貼合在一起形成復合基布，然后進行涂覆聚氨酯漿料的工序，由于機織布層不具有彈性，因此復合基布不會被設備的張力張拉成細繩狀，可以保證涂覆聚氨酯漿料工序的正常進行；制得合成革基材之后，再通過剝離過程分離出機織布以及四向彈性服裝革產品。本專利技術制作的四向彈性服裝革能夠將四向彈力布自身的彈性與聚氨酯的彈性很好地結合，產品手感柔軟、抗褶皺、真皮感強，特別是彈力十足，可以滿足服裝革市場對彈性服裝革的需求。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術的技術方案進行詳細的說明，但如下實施例僅是用以理解本專利技術，而不能限制本專利技術，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，本專利技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本專利技術中所說的“四向彈力布”，指的是在布匹的前、后、左、右四個方向都具有彈性的布匹，通常可以通過設置羅紋組織，讓布匹具有較大的彈性。羅紋組織是編織物的基本組織之一，由正面線圈縱行和反面線圈縱行以一定的形式組合配置而成。該四向彈力布為市售產品。本專利技術中所說的“機織布”，指的是由兩條或兩組以上相互垂直的紗線，以90°角作經緯交織而織成的布匹，縱向(布匹長度方向)的紗線叫做“經紗”，橫向的紗線叫做“緯紗”，通常采用織布機織成。該機織布為市售產品。在本專利技術典型的實施方式中，四向彈性服裝革的制造方法包括以下步驟:A、將四向彈力布與機織布以可剝離的方式貼合，形成復合基布；B、在復合基布中的四向彈力布上涂覆聚氨酯漿料，制得合成革基材；C、將合成革基材進行剝離，剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。通過預先將四向彈力布與機織布貼合在一起形成復合基布，然后進行涂覆聚氨酯漿料的工序，由于機織布層不具有彈性，因此復合基布不會被設備的張力張拉成細繩狀，可以保證涂覆聚氨酯漿料工序的正常進行；制得合成革基材之后，再通過剝離過程分離出機織布以及四向彈性服裝革產品。采用上述制造方法制作的四向彈性服裝革能夠將四向彈力布自身的彈性與聚氨酯的彈性很好地結合，產品手感柔軟、抗褶皺、真皮感強，特別是彈力十足，可以滿足服裝革市場對彈性服裝革的需求。在本專利技術一種優選的實施方式中，在步驟A中，通過水溶性聚合物將四向彈力布與機織布粘合在一起，形成復合基布；在步驟B涂覆聚氨酯制得合成革基材之后，在步驟C中，將合成革基材在水中進行加熱處理，使水溶性聚合物溶解到水溶液中，再剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。上述方法利用了水溶性聚合物在加熱條件下溶解于熱水、冷卻后具有粘結性的特點，預先通過涂布水溶性聚合物將四向彈力布與機織布粘合形成復合基布；制得合成革基材之后，再將合成革基材在水中進行加熱處理，使得原先在層間起粘結作用的水溶性聚合物溶解到水溶液中而被抽離出來，粘結力消除，然后進行烘干，進而可以采用卷取機分別卷取剝離出四向彈性服裝革和機織布。優選地，步驟A包括將水溶性聚合物與水混合并加熱，形成聚合物水溶液；再將聚合物水溶液涂覆到機織布上；然后將四向彈力布覆蓋到機織布涂覆有聚合物水溶液的一偵牝并進行擠壓和冷卻，制得復合基布。通過上述步驟A，可以制得有足夠粘結強度的復合基布。優選地，上述的水溶性聚合物可以選自聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素或醋酸淀粉，只要能夠滿足在加熱條件下溶解于熱水、冷卻后具有粘結性的要求即可。優選地，上述聚合物水溶液中水溶性聚合物的含量為10wt% 20wt%。將水溶性聚合物的含量控制在該范圍內，即在冷卻后具有足夠的粘結性，又節省了原料成本。在本專利技術另一種優選的實施方式中，在步驟A中，通過熱熔膠將四向彈力布與機織布粘合在一起，形成復合基布；在步驟B涂覆聚氨酯制得合成革基材之后，在步驟C中，將合成革基材進行加熱處理，使熱熔膠熔化，再剝離出機織布，得到四向彈性服裝革。類似地，上述方法利用了熱熔膠在加熱條件下具有流動性、冷卻后具有粘結性的特點，預先通過涂布熱熔膠將四向彈力布與機織布粘合形成復合基布；制得合成革基材之后，再將合成革基材進行加熱處理，使得原先在層間起粘結作用的熱熔膠熔化而失去粘結力，進而可以采用卷取機分別卷取剝離出機織布以及四向彈性服裝革。優選地，上述的熱熔膠為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，EVA兼具優異的粘結性和加熱流動性，既能夠保證復合基布的層間粘結強度，又可以方便在加熱條件下進行層間剝離。當然，本領域技術人員也可以根據服裝革產品的性能需要和原料成本，合理選擇其它具有類似功能的熱熔膠，只要能夠滿足在加熱條件下具有流動性、冷卻后具有粘結性的要求即可。卷取結束后，分離出來的機織布經過清洗處理，可以再進行循環使用，以節省生產成本；而得到的四向彈性服裝革經過清洗處理，可以作為底坯，繼續進行干法涂料和后段美化處理，從而制得更加多樣化的服裝革產品。優選地，本專利技術使用的四本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種四向彈性服裝革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：A、將四向彈力布與機織布以可剝離的方式貼合，形成復合基布；B、在所述復合基布中的四向彈力布上涂覆聚氨酯漿料，制得合成革基材；C、將所述合成革基材進行剝離，剝離出所述機織布，得到四向彈性服裝革。

【技術特征摘要】
1.一種四向彈性服裝革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:A、將四向彈力布與機織布以可剝離的方式貼合，形成復合基布；B、在所述復合基布中的四向彈力布上涂覆聚氨酯漿料，制得合成革基材；C、將所述合成革基材進行剝離，剝離出所述機織布，得到四向彈性服裝革。2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟A中，通過水溶性聚合物將所述四向彈力布與所述機織布粘合在一起，形成所述復合基布；在所述步驟C中，將所述合成革基材在水中進行加熱處理，使所述水溶性聚合物溶解到水溶液中，再剝離出所述機織布，得到所述四向彈性服裝革。3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A包括:將所述水溶性聚合物與水混合并加熱，形成聚合物水溶液；將所述聚合物水溶液涂覆到所述機織布上；將四向彈力布覆蓋到所述機織布涂覆有所述聚合物水溶液的一側，并進行擠壓和冷卻，制得所述復合基布。4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述水溶性聚合物選自聚乙烯醇、聚丙烯酸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃自存，余雙艷，
申請(專利權)人：浙江科一合成革有限公司，
類型：發明
國別省市：