鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的測量方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的測量方法，試驗過程分為：（1）制備試樣、（2）試驗步驟和（3）靜摩擦系數(shù)計算；試驗步驟包括①將下鋼板固定在試驗臺上；②上鋼板放在下鋼板的起始線，用鋼絲連接到拉伸機(jī)的上夾頭；③在上鋼板上加載10～100kg砝碼，拉伸機(jī)以100～200mm/min速度拉動上鋼板移動；④運(yùn)行到減速線時，調(diào)整拉伸機(jī)運(yùn)行速度至10～25mm/min；⑤運(yùn)行到測量線時，調(diào)整拉伸機(jī)運(yùn)行速度至0.5～1mm/min，⑥上鋼板和下鋼板相對滑動3～5次，取最大靜摩擦力，⑦改變砝碼重量，測定多次靜摩擦力fs。計算靜摩擦系數(shù)μs和平均靜摩擦系數(shù)。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對鐵塔鍍鋅角鋼最大靜摩擦力的準(zhǔn)確測量，提高了測量靜摩擦系數(shù)的精度和可靠性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于設(shè)備性能測量
，涉及一種。
技術(shù)介紹
輸電線路鐵塔使用的材料主要是角鋼，鐵塔用螺栓連接組裝而成。通過螺栓的剪切力和螺栓預(yù)緊力壓緊塔材，實(shí)現(xiàn)主材傳力對接觸面的摩擦力傳遞。通過施加足夠大的預(yù)緊力，增大其摩擦力，使主材傳力主要依靠摩擦力方式傳遞，減少角鋼對螺栓的剪切力，避免螺栓在疲勞載荷和大的沖擊力下被剪切破壞。因此需要測量鍍鋅角鋼表面的靜摩擦系數(shù)，判定角鋼依靠摩擦力方式傳力時需要施加預(yù)緊力的大小。申請?zhí)枮?01110392247. 9的專利技術(shù)專利公開了一種摩擦系數(shù)測量方法，“該方法包括安裝步驟將兩個試片(I)分別固定到扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)的兩個夾件(2)上，并使該兩個試片(I)相互接觸；加載步驟通過所述扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)向所述兩個試片(I)加載垂直于所述試片(I)的正向壓力P，使所述兩個試片(I)相對轉(zhuǎn)動，并實(shí)時記錄該轉(zhuǎn)動過程中的所述兩個試片(I)之間的摩擦力矩Mi ;以及計算步驟根據(jù)所述兩個試片(I)的接觸面的尺寸、正向壓力P和所述摩擦力矩Mi計算得到摩擦系數(shù)值。因此上述摩擦系數(shù)測量方法操作簡便、誤差較小。”該專利技術(shù)不能用于測量鐵塔鍍鋅角鋼的靜摩擦系數(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量鍍鋅角鋼之間的靜摩擦力，提高對靜摩擦系數(shù)As的測量精度和可靠性。本專利技術(shù)，取角鋼試樣在鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的試驗裝置進(jìn)行試驗，試驗過程如下 (I)制備試樣 ①取鍍鋅塔材角鋼9000mm，從中間對稱剖開分成兩塊，一塊為上鋼板，另一塊切割成三塊300mm的下鋼板，分別用三塊下鋼板測量靜摩擦系數(shù)； ②去除試樣上的毛刺，清理干凈油污和雜質(zhì)，避免破壞鍍鋅層； ③在下鋼板的中部任意位置設(shè)置三條線，分別為起始線、減速線和測量線； ④將50 IOOkg砝碼壓在4塊鋼板上，保持24 48小時； ⑵試驗步驟 ①將下鋼板固定在試驗臺上，上鋼板的外側(cè)朝上； ②將上鋼板外側(cè)朝下放在下鋼板的起始線位置，鋼絲的一端與上鋼板連接，另一端通過滑輪組件與拉伸機(jī)的上夾頭連接； ③在上鋼板上加載10 IOOkg砝碼，拉伸機(jī)設(shè)置初始速度為100 200mm/min，啟動拉伸機(jī)拉動上鋼板移動，使上鋼板和下鋼板密切接觸； ④上鋼板運(yùn)行到減速線時，調(diào)整拉伸機(jī)運(yùn)行速度至10 25mm/min；⑤上鋼板運(yùn)行到測量線時，調(diào)整拉伸機(jī)運(yùn)行速度至0.5 lmm/min ； ⑥使上鋼板(5)和下鋼板(6)相對滑動3 5次,取運(yùn)行速度為0.5 lmm/min運(yùn)行條件下的最大靜摩擦力f；; ⑦改變砝碼重量，重復(fù)上述試驗步驟③ ⑥，測定在不同垂直力的條件下的最大靜摩擦力fs; ⑶靜摩擦系數(shù)計算 ①按公式(I)計算每次試驗最大靜摩擦力fs的摩擦系數(shù)U本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的測量方法，取角鋼試樣在鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的裝置進(jìn)行試驗，試驗過程如下：制備試樣取鍍鋅塔材角鋼9000mm，從中間對稱剖開分成兩塊，一塊為上鋼板（5），另一塊切割成三塊300mm的下鋼板（6），分別用三塊下鋼板測量靜摩擦系數(shù)；去除試樣上的毛刺，清理干凈油污和雜質(zhì)，避免破壞鍍鋅層；在下鋼板（6）的中部任意位置設(shè)置三條線，分別為起始線、減速線和測量線；將50～100kg砝碼分別壓在4塊鋼板上，保持24～48小時；試驗步驟：將下鋼板（6）固定在試驗臺（7）上，下鋼板的外側(cè)（9）朝上；將上鋼板（5）外側(cè)朝下放在下鋼板（6）的起始線位置，用鋼絲的一端與上鋼板連接，另一端通過滑輪組件（2）與拉伸機(jī)（1）的上夾頭連接；在上鋼板（5）上加載10～100kg的砝碼，拉伸機(jī)設(shè)置初始速度為100～200mm/min，啟動拉伸機(jī)（1）拉動上鋼板（5）移動，使上鋼板（5）和下鋼板（6）密切接觸；上鋼板（5）運(yùn)行到減速線時，調(diào)整拉伸機(jī)（1）運(yùn)行速度至10～25mm/min；上鋼板（5）運(yùn)行到測量線時，調(diào)整拉伸機(jī)（1）運(yùn)行速度至0.5～1mm/min，使上鋼板（5）和下鋼板（6）相對滑動3～5次，取運(yùn)行速度為0.5～1mm/min運(yùn)行條件下的最大靜摩擦力fs；⑦改變砝碼重量，重復(fù)上述試驗步驟～，測定在不同垂直力的條件下的最大靜摩擦力fs；靜摩擦系數(shù)計算按公式（1）計算每次試驗最大靜摩擦力fs的摩擦系數(shù)μs：???????（1）fs：靜摩擦力，N；g：重力加速度，N/kg；m1：被測上鋼板質(zhì)量，kg；m2：砝碼質(zhì)量，kg；μs：靜摩擦系數(shù),計算鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)為各次摩擦系數(shù)的平均值。2013100044876100001dest_path_image001.jpg,2013100044876100001dest_path_image002.jpg,2013100044876100001dest_path_image003.jpg,2013100044876100001dest_path_image004.jpg,2013100044876100001dest_path_image005.jpg,2013100044876100001dest_path_image006.jpg,796917dest_path_image002.jpg,714058dest_path_image003.jpg,431478dest_path_image004.jpg,826687dest_path_image005.jpg,2013100044876100001dest_path_image007.jpg,2013100044876100001dest_path_image008.jpg,765693dest_path_image004.jpg,588156dest_path_image008.jpg,2013100044876100001dest_path_image009.jpg,2013100044876100001dest_path_image010.jpg,2013100044876100001dest_path_image011.jpg,2013100044876100001dest_path_image012.jpg,dest_path_image013.jpg...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的測量方法，取角鋼試樣在鐵塔鍍鋅角鋼靜摩擦系數(shù)的裝置進(jìn)行試驗，試驗過程如下: ω制備試樣 ①取鍍鋅塔材角鋼9000mm，從中間對稱剖開分成兩塊，一塊為上鋼板(5)，另一塊切割成三塊300mm的下鋼板(6)，分別用三塊下鋼板測量靜摩擦系數(shù)； ②去除試樣上的毛刺，清理干凈油污和雜質(zhì)，避免破壞鍍鋅層； ③在下鋼板(6)的中部任意位置設(shè)置三條線，分別為起始線、減速線和測量線； ④將50 IOOkg砝碼分別壓在4塊鋼板上，保持24 48小時； ⑵試驗步驟: ①將下鋼板(6)固定在試驗臺(7)上，下鋼板的外側(cè)(9)朝上； ②將上鋼板(5)外側(cè)朝下放在下鋼板(6)的起始線位置，用鋼絲的一端與上鋼板連接，另一端通過滑輪組件(2)與拉伸機(jī)(I)的上夾頭連接； ③在上鋼板(5)上加載10 IOOkg的砝碼，拉伸機(jī)設(shè)置初始速度為100 200mm/min，啟動拉伸機(jī)(I)拉動上鋼板(5 )移動，使上鋼板(5 )和下鋼板(6 )密切接觸； ④上鋼板(5)運(yùn)行到減速線時，調(diào)整拉伸機(jī)(I)運(yùn)行速度至10 25mm/min； ⑤上鋼板(5)運(yùn)行到測量線時，調(diào)整拉伸機(jī)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柯浩，
申請(專利權(quán))人：河北省電力公司電力科學(xué)研究院，國家電網(wǎng)公司，河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗所，
類型：發(fā)明
國別省市：