壓接端子制造技術

在導電壓接部（11）壓接到電線的導體（Wa）之前，多個圓形凹部（20）在互相分離的位置設置于導電壓接部（11）的內表面（11R）上，從而用作導電壓接部（11）的齒狀物。凹部（20）的內底面（20A）具有半球面。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及例如一種開口筒型壓接端子，該開口筒型壓接端子用于汽車的電力系統并且具有U形截面的導體壓接部。
技術介紹
圖1是示出例如在專利文獻I中描述的相關壓接端子的結構的透視圖。壓接端子101設置有:電連接部110，在端子的縱向上(也是待連接的電線的導體的縱向)的前部中，該電連接器110要連接到配合連接器側的端子；導體壓接部111，在該電連接部110的后部，該導體壓接部111壓接到電線一端的露出的導體(未示出);以及被覆壓接部112，在導體壓接部111的再后部，該被覆壓接部112壓接到電線被絕緣被覆涂覆的部分。在電連接部110與導體壓接部111之間，設置用于使電連接部110與導體壓接部111連接的第一連接部113。在導體壓接部111與被覆壓接部112之間，設置用于使導體壓接部111與被覆壓接部112連接的第二連接部114。導體壓接部111大致地形成為U形的橫截面，該導體壓接部具有底板11IA和一對導體壓接片111BU11B，這對導體壓接片被設置成:從底板IllA的左右側緣向上延伸，并且被如此壓接成包裹位于底板IllA的內表面上的電線的導體。被涂覆的壓接部112大致形成為U形的橫截面，該被覆壓接部具有底板112A和一對被覆壓接片112BU12B，這對被覆壓接片設置成:從底板112A的左右側緣向上延伸，并且被如此的壓接成包裹位于底板112A的內表面上的電線(具有絕緣被覆的部分)。在導體壓接部111的前側上的第一連接部113和在導體壓接部111的后側上的第二連接部114大致地分別形成為U形的橫截面，所述第一連接部113和所述第二連接部114分別具有底板113A、114A和從該底板113A、114A的左右側緣向上豎立的下側板113B、114B。在從前部中的電連接部110的底板(未示出)到最后部中的被涂覆的壓接部112的范圍內的底板(第一連接部113的底板113A、導體壓接部111的底板111A、第二連接部114的底板114A，和被覆壓接部112的底板112A)連續地形成為一件帶板的形狀。第一連接部113的下側板113B的前端和后端與在電連接部110的側板(無參考標號)的后端處、以及在導體壓接部111的導體壓接片IllB的前端處的各個下半部連續；同時，第二連接部114的下側板114B的前端和后端與在導體壓接部111的導體壓接片IllB的后端處、以及在被涂覆的壓接部112的被覆壓接片112B的前端處的各個下半部連續。在導體壓接部111的內表面IllR和外表面IllS中，在與電線的導體接觸的一側上的內表面IllR設置有多個齒狀物120，每個該齒狀物120都是在垂直于電線的導體的延伸方向(端子的縱向)的方向上延伸的凹槽形狀。圖2是形成在導體壓接部111的內表面上的齒狀物120的詳細視圖，其中圖2(a)是示出導體壓接部111的展開狀態的平面圖，圖2 (b)是沿圖2 Ca)中的線IIb-1Ib截取的截面圖，以及圖2 (c)是圖2 (b)中的IIc部分的放大圖。凹槽形狀的齒狀物120的橫截面構造不是矩形的，就是倒梯形的，其中內底表面120A大致地形成為平行于導體壓接部111的外表面111S。內側表面120B與內底表面120A交叉的內角部120C形成為面與面交叉的拐角部。內側表面120B與導體壓接部111的內表面IllR交叉的孔緣120D形成為角緣。通常，如圖3所示，通過利用在對應于每個是凹槽形狀的齒狀物120的位置具有凸部220 (實際上，被稱為組裝到壓制金屬模的上模具的齒狀物壓模)的金屬模具200經由模壓加工，制備具有上述齒狀物120的導體壓接部111。如圖4所示，在這種情況下的金屬模具200具有直線形的凸部220。因此，利用旋轉磨石，經過磨削處理，使金屬模具200制備在塊210的上表面上。圖5示出金屬模具200的外觀視圖。為了將具有上述結構的壓接端子101的導體壓接部111壓接到電線的端部的導體，將壓接端子101安裝在未示出的下模具(砧座)的安裝表面(上表面)上，然后，將電線的導體插設在導體壓接部111的導體壓接片IllB之間，并且隨后，將電線的導體安裝在底板IllA的上表面上。然后，將上模具(卷壓器)相對于下模具降低使得，上模具的導引傾斜表面能夠使導體壓接片IllB的前端側逐步向內放倒。然后，隨著上模具(卷壓器)相對于下模具進一步降低，最后，在從上導引傾斜表面延續到上模具的中央山狀部的彎曲表面上，使導體壓接片IllB的前端這樣轉彎，以折回到導體側，并且使得被互相摩擦配合的導體壓接片IllB的前端咬入導體中，從而以包裹導體的這樣的方式來壓接導體壓接片111B。通過壓接，上述操作能夠將壓接端子101的導體壓接部111連接到電線的導體。同樣地對于被覆壓接部112，下模具和上模具用于使被覆壓接片112B逐步向內彎曲，從而使被覆壓接片112B壓接到電線的、被絕緣被覆所涂覆的部分。通過這些操作，能夠將壓接端子101電連接并機械連接到電線。在通過這樣壓接的壓接操作中，所施加的壓力使電線的導體能夠進入到在導體壓接部111的內表面處的齒狀物120中，同時產生塑料變形，因此，增強壓接端子101與電線之間的接合。引用列表專利文獻專利文獻1:日本未審查專利公開N0.2009-245695 (圖1)。
技術實現思路
順便提及，對于上述相關的壓接端子101，導體壓接部111的內表面11 IR設置有與電線的延伸方向交叉的凹槽齒狀物。然而，可能出現的情況是，不一定獲得足夠的接觸導通性。S卩，當導體壓接部111壓接到電線的導體時，由壓力使其流動的導體的表面產生與齒狀物120的孔緣120D摩擦配合，或者進入齒狀物120的導體的表面產生與齒狀物120的內表面摩擦配合，并且從而使導體表面上的氧化膜脫落，并且露出的新形成表面具有與端子的接觸導通。在這方面，當電線的導體在縱向流動時，作為直線狀的相關齒狀物120顯示出有效性，而當導體在除了縱向之外的方向上延伸時沒有顯示有效性。因此，可能出現的情況是，不一定獲得足夠高的接觸導通性。在使用通過磨削而制備的金屬模具的情況下，在金屬模具200的凸部220的前端周緣的圓度很可能小；因此，如圖2 (b)、(c)所示，產生這樣的問題:壓接端子101的齒狀物120的內底表面120A與內側表面120B彼此交叉的內拐角部120C變成有角度的。因此，在導體壓接部111壓接到電線的導體的狀態下，已進入到齒狀物120內的導體不足以到達內拐角部120C，并且，從而，很可能對于內拐角部120C產生間隙。因此，存在這樣的擔心，在在內拐角部120C與電線的導體之間形成大間隙的情況下，熱沖擊、機械振動等可能影響氧化膜以該間隙為起始點而生長，從而較低導體與壓接端子101之間的接觸導通性。當使用通過磨削而制備的金屬模具時，為了防止斷裂或者由于使用磨損的邊緣的逐漸磨除不能銳化旋轉磨石的外周緣增大了金屬模具200的凸部220的根部的圓度；結果，作為加工件的壓接端子101的齒狀物120的孔緣120D的圓度很可能變大。由于孔緣120D的圓度增大，所以在所述壓接之后的狀態下很可能發生故障。S卩，齒狀物120的孔緣120D具有這樣壓住導體的作用，該導體將在前后方向上變形，從而使得導體在向前向后方向上不可移動，因此，促進端子與在齒狀物120內流動的導體和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.08.05 JP 2010-1761431.一種壓接端子，包括: 電連接部，該電連接部設置在所述端子的縱向上的前部；和 導體壓接部，該導體壓接部設置在所述電連接部的后面，并且壓接并連接到電線的端部的導體；該導體壓接部具有由底板和一對導體壓接片形成為U形的橫截面，所述一對導體壓接片設置成從所述底板的左右兩個側緣向上延伸，并且所述一對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：大沼雅則，竹村幸祐，
申請(專利權)人：矢崎總業株式會社，
類型：
國別省市：