廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，包括干燥裝置，所述干燥裝置的出氣口經(jīng)除塵系統(tǒng)分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)與干燥裝置底部風(fēng)室相連通，鼓風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通，廠區(qū)背壓機(jī)組也與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通。它將蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī)用于過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)中，將含水30%－50%的褐煤干燥至含水12%（或更低）。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種褐煤干燥系統(tǒng)，尤其是一種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
常規(guī)的褐煤干燥工藝是采用熱煙氣直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)和采用蒸汽作熱源的間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。前者由于褐煤揮發(fā)份高，受進(jìn)風(fēng)溫度的影響，容易起火燃燒，干燥效率低而且設(shè)備投資巨大。采用間接加熱的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)由于需要載濕氣體，干燥耗能高約1350kg蒸汽/噸水，而且單機(jī)產(chǎn)量小，300MW機(jī)組的褐煤預(yù)脫水量約60噸/小時(shí)，需要多臺(tái)并聯(lián)。考慮安全原因，要增加氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)，以防止干燥過(guò)程中褐煤燃燒，設(shè)備投資大。目前國(guó)內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應(yīng)用還沒(méi)有實(shí)際展開(kāi)，而針對(duì)已有的使用煤粉鍋爐的褐煤電廠，國(guó)內(nèi)目前工業(yè)規(guī)模褐煤預(yù)脫水裝置為空白。過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)工藝解決了上述褐煤干燥中存在的問(wèn)題，但是蒸汽的消耗是該工藝的前提。因此，如何降低單位產(chǎn)品的蒸汽消耗量成為過(guò)熱蒸汽褐煤干燥工藝的重點(diǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?01010252163. O的“用廢熱蒸汽制備過(guò)熱蒸汽的褐煤干燥提質(zhì)工藝”，以高溫過(guò)熱蒸汽穿透筒式干燥提質(zhì)裝置形成的料幕來(lái)干燥濕基褐煤，產(chǎn)出的廢熱蒸汽經(jīng)凈化、提純、氣液分離后進(jìn)入用廢熱蒸汽制備過(guò)熱蒸汽的熱能裝置，再通過(guò)熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃樵摕崮苎b置提供熱源制備出高濕過(guò)熱蒸汽，最后再循環(huán)進(jìn)入筒式干燥提質(zhì)裝置，多余的高濕汽體排出機(jī)外。該工藝用廢熱蒸汽制備過(guò)熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)了部分廢熱蒸汽的循環(huán)利用，但其干燥裝置占地面積較大，附屬設(shè)備多，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)出的廢熱蒸汽需要先經(jīng)過(guò)凈化、提純、氣液分離后才能循環(huán)利用，干燥物料脫出的水以高濕汽體的形式排出機(jī)外而無(wú)法回收利用，并散失了部分熱量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，它將蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī)用于過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)中，將含水30% - 50%的褐煤干燥至含水12%(或更低)，干燥過(guò)程中產(chǎn)出廢熱蒸汽，其攜帶的熱量被高效回收并再利用于干燥，干燥脫出的水分全部回收利用，不但降低了單位產(chǎn)品的蒸汽消耗量，而且設(shè)備少、投資低，過(guò)程節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、高效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案—種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，包括干燥裝置，所述干燥裝置的出氣口經(jīng)除塵系統(tǒng)分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)與干燥裝置底部風(fēng)室相連通，鼓風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通，廠區(qū)背壓機(jī)組也與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通。所述干燥裝置的內(nèi)置換熱器分別與鍋爐給水系統(tǒng)和蒸發(fā)器相連通。所述蒸發(fā)器的上下口經(jīng)循環(huán)泵相連。所述干燥裝置為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)。所述除塵系統(tǒng)包括至少一級(jí)除塵器，所述除塵器為旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器或濕式除塵器中的一種或多種串聯(lián)組合。所述蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥工藝，步驟如下I)將含水30% — 50%的褐煤原煤破碎、篩分后,褐煤煤粉由輸送機(jī)構(gòu)送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)；2)來(lái)自廠區(qū)背壓機(jī)組的飽和蒸汽作為熱源進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)中的內(nèi)置換熱器，褐煤煤粉在內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)中通過(guò)間接換熱，水分被脫除，干燥至合格水分的煤粉由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)底端卸料閥排出；3)步驟2)中內(nèi)加熱流化床內(nèi)置換熱器中的飽和蒸汽經(jīng)間接換熱后生成冷凝水，部分去鍋爐給水系統(tǒng)，其余部分冷凝水送到蒸發(fā)器；褐煤煤粉脫除水分生成的水蒸氣和床內(nèi)原有維持物料流態(tài)化的蒸汽混合形成廢熱蒸汽，呈過(guò)熱蒸汽狀態(tài)一起由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)頂部排出，該廢熱蒸汽經(jīng)過(guò)多級(jí)除塵后，一部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)重新返至內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，作為流化介質(zhì)來(lái)流化物料，剩余部分回收利用其熱量。所述褐煤煤粉的粒徑<6_，褐煤煤粉由輸送機(jī)構(gòu)送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)進(jìn)料口，落入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送的循環(huán)廢熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)底部風(fēng)室進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)布風(fēng)裝置均風(fēng)后進(jìn)入床層，循環(huán)廢熱蒸汽除提供少量熱量外，主要作為流化介質(zhì)起到流化物料的作用，在此過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的變頻器頻率(當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)不配帶變頻器時(shí)，可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管路上的閥門)，來(lái)控制進(jìn)入床層的廢熱蒸汽量，使該廢熱蒸汽量始終保持在流化床操作范圍內(nèi)，從而保證床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。所述步驟3)中的剩余部分廢熱蒸汽回收利用，具體為部分廢熱蒸汽被鼓風(fēng)機(jī)送到蒸發(fā)器后，蒸發(fā)器中的冷凝水被加熱為清潔水蒸氣，進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，被升壓至O. 3-0. 5MPa微過(guò)熱蒸汽，滿足內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)熱源條件要求，該部分微過(guò)熱蒸汽與新補(bǔ)充的來(lái)自廠區(qū)背壓機(jī)組的O. 6-1. OMPa飽和蒸汽熱源一同進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)中內(nèi)置換熱器，通過(guò)間接換熱來(lái)脫除濕褐煤煤粉中水分，干燥至合格水分的產(chǎn)品由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)底部卸料裝置排出，內(nèi)置換熱器中飽和蒸汽再次生成的冷凝水除部分去鍋爐給水系統(tǒng)外，其余重新返至蒸發(fā)器循環(huán)使用，循環(huán)泵使冷凝水不斷循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)器，完成與廢熱蒸汽的連續(xù)換熱。本技術(shù)的有益效果是節(jié)能效果顯著，全部蒸發(fā)水分回用，而且整個(gè)過(guò)熱干燥過(guò)程為無(wú)氧環(huán)境，安全可靠，連續(xù)操作，與原有電廠的配套工藝可無(wú)縫連接。在提高火電行業(yè)節(jié)能降耗方面，由于多效過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥工藝技術(shù)與常規(guī)熱風(fēng)和蒸汽間接干燥工藝相比有著明顯的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大為提高，因此在國(guó)內(nèi)外有著極大的推廣前景。在我國(guó)以煤炭為主要能源的戰(zhàn)略背景下，針對(duì)褐煤發(fā)電比例的快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，大力開(kāi)發(fā)推廣過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥技術(shù)，對(duì)我國(guó)電力能源行業(yè)的技術(shù)升級(jí)革新及節(jié)能減排工作，將起到十分重要的推動(dòng)作用，是環(huán)境友好型、水資源節(jié)約型清潔煤技術(shù)項(xiàng)目。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)系統(tǒng)流程圖；其中1.內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，2.旋風(fēng)除塵器，3.循環(huán)風(fēng)機(jī)，4.鼓風(fēng)機(jī)，5.蒸發(fā)器(單效或多效)，6.循環(huán)泵，7.蒸汽壓縮機(jī)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，它包括內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)1、蒸發(fā)器(單效或多效)5、循環(huán)泵6、蒸汽壓縮機(jī)7、旋風(fēng)除塵器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、鼓風(fēng)機(jī)4，其中內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I與第一級(jí)除塵設(shè)備相連，最后一級(jí)除塵設(shè)備與鼓風(fēng)機(jī)4相連，鼓風(fēng)機(jī)4與蒸發(fā)器5相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)3與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I相連，蒸發(fā)器5與蒸汽壓縮機(jī)7相連，蒸汽壓縮機(jī)7與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I相連，循環(huán)泵6與蒸發(fā)器5相連。本技術(shù)的干燥工藝為含水30% — 50%的褐煤原煤經(jīng)破碎后，褐煤顆粒(< 6mm)由輸送機(jī)構(gòu)送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I進(jìn)料口，落入床內(nèi)，廢熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I底部風(fēng)室進(jìn)入流化床，經(jīng)過(guò)布風(fēng)裝置均風(fēng)后進(jìn)入床層，廢熱蒸汽除提供少量熱量外，主要作為流化介質(zhì)起到流化物料的作用，在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)控制進(jìn)入床層的廢熱蒸汽量，使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化，符合熱源條件的飽和蒸汽進(jìn)入內(nèi)加熱流化床I中的內(nèi)置換熱器，以間接換熱的方式脫除進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I中的濕褐煤顆粒水分，通過(guò)控制褐煤顆粒在床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥脫除一定量的水分，干燥至要求水分的褐煤顆粒由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)I底部的卸料裝置排出。飽和蒸汽經(jīng)間接換熱后生成冷凝水，部分冷凝水去鍋爐給水系統(tǒng)，其余部分冷凝水送到蒸發(fā)器5 (可以為單效或多效)，褐煤顆粒干燥過(guò)程中脫出的水分以廢熱蒸汽形式和流化載氣一起(呈過(guò)熱狀態(tài))由內(nèi)加熱流化床干燥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，其特征是，包括干燥裝置，所述干燥裝置的出氣口經(jīng)除塵系統(tǒng)分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)與干燥裝置底部風(fēng)室相連通，鼓風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通，廠區(qū)背壓機(jī)組也與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢熱蒸汽熱量可回收利用的過(guò)熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，其特征是，包括干燥裝置，所述干燥裝置的出氣口經(jīng)除塵系統(tǒng)分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)與干燥裝置底部風(fēng)室相連通，鼓風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通，廠區(qū)背壓機(jī)組也與干燥裝置的內(nèi)置換熱器相連通。2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征是，所述干燥裝置的內(nèi)置換熱器分別與鍋爐給水系統(tǒng)和蒸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟輝，李勝，蔣斌，賈世洋，竇剛，劉濤，梁國(guó)林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東科院天力節(jié)能工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：