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    球團(tuán)豎爐烘床爐箅條制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8668203 閱讀:245 留言:0更新日期:2013-05-02 22:20
    本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的烘床干燥熱工制度及風(fēng)量分配不合理,造成生球在烘床上產(chǎn)生爆裂及開(kāi)口的問(wèn)題。包括第一爐箅條、第二爐箅條、第三爐箅條,所述第一爐箅條的縫隙小于第二爐箅條的縫隙,第二爐箅條的縫隙小于第三爐箅條的縫隙;第一爐箅條安裝在烘床上部,第二爐箅條安裝在烘床中部,第三爐箅條安裝在烘床的下部。烘床爐箅通風(fēng)面積自上而下依次增大,同時(shí)整個(gè)烘床的通風(fēng)面積比改造前增加2%。同時(shí)因生球在烘床上的干燥制度得到了有效的改善,在確保生球質(zhì)量及其他熱工制度控制正常的基礎(chǔ)上,生球開(kāi)口率下降5%,球團(tuán)礦的返礦率下降1%,球團(tuán)礦的產(chǎn)能上升1~2%。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)屬于冶金設(shè)備,特別涉及一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條
    技術(shù)介紹
    目前球團(tuán)豎爐烘床爐箅條的箅縫間隙規(guī)格相同,烘床上下通風(fēng)面積基本一致,該烘床存在的不足是由于烘床上下風(fēng)量基本一致,生球剛進(jìn)入烘床頂部后,因本身抗壓強(qiáng)度不高,再加上料層本身自重的作用,料層底部生球極易破裂,若風(fēng)量或風(fēng)溫控制過(guò)高,極易造成生球表面水分蒸發(fā)及內(nèi)部水分遷移速度不平衡,引發(fā)生球爆裂、球團(tuán)礦的返礦率升高。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際跟蹤測(cè)試,影響生球在焙燒過(guò)程中破裂、開(kāi)口的主要因素除不合格生球在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中產(chǎn)生破裂、開(kāi)口外,百分之八十主要是由于烘床干燥熱工制度及風(fēng)量分配不合理,造成生球在烘床上產(chǎn)生爆裂及開(kāi)口。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的是提供一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的烘床干燥熱工制度及風(fēng)量分配不合理,造成生球在烘床上產(chǎn)生爆裂及開(kāi)口的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條,包括第一爐蓖條、第二爐蓖條、第三爐蓖條,所述第一爐蓖條的縫隙小于第二爐蓖條的縫隙,第二爐蓖條的縫隙小于第三爐蓖條的縫隙;第一爐蓖條安裝在烘床上部,第二爐蓖條安裝在烘床中部,第三爐蓖條安裝在烘床的下部。所述第一爐蓖條的縫隙為8mm,第二爐蓖條的縫隙為10mm,第三爐蓖條的縫隙為12mm。所述第一爐蓖條、第二爐蓖條、第三爐蓖條的通風(fēng)口為百葉窗式,縫口寬度為8mm。本技術(shù)的有益效果是烘床爐箅通風(fēng)面積自上而下依次增大,同時(shí)整個(gè)烘床的通風(fēng)面積比改造前增加2%。同時(shí)因生球在烘床上的干燥制度得到了有效的改善,在確保生球質(zhì)量及其他熱工制度控制正常的基礎(chǔ)上,生球開(kāi)口率下降5%,球團(tuán)礦的返礦率下降1%,球團(tuán)礦的產(chǎn)能上升I 2%。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的第一箅條的平面示意圖;圖2為本技術(shù)的第二箅條的平面示意圖;圖3為本技術(shù)的第三箅條的平面示意圖。具體實(shí)施方式如圖1-3所示,一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條,包括第一爐蓖條I,第二爐蓖條2,第三爐蓖條3,第一爐蓖條I的縫隙小于第二爐蓖條2的縫隙,第二爐蓖條2的縫隙小于第三爐蓖條3的縫隙;第一爐蓖條I安裝在烘床上部,第二爐蓖條2安裝在烘床中部,第三爐蓖條3安裝在烘床的下部。第一爐蓖條I的縫隙hi為8mm,第二爐蓖條2的縫隙h2為10mm,第三爐蓖條3的縫隙h3為12mm。保證生球進(jìn)入烘床后的烘干制度是風(fēng)量從小到大,減少因表部水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移不平衡而造成生球爆裂現(xiàn)象。第一爐蓖條、第二爐蓖條、第三爐蓖條的通風(fēng)口為百葉窗式,縫口寬度為8mm。根據(jù)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生球干燥預(yù)熱機(jī)理,對(duì)傳統(tǒng)球團(tuán)豎爐烘床爐箅進(jìn)行如下改造I)目前豎爐烘床三角尖通風(fēng)口為直縫式,改造為百葉窗式,縫口寬度為8mm;2)目前豎爐烘床每側(cè)爐箅布局為二排十八列,爐箅條縫隙均為10mm,改為三排十八列,參數(shù)如下從上至下第一排爐箅條長(zhǎng)度為386mm、寬度為260mm、縫隙寬度為8mm(見(jiàn)圖1);第二排爐箅條長(zhǎng)度為386mm、寬度為260mm、縫隙為IOmm (見(jiàn)圖2);第三排爐箅條長(zhǎng)度為676mm、寬度為260mm、縫隙為12mm (見(jiàn)圖3)。本技術(shù)是將傳統(tǒng)的一種縫隙規(guī)格的爐箅條改為三種縫隙規(guī)格不同的爐箅條,同時(shí)通過(guò)布局使得烘床上部風(fēng)量小、下部風(fēng)量大,這樣生球進(jìn)入烘床后,烘干強(qiáng)度是從小到大逐步進(jìn)行,消弱了因表部水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移不平衡而造成生球爆裂現(xiàn)象;與原傳統(tǒng)烘床相比,一方面是烘床的風(fēng)量匹配更加趨于合理,減少了生球在烘床上的爆裂程度,降低球團(tuán)礦的含粉率;另一方面通風(fēng)面積加大,從而提高生球烘干效率,增加球團(tuán)礦產(chǎn)量。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條,其特征在于:包括第一爐蓖條、第二爐蓖條、第三爐蓖條,所述第一爐蓖條的縫隙小于第二爐蓖條的縫隙,第二爐蓖條的縫隙小于第三爐蓖條的縫隙;第一爐蓖條安裝在烘床上部,第二爐蓖條安裝在烘床中部,第三爐蓖條安裝在烘床的下部。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種球團(tuán)豎爐烘床爐箅條,其特征在于:包括第一爐蓖條、第二爐蓖條、第三爐蓖條,所述第一爐蓖條的縫隙小于第二爐蓖條的縫隙,第二爐蓖條的縫隙小于第三爐蓖條的縫隙;第一爐蓖條安裝在烘床上部,第二爐蓖條安裝在烘床中部,第三爐蓖條安裝在烘床的下部。2.如權(quán)利要求1所...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張榮華丁忠
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
    類(lèi)型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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