一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐制造技術

一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐，包括一圓柱型臥式固定導熱金屬殼體，導熱金屬殼體外設有保溫層，保溫層外纏繞多組電磁感應線圈，導熱金屬殼體內設有圓柱型臥式旋轉爐膛，所述爐膛包括兩側旋轉轉盤圓周上焊接的多條水平放置的導熱金屬管，導熱金屬管通過導熱金屬殼體兩側貫通或錯位的進、出料口裝卸鋁棒，所述進料口和/或出料口上連接有可推動鋁棒的進出料機構。本實用新型專利技術采用全自動進出料機構，輕松實現在高溫環境中將重量大的鋁棒從電磁加熱爐內推出并將截取后剩余的鋁棒推回電磁爐內的進出料功能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁材加工設備，具體涉及一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐。
技術介紹
鋁型材在成型前需要把鋁棒加熱到約50(TC，然后剪段送入鋁型材擠壓機擠壓成型。鋁棒的加熱方式有燃煤、燃油、天然氣、電阻、電磁等加熱方式，電磁加熱作為一種新型加熱方式，具有加熱速度快、棒溫均勻、節能減排等特點。早期的電磁加熱爐包括臥式旋轉加熱爐，在旋轉加熱爐的外周壁上均勻設有若干軸向穿裝金屬棒的管體，每個管體的外壁均設置有電磁感應線圈；電磁感應線圈隨著旋轉加熱爐轉動，需要通過電刷環與電源接通，由于電刷環在高溫環境中容易出問題，使用壽命低，影響整個加熱爐的運行。近期的電磁加熱爐包括一臥式旋轉爐體，爐體的周壁上固定有若干可軸向穿裝金屬棒的管體，爐體容置于一絕緣外殼內，絕緣外殼內設有保溫層，絕緣外殼外設有電磁感應線圈，通過線圈對管體和金屬棒進行加熱。由于線圈通電后產生的磁場深度限制，旋轉爐體上裝金屬棒的管體近外殼處溫度高，靠內處溫度低，需加熱的金屬棒受熱不均，須很長時間加熱、傳溫才能使金屬棒溫度均勻。由于此種設計的特性，加溫時間長，電源功率較大，耗能大，比燃煤、燃油加熱的成本重。本專利技術人針對上述缺點進行了改進，專利技術出一種鋁型材擠壓鋁棒智控節能電磁爐，該電磁爐的電磁感應線圈纏繞在導熱金屬殼體外，不隨轉盤轉動，無需安裝電刷環，結構更加合理，使用壽命更長。但是在使用過程中，需將管體內已被加熱的鋁棒取出，然后根據加工需要截取一部分，并將剩余部分送回電磁爐內進行保溫。由于鋁棒自身重量大且處于高溫環境中，傳統的上料或下料機構無法實現上下料功能。
技術實現思路
本技術所要解決的問題是，針對上述技術的不足，設計出一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐。本技術為解決其問題所采用的技術方案是一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐，包括一圓柱型臥式固定導熱金屬殼體，導熱金屬殼體外設有保溫層，保溫層外纏繞多組電磁感應線圈，導熱金屬殼體內設有圓柱型臥式旋轉爐膛，所述爐膛包括兩側旋轉轉盤圓周上焊接的多條水平放置的導熱金屬管，導熱金屬管通過導熱金屬殼體兩側貫通或錯位的進、出料口裝卸鋁棒，所述進料口和/或出料口上連接有可推動鋁棒的進出料機構。在本技術中，所述進料口與出料口位于同一管體的水平軸線的延長線上。在本技術中，所述進出料機構包括位于進料口處的推桿I和位于出料口處的推桿II。在本技術中，所述進出料機構包括位于進料口處的推桿III和位于出料口處用于夾住鋁棒端部的機械手I。在本技術中，所述進出料機構包括位于進料口處的待加工鋁棒I和位于出料口處的推桿IV，待加工鋁棒I與一推動其左右移動的推拉機構I連接。在本技術中，所述進料口與出料口位于不同管體的水平軸線的延長線上。在本技術中，所述進出料機構包括位于進料口處的待加工鋁棒II和位于出料口處用于夾住鋁棒端部的機械手II，待加工鋁棒II與一推動其左右移動的推拉機構II連接。在本技術中，所述進出料機構包括位于進料口處的待加工鋁棒III和位于出料口處的推桿VI，進料口的旁邊設有推桿VII，該推桿VII與出料口位于同一水平軸線上，待加工鋁棒III與一推動其左右移動的推拉機構III連接。本技術的有益效果是:本技術采用全自動進出料機構，輕松實現在高溫環境中將重量大的鋁棒從電磁加熱爐內推出并將截取后剩余的鋁棒推回電磁爐內的進出料功能。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:附圖說明圖1為電磁爐主體的結構示意圖；圖2為實施例一的結構示意圖；圖3為實施例二的結構示意圖；圖4為實施例三的結構示意圖；圖5為實施例四的結構示意圖；圖6為實施例五的結構示意圖。具體實施方式參照圖1，本技術所提供的一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐，包括一圓柱型臥式固定導熱金屬殼體1，導熱金屬殼體I外設有保溫層，保溫層外纏繞多組電磁感應線圈，導熱金屬殼體I內設有圓柱型臥式旋轉爐膛，所述爐膛包括兩側旋轉轉盤圓周上焊接的多條水平放置的導熱金屬管，導熱金屬管通過導熱金屬殼體I兩側貫通或錯位的進、出料口裝卸鋁棒，所述進料口和/或出料口上連接有可推動鋁棒的進出料機構。以下為幾種進出料機構的具體實施方式。實施例一:參照圖2，在本實施例中，所述進料口與出料口位于同一管體的水平軸線的延長線上，進出料機構包括位于進料口處的推桿12和位于出料口處的推桿113，推桿12和推桿113的控制端通過一電機實現聯動，從而實現一個動力源驅動兩個推桿運動。在使用過程中，推桿12從進料口進入管體內推動鋁棒，使鋁棒從出料口往外移動，之后根據實際需要截取部分鋁棒，然后推桿Π3反向推動鋁棒，使鋁棒返回電磁爐內。當需要上料時，只需將待加熱鋁棒放置到推桿12與進料口之間，然后推動推桿12即可。實施例二:參照圖3，本實施例與實施例一的結構和原理基本相同，其不同處在于:所述進出料機構包括位于進料口處的推桿III4和位于出料口處用于夾住鋁棒端部的機械手15。上料時，將待加熱鋁棒放置到推桿III4與進料口之間，然后推動推桿III4進行上料。下料時，只需將機械手15伸入進料口內并夾住鋁棒端部，再將鋁棒拖出來，截取后，機械手15將剩余鋁棒推回原位。必要時，推桿III4亦可伸入管體內，輔助機械手15拖動鋁棒。實施例三:參照圖4,本實施例與實施例一的結構和原理基本相同，其不同處在于:所述進出料機構包括位于進料口處的待加工鋁棒16和位于出料口處的推桿IV7，待加工鋁棒16與一推動其左右移動的推拉機構18連接，推拉機構18可為伸縮缸或電機。下料時，推拉機構18推動待加工鋁棒16進入管體內，其端部推動已加熱鋁棒往出料口移動，截取后，推桿IV7將剩余鋁棒推回原位。當管體內的鋁棒所剩不多時，只需將待加工鋁棒16推入管體內將剩余鋁棒推出，待加工鋁棒16留在管體內進行加熱，上料方便。實施例四:參照圖5，在本實施例中，所述進料口與出料口位于不同管體的水平軸線的延長線上，所述進出料機構包括位于進料口處的待加工鋁棒119和位于出料口處用于夾住鋁棒端部的機械手1110，待加工鋁棒119與一推動其左右移動的推拉機構IIll連接。本實施例通過推拉機構IIll進行上料。下料時，只需將機械手IIlO伸入進料口內并夾住鋁棒端部，再將鋁棒拖出來，截取后，機械手IIlO將剩余鋁棒推回原位。必要時，可在進料口的旁邊設有推桿VIII，該推桿VIII與出料口位于同一水平軸線上，用以輔助機械手IIlO拖動鋁棒。實施例五:參照圖6，本實施例與實施例四的結構和原理基本相同，其不同處在于:所述進出料機構包括位于進料口處的待加工鋁棒ΠΙ12和位于出料口處的推桿VI13，進料口的旁邊設有推桿VII14，該推桿VII14與出料口位于同一水平軸線上，待加工鋁棒II112與一推動其左右移動的推拉機構II115連接。本實施例通過推拉機構II115推動待加工鋁棒II112進行上料。下料時，推桿VII14推動鋁棒往出料口外移動，之后根據實際需要截取部分鋁棒，然后推桿VI13反向推動鋁棒，使鋁棒返回電磁爐內。當然，本技術除了上述實施方式之外，其它等同技術方案也應當在其保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐，包括一圓柱型臥式固定導熱金屬殼體（1），導熱金屬殼體（1）外設有保溫層，保溫層外纏繞多組電磁感應線圈，導熱金屬殼體（1）內設有圓柱型臥式旋轉爐膛，所述爐膛包括兩側旋轉轉盤圓周上焊接的多條水平放置的導熱金屬管，導熱金屬管通過導熱金屬殼體（1）兩側貫通或錯位的進、出料口裝卸鋁棒，其特征在于：所述進料口和/或出料口上連接有可推動鋁棒的進出料機構。

【技術特征摘要】
1.一種帶全自動進出料機構的鋁棒節能電磁加熱爐，包括一圓柱型臥式固定導熱金屬殼體(1)，導熱金屬殼體(1)外設有保溫層，保溫層外纏繞多組電磁感應線圈，導熱金屬殼體(1)內設有圓柱型臥式旋轉爐膛，所述爐膛包括兩側旋轉轉盤圓周上焊接的多條水平放置的導熱金屬管，導熱金屬管通過導熱金屬殼體(1)兩側貫通或錯位的進、出料口裝卸鋁棒，其特征在于:所述進料口和/或出料口上連接有可推動鋁棒的進出料機構。2.根據權利要求1所述的一種帶全自動進出料機構的招棒節能電磁加熱爐，其特征在于:所述進料口與出料口位于同一管體的水平軸線的延長線上。3.根據權利要求2所述的一種帶全自動進出料機構的招棒節能電磁加熱爐,其特征在于:所述進出料機構包括位于進料口處的推桿I (2)和位于出料口處的推桿II (3)。4.根據權利要求2所述的一種帶全自動進出料機構的招棒節能電磁加熱爐,其特征在于:所述進出料機構包括位于進料口處的推桿III (4)和位于出料口處用于夾住鋁棒端部的機械手I (5)。5.根據權利要求2所述的一種帶全自動進出料機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁敏華，
申請(專利權)人：梁敏華，
類型：實用新型
國別省市：