冷彎成型水平機架的快換裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種冷彎成型水平機架的快換裝置；其特征在于：所述的快換裝置由在線水平機架群和相同于在線水平機架群的線外水平機架群組成，所述的每群水平機架群是在底座上裝設平行排列的、間距相同的多個水平機架組，其每個水平機架組由2~4架快換水平機架組成，其每架快換水平機架由支撐梁、定位銷組件、螺栓、快換底板、機架、機座、軋輥、吊環(huán)、液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)和導向板組成，本發(fā)明專利技術(shù)不僅設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既便于快換水平機架，又實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，而且具有機架更換便捷，快換精度高，實現(xiàn)標準化的水平機架模塊化的快換，大大縮短了變換軋輥規(guī)格停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本和操作安全和使用十分方便等特點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于冷彎成型生產(chǎn)線設備，特別涉及適用于冷彎成型異型管材生產(chǎn)線的一種冷彎成型水平機架的快換裝置。
技術(shù)介紹
眾所周知，在冷彎成型異型管材生產(chǎn)線中，由于異型管材的截面比較復雜彎角比較多，所需的成型道次即成型機架的數(shù)量比較多，諸如產(chǎn)品標準中規(guī)定的通用的標準型材件的圓管、方矩管和建筑、汽車等行業(yè)使用的鋼制門窗框、復雜形狀的P字管、8字管等異型管材的截面。目前，通常采用冷彎成型生產(chǎn)線來生產(chǎn)，其冷彎成型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)包括底座和其數(shù)量少則十幾架多則三十余架的多架安有軋輥的水平機架，也就是將若干架水平機架通過平行等間距地安裝在一通長整體的底座上；其每個水平機架由兩支架組成。這樣一來，一當生產(chǎn)產(chǎn)品變換需要更換軋輥時，將正在工作的冷彎成型生產(chǎn)線停機，于該停機的生產(chǎn)線上逐架分解水平機架更換軋輥，必需長時間的停機來滿足更換軋輥的需要，就嚴重影響生產(chǎn)線的效率；同時生產(chǎn)線周圍布滿如驅(qū)動機架的傳動軸、齒輪箱、電機等設備，導致在線上更換及調(diào)整軋輥的空間受到限制，操作十分不便也不安全，由于操作空間受到限制也影響軋輥位置精度的測量調(diào)整，最終影響產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)線的成材率；另外生產(chǎn)線是滿足生產(chǎn)多品種多規(guī)格產(chǎn)品的，不同產(chǎn)品所使用的成型機架數(shù)量不同，當生產(chǎn)成型機架數(shù)量少的產(chǎn)品時，前部多余的安裝在大底座上的機架就成為一個障礙，通常是裝上平直軋輥保證帶鋼順利通過，這樣一來，導致軋輥數(shù)量增多增大投資，同時增多了換輥的工作量。因此，針對上述存在的缺點和不足之處，研究開發(fā)一種既不要冷彎成型生產(chǎn)線長時間停機，又實現(xiàn)水平機架快換的冷彎成型水平機架的快換裝置是十分必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，秉著使冷彎成型生產(chǎn)線短時間停機實現(xiàn)更換產(chǎn)品規(guī)格的目的，通過采取軋機模塊化的技術(shù)方案，實現(xiàn)線內(nèi)和線外交錯快換其水平機架，而提供一種冷彎成型水平機架的快換裝置；該快換裝置不僅設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既便于快換水平機架，又實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，而且具有機架更換便捷，快換精度高，實現(xiàn)軋機模塊化的快換機架，大大縮短了變換軋輥規(guī)格停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本和操作安全和使用十分方便等特點。本專利技術(shù)的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的冷彎成型水平機架的快換裝置，包括底座、多架水平機架，其特征在于:與冷彎成型生產(chǎn)線成型工序相對應的底座上裝設水平機架的快換裝置，所述的快換裝置由在線水平機架群和相同于在線水平機架群的線外水平機架群組成，所述的每群水平機架群是在底座上裝設平行排列的、間距相同的多個水平機架組，所述的每個水平機架組由2 4架快換水平機架組成，所述的每架快換水平機架由支撐梁、定位銷組件、螺栓、快換底板、機架、機座、軋輥、吊環(huán)、液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)和導向板組成，其底座頂面內(nèi)設置平行的兩個支撐梁，所述的兩個支撐梁通過定位銷組件連接快換底板，所述的快換底板頂面通過螺栓連接在兩機架的機座上；通過其機座上的定位鍵將快換水平機架定位于快換底板上，所述的定位鍵由螺栓鎖緊；所述的快換底板的前、后側(cè)的每側(cè)兩端對稱裝設兩液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)將快換水平機架緊壓固接在快換底板上；所述的每個液壓缸的兩側(cè)對稱設有兩導向板，通過兩導向板的導向，實現(xiàn)其快換底板準確便捷連接在底座上；所述的兩機架之間裝有冷彎成型的軋輥；所述的每個水平機架組中的首架和尾架的兩機架的外端頂面居中出分別設有供起重吊裝用的吊環(huán)。本專利技術(shù)的原理和操作分述于下:由于本專利技術(shù)是在與冷彎成型生產(chǎn)線成型工序相對應的底座上裝設水平機架的快換裝置，其快換裝置由在線水平機架群和相同于在線水平機架群的線外水平機架群組成，所述的每群水平機架群是在底座上裝設平行排列的、間距相同的多個水平機架組，其每個水平機架組由2 4架快換水平機架組成，其每架快換水平機架由支撐梁、定位銷組件、螺栓、快換底板、機架、機座、軋輥、吊環(huán)、液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)和導向板組成，其水平機架通過定位鍵定位于快換底板上，同時通過螺栓鎖緊；這樣水平機架與快換底板成為一組裝好的整體，可通過吊環(huán)使用吊車整體拆裝。其快換底板加工成頂面為一平面一側(cè)帶側(cè)定位臺，兩側(cè)兩條一定厚度的安裝面，板底中間向下凸的加強筋；減少安裝基準面積從而減少精加工面，將快換底板拆下置于車間時兩側(cè)下安裝面懸空保證其清潔、干凈。其底座由座體、定位銷及支撐梁組成，底座上安裝面設計成與快換底板兩側(cè)兩條安裝板對應的側(cè)面帶凹槽的兩支撐梁，減少精加工面的同時便于壓緊液壓缸的安裝；所述的定位銷固定在底座的兩支撐梁上，其位置與快換底板上的定位銷孔一一對應，這樣快換機架組可通過快換底板上的定位銷孔定位于底座的兩安裝支撐梁上，同時根據(jù)生產(chǎn)工藝需要的快換機架數(shù)量，在底座的兩支撐梁上設置相應數(shù)量的快換機架定位銷軸，采用統(tǒng)一的銷軸定位方式實現(xiàn)了快換機架在生產(chǎn)線上整體精確定位，同時保證快換機架的互換性；所述的導向板通過螺栓安裝在底座兩支撐梁外側(cè)的壓緊液壓缸兩側(cè)，保證快換底板上的銷孔順利導入底座上的定位銷軸，同時保護壓緊液壓缸。其每個壓緊液壓缸由缸體、壓板、螺母、螺旋槽、鋼球、頂絲缸蓋、密封圈、活塞、上活塞桿及下活塞桿組成；活塞、上活塞桿與下活塞桿加工成一體，在活塞、缸體及缸蓋上設置密封圈的安裝槽，這樣組成上下兩個密封腔；同時在下活塞桿圓周上設置螺旋槽，安裝在缸蓋上的頂絲頭部壓緊鋼球于螺旋槽；壓板安裝在上活塞桿的軸臺上，在上活塞桿頂部設置螺紋使用螺母擰緊固定壓板，同時使用頂絲防止壓板相對上活塞桿轉(zhuǎn)動；壓板設置于快換底板兩側(cè)邊上部，采用非對稱的長短邊設計。當液壓缸上腔進油時，同時下活塞桿上的螺旋槽限位于鋼球，活塞帶動上活塞桿、壓板、螺母及下活塞桿一起下降的同時也作旋轉(zhuǎn)運動，反之下腔進油時，上升的同時也作反向的旋轉(zhuǎn)運動。其每組快換底板的四個角的位置各設置一壓緊液壓缸，液壓缸的缸體通過螺栓安裝固定在底座的兩側(cè)，當軋機生產(chǎn)快換底板需要壓緊時，液壓缸的上腔進油，壓板壓下的同時轉(zhuǎn)動，使壓板長邊轉(zhuǎn)向快換底板并壓緊；當拆換快換機架時，液壓缸下腔進油，壓板上升的同時反向轉(zhuǎn)動，使壓板的短邊轉(zhuǎn)向快換底板形成一定的間隙便于拆裝快換機架組；所述的壓緊液壓缸均通過液壓站提供壓力油源及液壓閥控制，操作工序均通過程控電路連接在電控箱內(nèi)，實現(xiàn)操作工序的自動化。本技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)緊湊各快換機架組可互換位置使用，同時在生產(chǎn)上一產(chǎn)品的同時利用多出和線下備有的快換機架安裝及調(diào)整好下一產(chǎn)品的軋輥，實現(xiàn)軋機標準模塊化生產(chǎn)，大大縮短了變換規(guī)格停機時間，而且在線下可使專用的換輥裝置，實現(xiàn)機架軋輥的更換及輥縫的精確調(diào)整，有利生產(chǎn)組織及軋輥調(diào)整的量化從而穩(wěn)定的生產(chǎn)高精度產(chǎn)品等優(yōu)點。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本專利技術(shù)的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)不僅設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既便于快換水平機架，又實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，而且具有機架更換便捷，快換精度高，實現(xiàn)軋機模塊化的快換機架，大大縮短了變換軋輥規(guī)格停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本和操作安全和使用十分方便等特點。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步說明。本專利技術(shù)共有四幅附圖。其中:附圖1是本專利技術(shù)的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中沿A— A線的剖視圖；附圖3是圖1中沿B向的俯視圖；附圖4是圖1中沿C一C的剖視放大示意圖。圖中:1、底座，2、快換底板，3、螺栓，4、缸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種冷彎成型水平機架的快換裝置，包括底座、多架水平機架，其特征在于：與冷彎成型生產(chǎn)線成型工序相對應的底座（1）上裝設水平機架的快換裝置，所述的快換裝置由在線水平機架群和相同于在線水平機架群的線外水平機架群組成，所述的每群水平機架群是在底座上裝設平行排列的、間距相同的多個水平機架組，所述的每個水平機架組由2~4架快換機架組成，所述的每架快換機架由支撐梁（9）、定位銷組件（7）、螺栓（3）、快換底板（2）、機架（11）、機座（8）、軋輥（12）、吊環(huán)（13）、液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)和導向板（10)組成，其底座（1）頂面內(nèi)設置平行的兩個支撐梁（9），所述的兩個支撐梁（9）通過定位銷組件（7）連接快換底板（2），所述的快換底板（2）頂面通過螺栓（3）連接在兩機架（11）的機座（8）上；通過其機座（8）上的定位鍵（17）將快換水平機架定位于快換底板（2）上，所述的定位鍵（17）由螺栓（3）鎖緊；所述的快換底板（2）的前、后側(cè)的每側(cè)兩端對稱裝設兩液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)將快換水平機架緊壓固接在快換底板（2）上；所述的每個液壓缸的兩側(cè)對稱設有兩導向板（10），通過兩導向板（10）的導向，實現(xiàn)其快換底板（2）準確便捷連接在底座（1）上；所述的兩機架（11）之間裝有冷彎成型的軋輥（12）；所述的每個水平機架組中的首架和尾架的兩機架（11）的外端頂面居中出分別設有供起重吊裝用的吊環(huán)（13）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷彎成型水平機架的快換裝置，包括底座、多架水平機架，其特征在于:與冷彎成型生產(chǎn)線成型工序相對應的底座(I)上裝設水平機架的快換裝置，所述的快換裝置由在線水平機架群和相同于在線水平機架群的線外水平機架群組成，所述的每群水平機架群是在底座上裝設平行排列的、間距相同的多個水平機架組，所述的每個水平機架組由2 4架快換機架組成，所述的每架快換機架由支撐梁(9)、定位銷組件(7)、螺栓(3)、快換底板(2)、機架(11)、機座(8)、軋輥(12)、吊環(huán)(13)、液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)和導向板(10)組成，其底座(I)頂面內(nèi)設置平行的兩個支撐梁(9)，所述的兩個支撐梁(9)通過定位銷組件(7)連接快換底板(2)，所述的快換底板(2)頂面通過螺栓(3)連接在兩機架(11)的機座(8)上；通過其機座(8)上的定位鍵(17)將快換水平機架定位于快換底板(2)上，所述的定位鍵(17)由螺栓(3)鎖緊；所述的快換底板(2)的前、后側(cè)的每側(cè)兩端對稱裝設兩液壓缸驅(qū)動的壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)將快換水平機架緊壓固接在快換底板(2)上；所述的每個液壓缸的兩側(cè)對稱設有兩導向板(10 )，通過兩導向板(10 )的導向，實現(xiàn)其快換底板(2 )準確便捷連接在底座(I)上；所述的兩機架(11)之間裝有冷彎成型的軋輥(12);所述的每個水平機架組中的首架和尾架的兩機架(11)的外端頂面居中出分別設有供起重吊裝用的吊環(huán)(13)。2.按權(quán)利要求1所述的冷彎成型水平機架的快換裝置，其特征在于:所述的快換底板(2)系頂...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬麗，高國鴻，李云輝，
申請(專利權(quán))人：大連三高科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：