本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種刀片植入基體式鋼板鉆。目前還沒有使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的鋼板鉆。本發(fā)明專利技術(shù)包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特點(diǎn)是：刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。本發(fā)明專利技術(shù)的使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的刀片植入基體式鋼板鉆。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鋼板鉆，尤其是涉及一種刀片植入基體式鋼板鉆，屬于一種五金加工刀具。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上常用的硬質(zhì)合金焊接式鋼板鉆通常包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，其中，刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，刀片采用單一的幾個(gè)平面焊接固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，刀片和刀片槽之間的焊接面較小，且焊接面包裹效果不好，使得刀片和刀片槽之間的牢固度較差，當(dāng)硬質(zhì)合金焊接式鋼板鉆在使用時(shí)，容易出現(xiàn)刀片脫落的情況，從而導(dǎo)致刀具報(bào)廢，大大降低了硬質(zhì)合金焊接式鋼板鉆的使用壽命。如公開日為2009年02月18日，公開號(hào)為CN201195211的中國(guó)專利中，公開了一種機(jī)夾齒紋式鉆頭，該機(jī)夾齒紋式鉆頭由刀體和刀片組成，在刀體上設(shè)有刀片槽，刀片安裝在刀片槽中由緊固螺釘固定，刀片在刀片槽中的徑向位置由刀體上齒紋定位機(jī)構(gòu)和刀片上鋸齒狀定位機(jī)構(gòu)定位，刀體上設(shè)有冷卻孔和排屑槽，刀片上設(shè)有兩組對(duì)稱的切削刃和一條橫刃，每組切削刃由兩條波浪型刃和一條直修光刃組成。該刀片安裝在刀片槽中由緊固螺釘固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，安裝精度較差。又如公開日為1993年05月19日，公開號(hào)為CN1072237的中國(guó)專利中，公開了 一種冷鐓制造的中部真空鉆頭，該鉆頭包括一硬質(zhì)耐磨嵌入刀片和一帶有不規(guī)則表面構(gòu)造的頂工作表面的金屬體，頂工作表面帶有一固定硬質(zhì)耐磨嵌入刀片的槽，該鉆頭中沒有公開固定硬質(zhì)耐磨嵌入刀片的槽的具體結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)耐磨嵌入刀片固定在槽的牢固度較差。綜上所述，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的鋼板鉆。專利技術(shù)內(nèi)容本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的刀片植入基體式鋼板鉆。本專利技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，由于刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中，通過接觸口將刀片的下部包覆住，刀片和刀片槽之間存在多個(gè)接觸面，大大提高了刀片和刀體之間的牢固度，有效防止使用過程中出現(xiàn)刀片脫落的情況，大大提聞了鋼板鉆的使用壽命。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀片槽與排屑槽之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽的最低點(diǎn)的距離占整個(gè)刀片槽的長(zhǎng)度的35-90%。由此使得本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，刀片和刀體之間的牢固度更好。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀片槽的下部為斜面結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀片槽的下部為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀體上的刀片槽和排屑槽均為傾斜狀結(jié)構(gòu)，且刀片槽和排屑槽的傾斜方向相一致。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀片的頂部設(shè)置有刃口，所述刀片的下部朝向相對(duì)應(yīng)的排屑槽的一側(cè)設(shè)置有用于鉤住刀片槽的壁面的缺口，該缺口的頂部為上凹結(jié)構(gòu)；所述刀片的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊。由此使得通過刀片一側(cè)的缺口能夠更加牢固的將刀片固定在刀體的刀片槽中，增強(qiáng)刀片和刀體之間的牢固度；此外，刀片的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊，增加了刀片和刀片槽之間的接觸面的數(shù)量，以及有利于刀片在刀片槽中更加精確的定位，大大延長(zhǎng)了本專利技術(shù)的使用壽命以及加工精度。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀片的頂部設(shè)置有刃口，所述刀片的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)斜邊，該左側(cè)斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)斜邊，該右側(cè)斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述左側(cè)斜邊的上端低于右側(cè)斜邊的上端，該左側(cè)斜邊的下端和右側(cè)斜邊的下端之間存在間距。由此使得本專利技術(shù)的刀片結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，刀片安裝到刀片槽中更加方便，由于刀片的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)斜邊和右側(cè)斜邊，大大增加了刀片和刀片槽之間的接觸面的數(shù)量，有利于提高刀片和刀體之間的牢固度，延長(zhǎng)本專利技術(shù)的使用壽命。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀片的數(shù)量為4-16個(gè)。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述刀柄和刀體為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)所述排屑槽的頂端設(shè)置有排屑缺口，所述刀片槽的上部與排屑槽中的排屑缺口相通。由此使得本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，使用過程中排屑槽的排屑效果更好，大大提升了本專利技術(shù)的整體性能。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成能夠用于包覆刀片下部的接觸口，當(dāng)?shù)镀南虏抗潭ㄔ谙鄬?duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中時(shí)，通過接觸口將刀片的下部包覆住，在刀片和刀片槽之間存在多個(gè)接觸面，使得刀片和刀體之間的牢固度大大加強(qiáng)，能夠有效防止鋼板鉆在使用過程中出現(xiàn)刀片脫落的情況，大大延長(zhǎng)了鋼板鉆的使用壽命，使得鋼板鉆得以充分利用，這在一定程度上也有利于節(jié)能減排。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例1中刀片植入基體式鋼板鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中去掉刀片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)實(shí)施例1中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例2中刀片植入基體式鋼板鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中去掉刀片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6中C處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本專利技術(shù)實(shí)施例2中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本專利技術(shù)的解釋而本專利技術(shù)并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1。參見圖1至圖5，本實(shí)施例中的刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄1、帶有刃部21的刀體2和至少三個(gè)刀片3，其中，刀片3的數(shù)量通常為4-16個(gè)。本實(shí)施例中的刀體2固定在刀柄I上，刀柄I和刀體2為一體式結(jié)構(gòu)。在刀體2的刃部21設(shè)置有數(shù)量和刀片3相同的排屑槽23以及數(shù)量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，一個(gè)刀片3和一個(gè)刀片槽22相對(duì)應(yīng)，一個(gè)刀片槽22和一條排屑槽23相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例在每個(gè)排屑槽23的頂端均設(shè)置有一個(gè)排屑缺口 24，刀片槽22的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23中的排屑缺口 24相通，即刀片槽22的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23的頂部是相通的。本實(shí)施例中刀體2上的刀片槽22和排屑槽23均為傾斜狀結(jié)構(gòu)，且刀片槽22和排屑槽23的傾斜方向相一致。本實(shí)施例中的刀片槽22與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)y均高于刀片槽22中的最低點(diǎn)f，使得刀片槽22的下部形成一個(gè)能夠用于包覆刀片3下部32的接觸口 25，刀片3固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，刀片3的下部32是固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22的接觸口 25中的。通常情況下，本專利技術(shù)中的刀片槽22與排屑槽23之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽22的最低點(diǎn)f的距離占整個(gè)刀片槽22的長(zhǎng)度的35-90%。本實(shí)施例在刀片3的頂部設(shè)置有刃口 33，刀片下部32朝向相對(duì)應(yīng)的排屑槽23的一側(cè)設(shè)置有能夠用于鉤住刀片槽22的壁面的缺口 34，該缺口 34的頂部為上凹結(jié)構(gòu)3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種刀片植入基體式鋼板鉆，包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特征在于：所述刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種刀片植入基體式鋼板鉆，包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特征在于:所述刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽與排屑槽之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽的最低點(diǎn)的距離占整個(gè)刀片槽的長(zhǎng)度的35-90%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽的下部為斜面結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽的下部為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀體上的刀片槽和排屑槽均為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱紅梅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：朱紅梅，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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