一種鉚釘鍛造模具制造技術

本發明專利技術公開了一種鉚釘的制造方法及一種鉚釘鍛造模具，將鉚釘的胚件置于一體化的鍛造模具內沖壓完成倒角、穿孔工藝形成半成品，然后對半成品進行表面處理；該模具本體，模具內設有沖壓孔，該孔的底部設有用于對胚件進行倒角的倒角部，有穿孔用的頂針自沖壓孔底部延伸到孔內；通過上述方法及設備夠采用一體化的模具同時完成鉚釘的倒角、穿孔工藝，有效的提高了生產效率、降低了制造成本；對頂針的結構做了改進，使其能夠滿足加工的需要避免了由于內回角斷針的問題；另外本發明專利技術還對表面處理的工序進行了改進，能夠有效的提高成品的耐蝕性，延長了鉚釘的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鉚釘的制造方法及鍛造模具。尤其是一種用于汽 車雨刮上的連接鉚釘的制造方法及鍛造模具。技術背景鉚釘是一種十分常用的連接件， 一般包括鉚釘頭部，桿體和可變 形實現鉚接的部分，為了便于安裝時鉚釘插入鉚釘孔中，可變形的部 分一般都設有倒角防止產生鋒利的邊角造成傷害，而可變形的部分還 設有孔以便于產生形變實現鉚接。目前制造這種鉚釘需要采用兩套模 具倒角用模具和穿孔用模具，這是由于采用現有的模具同時進行倒 角和穿孔，會形成一定的內回角，當穿孔用的頂針縮回時會被內回角 卡住，從而導致斷針的問題。另外，汽車的雨刮器的各個部件也是需 要鉚釘進行連接，現有的鉚釘都是采用不銹鐵作為原材料，在鍛造成 型后只進行電鍍黑鋅和涂敷鈍化劑的表面處理，成品的耐蝕性差，容 易產生銹蝕破壞。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鉚釘的制造方法，能夠簡化現有鉚釘 的加工工藝，降低生產成本。本專利技術的另一個目的在于提供一種鉚釘鍛造模具，能夠在該模具 中同時完成倒角和穿孔的工藝而且不會導致頂針的折斷。本專利技術是這樣來實現上述目的的一種鉚釘的制造方法，其特征在于將鉚釘的胚件置于一體化的鍛 造模具內沖壓完成倒角、穿孔工藝形成半成品，然后對半成品進行表面處理。作為上述技術方案的改進，所述表面處理包括以下工藝步驟鍛 造后對半成品進行噴丸或者噴砂然后震動研磨以去除表面的鐵屑，加 強耐蝕性，最后在半成品的表面鍍上黑鋅并且涂敷鈍化劑。一種鉚釘鍛造模具，其特征在于包括模具本體，模具內設有沖壓 孔，該孔的底部設有用于對胚件進行倒角的倒角部，有穿孔用的頂針 自沖壓孔底部延伸到孔內。作為上述技術方案的改進，所述頂針包括針頭、針體和連接針頭 和連接針頭與針體的弧線形的針脖部，與倒角部根部相對應的針脖部 的直徑大于或者等于針頭的最大直徑。本專利技術的有益效果是能夠采用一體化的模具同時完成鉚釘的倒 角、穿孔工藝，有效的提高了生產效率、降低了制造成本；對頂針的 結構做了改進，使其能夠滿足加工的需要避免了由于內回角斷針的問 題；另外本專利技術還對表面處理的工序進行了改進，能夠有效的提高成 品的耐蝕性，延長了鉚釘的使用壽命。 附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明-圖1是本專利技術的鍛造成型過程示意圖； 圖2是本專利技術中鍛造用刀具的結構示意圖。具體實施方式參照圖1， 一種鉚釘的制造方法，將鉚釘的胚件置于一體化的鍛 造模具內沖壓完成倒角、穿孔工藝形成半成品，然后對半成品進行表面處理。解決了現有生產鉚釘需要兩套鍛造模具分別進行倒角和穿孔 工藝的麻煩，簡化的生產工藝，提高了生產效率，同時減少了生產模 具的投入資金。為了滿足上述制造方法的需要，本專利技術對鉚釘鍛造模具進行了改 進，其包括模具本體l，模具內設有沖壓孔2，該孔的底部設有用于對胚件3進行倒角的倒角部4，有穿孔用的頂針5自沖壓孔2底部延伸 到孔內。其中上述的頂針5包括針頭51、針體52和連接針頭51和連 接針頭51與針體52的弧線形的針脖部53，與倒角部4根部相對應的 針脖部53的直徑大于或者等于針頭51的最大直徑。現有頂針5的針 脖部53的直徑一般都小于針頭51的直徑主要是為了便于退針，如果 采用現有的頂針5同時進行倒角和穿孔的鍛造工藝，頂針5穿入鉚釘 內形成穿孔后然后鉚釘的末端在模具的倒角部4形成倒角，那么穿孔 的孔壁就會形成內回角縮小了穿孔出口的直徑，在退針的時，頂針5 就會被卡住很容易形成斷針。而本專利技術為了解決上述問題，主要對現 有針體52的針脖部53進行改進，使與倒角部4根部相對應的針脖部 53的直徑大于或者等于針頭51的最大直徑。在倒角的形成過程中， 所產生的內回角會與針脖部53相沖壓，阻止內回角的形成并且擠壓內 回角，使之減少甚至消除，以擴大穿孔的出口直徑使其等于或大于頂 針針頭51的直徑，那么退針時就不會出現卡針的現象保證頂針5順利 退出穿孔。針對汽車用雨刮部件連接用鉚釘需要滿足一定的耐蝕性，現有的 汽車雨刮用的鉚釘一般都是采用不銹鐵作為原料，在拉絲和鍛造的過 程中與模具的鎢合金剛產生大量的接觸和摩擦，并在鉚釘的表面形成 容易銹蝕的鐵質層，而現有成型后產品的表面處理工藝是在沒有清除 表面鐵質層的情況下進行電鍍黑鋅和涂敷鈍化劑。在使用時，鐵質層 就會產生銹蝕直到整個鉚釘被銹蝕破壞。本專利技術還改進了現有的表面 處理工藝，包括以下工藝步驟對半成品進行噴丸或者噴砂再震動研 磨以去除表面的鐵屑，最后在半成品的表面鍍上黑鋅并且涂敷鈍化劑。 通過噴丸或噴砂的工藝再經過震動去除粘附于表面上的鐵屑，最后再 進行鍍鋅和涂敷鈍化劑的處理，這樣就能夠有效的防止鉚釘的銹蝕， 大大延長了鉚釘的使用壽命。此外，在生成該鉚釘本體的加工過程中還涉及到一種刀具，如圖 2所示，該刀具安裝在加工機上，通過驅動裝置帶動其運動來完成切割加工，該刀具包括刀具本體6和設置在本體6上的切割孔7，在刀 具本體6的背面還設置有鎢合金鋼層8，將不銹鋼鐵線穿過切割孔7 內，在驅動裝置的驅動下將不銹鐵線進行切割，同時刀具本體6背面 的鎢合金鋼層8對不銹鐵線的斷面進行打磨以去除表面的鐵屑，從而 有效的防止鉚釘斷面的銹蝕；該刀具上的鎢合金鋼層8經過熱處理以 加強其剛度，延長使用壽命。本專利技術采用一體化的模具同時完成鉚釘的倒角、穿孔工藝，有效 的提高了生產效率、降低了制造成本；對頂針5的結構做了改進，使 其能夠滿足加工的需要避免了由于內回角斷針的問題；另外本專利技術還 對表面處理的工序進行了改進，能夠有效的提高成品的耐蝕性，延長 了鉚釘的使用壽命。權利要求1.一種鉚釘的制造方法，其特征在于將鉚釘的胚件置于一體化的鍛造模具內沖壓完成倒角、穿孔工藝形成半成品，然后對半成品進行表面處理。2. 應用于權利要求1所述方法的一種鉚釘鍛造模具，其特征在于包括模具 本體(1)，模具內設有沖壓孔(2)，該孔(2)的底部設有用于對胚件(3)進行倒角的倒角部(4)，有穿孔用的頂針(5)自沖壓孔(2)底 部延伸到孔內。3. 根據權利要求2所述的一種鉚釘鍛造模具，其特征在于所述頂針(5) 包括針頭(51)、針體(52)和連接針頭(51)與針體(52)的弧線形 的針脖部(53)，與倒角部(4)根部相對應的針脖部(53)的直徑大于 或者等于針頭(51)的最大直徑。4. 根據權利要求1所述的一種鉚釘的制造方法，其特征在于所述表面處理 包括以下工藝步驟對半成品進行噴丸或者噴砂然后震動以去除表面的 鐵屑，最后在半成品的表面鍍上黑鋅并且涂敷鈍化劑。5. 根據權利要求1所述一種鉚釘的制造方法，其特征在于所述鉚釘的基材 為不銹鐵。全文摘要本專利技術公開了一種鉚釘的制造方法及一種鉚釘鍛造模具，將鉚釘的胚件置于一體化的鍛造模具內沖壓完成倒角、穿孔工藝形成半成品，然后對半成品進行表面處理；該模具本體，模具內設有沖壓孔，該孔的底部設有用于對胚件進行倒角的倒角部，有穿孔用的頂針自沖壓孔底部延伸到孔內；通過上述方法及設備夠采用一體化的模具同時完成鉚釘的倒角、穿孔工藝，有效的提高了生產效率、降低了制造成本；對頂針的結構做了改進，使其能夠滿足加工的需要避免了由于內回角斷針的問題；另外本專利技術還對表面處理的工序進行了改進，能夠有效的提高成品的耐蝕性，延長了鉚釘的使用壽命。文檔編號B21K1/58GK101157114SQ2007本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉚釘的制造方法，其特征在于將鉚釘的胚件置于一體化的鍛造模具內沖壓完成倒角、穿孔工藝形成半成品，然后對半成品進行表面處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳永澤，
申請(專利權)人：張淑華，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]