一種堇青石陶瓷及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種堇青石陶瓷，它包括60～80份高嶺土、1.8～3.2份黏土、18～25份滑石、4～7份碳酸鎂、9～14份石蠟及0.1～0.5份油酸。本發明專利技術的堇青石陶瓷，采用特殊的原料配方，代替依賴進口的原材料，不僅價格低廉，且綜合性能優異，具有耐熱、耐磨、防腐蝕及絕緣等性能。本發明專利技術的制造工藝簡單，易于實現。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷材料領域，尤其涉及。
技術介紹
目前，國內生產的耐熱瓷所用的主要原料是依靠進口澳大利亞產的鋰輝石，再加上優質高嶺土和石英等原料組合成的鋰輝石質耐熱瓷坯料，鋰輝石在耐熱瓷坯料配方中的用量高達45% 50%，該原料大部分用于國內鋰錠生產，根據鋰輝石中鋰含量高低、其價格波動在2700元 3200元/噸，近年來每年以30% 50 %的上漲價格進口，并且原材料稀缺、供不應求，經常造成耐熱瓷廠家停工待料，因此耐熱瓷原料國產化一直是國內各企業和陶瓷科研單位研究的課題，但現有研究成本并不理想。另外，綜合性能優異的堇青石陶瓷一直是人們的需求，所以對堇青石陶瓷材料的研究成為必須。
技術實現思路
本專利技術正是為了克服上述不足，所要解決的技術問題是提供一種耐熱、耐磨、防腐蝕、絕緣的堇青石陶瓷。本專利技術還要解決的技術問題是提供上述堇青石陶瓷的制備方法。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案如下:一種堇青石陶瓷，它包括如下重量份數的組分:高嶺土60 80份黏土1.8 3.2份滑石18 25份 碳酸鎂4 7份 石臘9 14份油酸0.1 0.5份。其中，優選地，一種堇青石陶瓷，它包括如下重量份數的組分:高嶺土65 75份黏土2 2.6份滑石20 22份 碳酸鎂4 5份石臘10 12份油酸0.2 0.4份。 上述堇青石陶瓷的制備方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取高嶺土、黏土、滑石、碳酸鎂配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1000 1100°C排蠟、1200 1300°C燒成即得成品。有益效果:本專利技術的堇青石陶瓷，采用特殊的原料配方，代替依賴進口的原材料，不僅價格低廉，且綜合性能優異，具有耐熱、耐磨、防腐蝕及絕緣等性能。本專利技術的制造工藝簡單，易于實現。具體實施例方式實施例1一種堇青石陶瓷，它包括如下重量份數的組分:高嶺土60kg黏土1.8 kg滑石18 kg碳酸鎂4 kg石臘9 kg油酸0.1 kg ο上述堇青石陶瓷的制備方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取高嶺土、黏土、滑石、碳酸鎂配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至120°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1000 1100°C排蠟、1200 1300°C燒成即得成品。實施例2一種堇青石陶瓷，它包括如下重量份數的組分:高嶺土65 kg黏土2 kg滑石20 kg 碳酸鎂4 kg石臘10 kg油酸0.2 kg。上述堇青石陶瓷的制備方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取高嶺土、黏土、滑石、碳酸鎂配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至120°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1000 1100°C排蠟、1200 1300°C燒成即得成品。實施例3一種堇青石陶瓷，它包括如下重量份數的組分:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種堇青石陶瓷，其特征在于它包括如下重量份數的組分：FDA0000109830720000011.tif

【技術特征摘要】
1.一種堇青石陶瓷，其特征在于它包括如下重量份數的組分: 高嶺土60 80份 黏土1.8 3.2份 滑石18 25份 碳酸鎂4 7份 石臘9 14份 油酸0.1 0.5份。2.根據權利要求1所述的一種堇青石陶瓷，其特征在 于它包括如下重量份數的組分: 高嶺土65 75份 黏土2 2.6份 滑石20 22份 碳酸鎂4 5份 石臘10 12份 油酸0.2 0.4份。3.制備權利要求1所述的堇青石陶瓷的方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔成，張新元，張祖洪，
申請(專利權)人：常熟市創新陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：