氧化硅質耐火澆注料及其使用方法技術

本發明專利技術公開了一種氧化硅質耐火澆注料及其使用方法，該澆注料由骨料、粉料、促凝劑和外加結合劑組成。骨料由煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或二者的混合物組成，其總量為骨料與粉料質量之和的60～70%；粉料由煅燒硅石粉和硅微粉或超細石英砂組成，其總量為骨料和粉料質量之和的30～40%；促凝劑為冶金鎂砂粉，其總量為骨料與粉料質量之和的2～4%；外加結合劑為磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其總量分別為骨料和粉料質量之和的3～5%和8～12%。本發明專利技術的氧化硅質耐火澆注料具有荷重軟化溫度高、高溫強度大、適用溫度范圍廣、高溫體積穩定、抗熱震性能優良等高溫性能，且原料分布面廣、產量大、價格低廉，便于推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及耐火澆注料及其使用方法，具體涉及。
技術介紹
目前市場上廣泛應用的低水泥、超低水泥結合高鋁質耐火澆注料，其高溫性能較傳統水泥質耐火澆注料有明顯改善，例如公開號為CN101475387A專利文獻中公開的“超微細粉結合超低水泥耐火澆注料”即是其一。但是由于材料中CaO的存在勢必造成低共熔相的產生，致使這類澆注料的荷重軟化溫度較低，高溫強度也偏小。同時，優質高鋁礦原料逐步枯竭，價格大幅度上升，兩方面因素嚴重制約了該類耐火澆注料在高溫領域的應用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供ー種耐火澆注料，提高耐火澆注料高溫使用性能的同時降低成本。本專利技術采用如下技術方案:ー種氧化硅質耐火澆注料由骨料、粉料、促凝劑和外加結合劑組成，在于:A、骨料由煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或二者的混合物組成，其總量為骨料與粉料質量之和的60 70% ； B、粉料由煅燒硅石粉和硅微粉或超細石英砂組成，其總量為骨料和粉料質量之和的30 40% ；C、促凝劑為冶金鎂砂粉，其總量為骨料與粉料質量之和的2 4% ；D、外加結合劑為磷酸和磷酸ニ氫鋁的水溶液，其總量分別為骨料和粉料質量之和的3 5%和8 12%。氧化硅質耐火澆注料進ー步的技術方案是:骨料中SiO2含量> 95%、粒度分別為3 6 mm、I 3 mm和0.5 I mm的煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或者二者的混合物用量為骨料與粉料質量之和的30 35%、18 20%和8 10%。粉料中SiO2彡95%、粒度彡320目的煅燒硅石粉用量為骨料與粉料質量之和的25 27%，SiO2彡95%、平均粒度d5(l2 y m的硅微粉或超細石英砂用量為骨料與粉料質量之和的3 5%。促凝劑中MgO ^ 95%、粒度^ 200目的冶金鎂砂粉用量為骨料與粉料質量之和的2 4%。外加結合劑中濃度為60%的磷酸水溶液用量為骨料與粉料質量之和的3 5%，密度為1.48 1.52g/cm3的磷酸ニ氫鋁水溶液用量為骨料與粉料質量之和的8 12%。氧化硅質耐火澆注料更進一歩的技術方案是:骨料中SiO2含量> 95%、粒度分別為3-6 mm、1-3 mm和0.5-1 mm的煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或者二者的混合物用量為骨料與粉料質量之和的35%、20%和10%。粉料中SiO2彡95%、粒度彡320目的煅燒硅石粉用量為骨料與粉料質量之和的27%，SiO2 ^ 95%、平均粒度d5(l2 u m的硅微粉或超細石英砂用量為骨料與粉料質量之和的5%。促凝劑中MgO ^ 95%、粒度< 200目的冶金鎂砂粉用量為骨料與粉料質量之和的3%。外加結合劑中濃度為60%的磷酸水溶液用量為骨料與粉料質量之和的4%，密度為1.48 1.52§ん11136<]磷酸ニ氫鋁水溶液用量為骨料與粉料質量之和的10%。氧化硅質耐火澆注料應用于預制件的生產時，在于經過如下步驟:步驟I配料并將配好的骨料置于強制攪拌機中拌勻，加入磷酸水溶液，拌勻后加入粉料并拌勻，置于捆料池中密封捆料24小時，翻料一次，再密封捆料24小時，按48.5 kg/袋裝袋，并將已包裝成小袋1.5 kg /袋的冶金鎂砂裝入澆注料袋中供成形用；步驟2 將捆好的料及冶金鎂砂置于強制攪拌機中拌勻，并均勻加入磷酸ニ氫鋁水溶液，將其拌至澆注成形所需要的流動度；步驟3將拌好的料置于模具中澆注并振動成形；步驟4帶模養護24小時，脫模養護24小時以上；步驟5按烘燒制度入爐烘燒；步驟6冷卻、出爐、檢驗、包裝、送至現場組裝并適當烘爐后方能投入使用。氧化硅質耐火澆注料用于預制件的生產，其更進一歩的技術方案是烘燒制度如下: 步驟I 0到8小時，將溫度從室溫均勻升至100°C ；步驟8 8到12小時，100°C保溫4小時；步驟9 12到20小時，將溫度從100°C均勻升溫到220°C ；步驟10 20到28小時，220°C保溫8小時；步驟11 28到36小時，將溫度從220°C均勻升溫至340°C ；步驟12 36到52小時，340°C保溫16小時；步驟13 52到60小時，將溫度從340°C均勻升溫至460°C ；步驟14 60到68小時，460°C保溫8小時;步驟15 68到76小時，將溫度從460°C均勻升溫至580°C ；步驟16 76到84小時，580°C保溫8小時;步驟17 84到104小時，將溫度從580°C均勻升溫至880°C ；步驟18 104到112小時，880°C保溫8小時；步驟19 112到120小時，將溫度從880°C均勻升溫至1060°C ；步驟20 120到128小時，1060°C保溫8小時，推車冷卻或停爐冷卻。氧化硅質耐火澆注料用于現場澆注，在于經過如下步驟:步驟21配料并將配好的骨料置于強制攪拌機中拌勻，加入磷酸水溶液，拌勻后加入粉料并拌勻，置于捆料池中密封捆料24小時，翻料一次，再密封捆料24小時，按48.5 kg/袋裝袋，并將已包裝成小袋1.5 kg /袋的冶金鎂砂裝入澆注料袋中供成形用；步驟22將捆好的料及冶金鎂砂置于強制攪拌機中拌勻，并均勻加入磷酸ニ氫鋁水溶液，將其拌至澆注成形所需要的流動度；步驟23將拌好的料置于模具中澆注并振動成形；步驟24帶模養護24小時，脫模養護24小時以上；步驟25按烘燒制度入爐烘燒；步驟26投入使用。氧化硅質耐火澆注料用于現場澆注，其更進一歩的技術方案是所述烘爐升溫制度如下:步驟27 O到8小時，將溫度從室溫(20°C)均勻升溫至100°C ；步驟28 8到16小時，100°C保溫8小時;步驟29 16到24小時，將溫度從100°C均勻升溫至220°C ；步驟30 24到40小時，220°C保溫16小時；步驟31 40到48小時，將溫度從220°C均勻升溫至340°C ；步驟32 48到84小時，340°C保溫36小時；步驟33 84到92小時，將溫度從340°C均勻升溫至460°C ；步驟34 92到116小時，460°C保溫24小時；步驟35 116到124小時，將溫度從460°C均勻升溫至580°C ；步驟36 124到140小時，580°C保溫16小時；步驟37 140到160小時，將溫度從580°C均勻升溫至880°C ；步驟38 160到176小時，880°C保溫16小時;步驟39 176到184小時，將溫度從880°C均勻升溫至1040°C ；步驟40 184到192小時，1040°C保溫8小時; 步驟41 192到200小時，將溫度從1040°C均勻升溫至1200°C ；步驟42 200到204小時，1200°C保溫4小時;步驟43 204到222小時，將溫度從1000°C均勻升溫至1470°C ；步驟44 222到238小時，1470°C保溫8小時，并將溫度調整至所需要溫度投入使用。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是荷重軟化溫度高、高溫強度高、在較寬的溫度范圍(870 1470°C)使用、內襯穩定和抗熱震性能優良等高溫使用性能，同時，與高鋁質原料相比硅石原料分布面廣而且產量大，價格也較低廉，便于推廣應用。具體實施例方式氧化硅質耐火澆注料，由骨料、粉料、促凝劑和外加結合劑組成，在于:A、骨料由煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或二者的混合物組成，其總量為骨料與粉料質量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化硅質耐火澆注料由骨料、粉料、促凝劑和外加結合劑組成，其特征在于：A、骨料由煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或二者的混合物組成，其總量為骨料與粉料質量之和的60～70%；B、粉料由煅燒硅石粉和硅微粉或超細石英砂組成，其總量為骨料和粉料質量之和的30～40%；C、促凝劑為冶金鎂砂粉，其總量為骨料與粉料質量之和的2～4%；D、外加結合劑為磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其總量分別為骨料和粉料質量之和的3～5%和8～12%。

【技術特征摘要】
1.一種氧化硅質耐火澆注料由骨料、粉料、促凝劑和外加結合劑組成，其特征在于: A、骨料由煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或二者的混合物組成，其總量為骨料與粉料質量之和的60 70% ； B、粉料由煅燒硅石粉和硅微粉或超細石英砂組成，其總量為骨料和粉料質量之和的30 40% ； C、促凝劑為冶金鎂砂粉，其總量為骨料與粉料質量之和的2 4%； D、外加結合劑為磷酸和磷酸ニ氫鋁的水溶液，其總量分別為骨料和粉料質量之和的3 5%和8 12%。2.根據權利要求1所述的氧化硅質耐火澆注料，其特征在于:所述骨料中SiO2含量彡95%、粒度分別為3 6 mm、l 3 mm和0.5 I mm的煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或者二者的混合物用量為骨料與粉料質量之和的30 35%、18 20%和8 10% ;粉料中SiO2彡95%、粒度彡320目的煅燒硅石粉用量為骨料與粉料質量之和的25 27%，SiO2 ^ 95%、平均粒度d5(l2 u m的硅微粉或超細石英砂用量為骨料與粉料質量之和的3 5% ;促凝劑中MgO ^ 95%、粒度< 200目的冶金鎂砂粉用量為骨料與粉料質量之和的2 4% ;外加結合劑中濃度為60%的磷酸水溶液用量為骨料與粉料質量之和的3 5%，密度為1.48 1.52g/cm3的磷酸ニ氫鋁水溶液用量為骨料與粉料質量之和的8 12%。3.根據權利要求1所述的氧化硅質耐火澆注料，其特征在于:骨料中SiO2含量>95%、粒度分別為3 6 mm、l 3 mm和0.5 I mm的煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或者二者的混合物用量為骨料與粉料 質量之和的35%、20%和10% ;粉料中SiO2彡95%、粒度彡320目的煅燒硅石粉用量為骨料與粉料質量之和的27%，SiO2 ^ 95%、平均粒度d5(l2 u m的硅微粉或超細石英砂用量為骨料與粉料質量之和的5% ;促凝劑中MgO ^ 95%、粒度< 200目的冶金鎂砂粉用量為骨料與粉料質量之和的3% ;外加結合劑中濃度為60%的磷酸水溶液用量為骨料與粉料質量之和的4%，密度為1.48 1.52g/cm3的磷酸ニ氫鋁水溶液用量為骨料與粉料質量之和的10%。4.權利要求1至3任ー權利要求所述的氧化硅質耐火澆注料的預制件生產方法，其特征在于:經過如下步驟: 步驟I配料并將配好的骨料置于強制攪拌機中拌勻，加入磷酸水溶液，拌勻后加入粉料并梓勾，直于抱料池中S封抱料24小時，翻料一次，再S封抱料24小時，按48.5 kg /袋裝袋，并將已包裝成小袋1.5 kg /袋的冶金鎂砂裝入澆注料袋中供成形用； 步驟2 將捆好的料及冶金鎂砂置于強制攪拌機中拌勻，并均勻加入磷酸ニ氫鋁水溶液，將其拌至澆注成形所需要的流動度； 步驟3將拌好的料置于模具中澆注并振動成形； 步驟4帶模養護24小時，脫模養護24小時以上； 步驟5按烘燒制度入爐烘燒； 步驟6冷卻、出爐、檢驗、包裝、送至現場組裝并適當烘爐后方能投入使用。5.根據權利要求4所述的氧化硅質耐火澆注料的預制件生產方法，其特征在于:所述的烘燒制度如下: 步驟7 0到8小時，將溫度從室溫均勻升至100°C ； 步驟8 8到12小時，100°C保溫4小...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張命榮，
申請(專利權)人：成都蜀冶新材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：