稠油乳化降粘劑的合成工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種稠油乳化降粘劑的合成工藝，包括：(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的縮合反應；(b)共縮聚物與濃硫酸的磺化反應；(c)最后中和制得稠油乳化降粘劑。本發明專利技術能成功合成出稠油乳化降粘劑，且合成效率高，合成所需成本低，合成出的稠油乳化降粘劑各項性能參數優。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種稠油乳化降粘劑的合成工藝。
技術介紹
隨著常規石油的可供利用量日益減少，重油正在成為下世紀人類的重要能源。經過20多年的努力，全球重油工業有著比常規油更快的發展速度，稠油、浙青砂的年產量由2000萬噸上升到近億噸，其重要性日益受到人們的關注。稠油油藏開采的困難主要表現在兩個方面:一方面稠油的粘度高，稠油在油層中的滲流阻力大，使得稠油不能從油藏流入井底；另一方面即使在油藏條件下，稠油能夠流入井底，但在垂直舉升的過程中，由于稠油在井筒中脫氣和散熱降溫等因素的影響，使得稠油的粘度進一步增大，嚴重影響地層流體在井筒中的流動和油井生產設備的正常工作。據有關資料統計，目前世界上已探明的重油資源主要集中在委內瑞拉、前蘇聯、美國及加拿大等國。委內瑞拉東北部的Orinoco重油帶核實地質儲量達3000億噸以上。美國重油資源的一半分布在加里福尼亞，地質儲量近400億噸，其余的一半分布于中部大陸。加拿大的重油資源主要分布在阿爾伯達省的阿薩巴斯卡、冷湖、維巴斯卡和匹斯河等四個主要沉積礦藏中，地質儲量近1500億噸。前蘇聯的重油資源主要分布于西西伯利亞盆地的巴塞諾夫約200余億噸，包括中國在內的其它國家也有著極其豐富的稠油資源。這些重油資源的總地質儲量總計達6000余億噸，而世界上常規石油的探明地質儲量3600億噸，其可采儲量僅為900億噸。我國已發現的稠油資源量也很豐富，發現的稠油油田已有20余個，分布在遼河、勝利、新疆、大港、吉林等地區，預計中國重油浙青資源量可達300X108t以上。我國稠油(高粘度重質稠油，粘度在0.1Pa.s以上)資源分布很廣，地質儲量達164X108t，其中陸地稠油約占石油總資源的2 0%以上。稠油突出的特點是浙青質、膠質含量較高。膠質、浙青質含量較高的稠油產量約占稠油總產量的 %。近幾年在大慶油田、河南、內蒙二連地區已發現重要的稠油油藏；在江漢油田、安微、四川西北部等地區也發現稠油資源。已探明的及控制的稠油油藏地質儲量已超過全國普通稀油儲量，預計今后還會有新的增長。在中國石油的探明儲量中，普通稠油占74.7 %，特稠油占14.4 %，超稠油占10.9%。目前世界各國對高粘稠油的開采主要依靠傳統的熱力方法，即蒸汽吞吐和蒸汽驅。我國大多數采用蒸汽吞吐和井筒摻稀油的配套技術進行采油。這種方法不僅消耗大量的燃料，而且還消耗大量的稀油，從而大大地增加了采油成本。有文獻報道可用乳化降粘法開采稠油，這一方法是將表面活性劑水溶液注到井下，使高粘度的稠油轉變為低粘度的水包油乳狀液采出。乳化降粘由于其降粘率高、成本低、易于操作的特點，目前在國內外油田均有使用。但是目前使用的乳化降粘劑，只具備單一的耐溫或抗礦鹽性能，即耐溫又抗礦鹽的乳化降粘劑的研發還很少。表面活性劑在稠油開采中具有廣泛的應用，目前使用最廣泛的是非離子型和陰離子型表面活性劑，如辛基酚聚氧乙烯醚和石油磺酸鹽。但這兩類表面活性劑都不能單獨適用于溫度和礦化度高的油藏。非離子型表面活性劑存在濁點，外界溫度高于濁點，表面活性劑即從水中析出；陰離子型表面活性劑則會在高礦化度的水中析出
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種稠油乳化降粘劑的合成工藝,該合成工藝能成功合成出稠油乳化降粘劑,且合成效率高,合成所需成本低,合成出的稠油乳化降粘劑各項性能參數優。本專利技術的目的通過下述技術方案實現:稠油乳化降粘劑的合成工藝，包括以下步驟:(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的縮合反應；(b)共縮聚物與濃硫酸的磺化反應；(C)最后中和制得稠油乳化降粘劑。所述步驟(a)包括以下步驟:(al)首先，向反應容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚，升溫至一定溫度；(a2)然后，加入催化劑，緩慢滴加甲醛，反應一段時間。所述步驟(al)中，反應容器為三頸燒瓶。所述步驟(al)中，升溫至70 100°C。所述步驟(a2)中，甲醛的濃度為40%。所述步驟(a2)中，反應時間為3 5h。所述步驟(b)中，磺化溫度為100 150°C。所述步驟(b)中，濃硫酸與辛基酚聚氧乙烯醚的質量比為0.8: I 1.4:1。所述步驟(C)中，通過NaOH進行中和。綜上所述，本專利技術的有益效果是:能成功合成出稠油乳化降粘劑，且合成效率高，合成所需成本低，合成出的稠油乳化降粘劑各項性能參數優。具體實施例方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不僅限于此。實施例:本實施例涉及的稠油乳化降粘劑的合成工藝，包括以下步驟:(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的縮合反應；(b)共縮聚物與濃硫酸的磺化反應；(C)最后中和制得稠油乳化降粘劑。所述步驟(a)包括以下步驟:(al)首先，向反應容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚，升溫至一定溫度；(a2)然后，加入催化劑，緩慢滴加甲醛，反應一段時間。所述步驟(al)中，反應容器為三頸燒瓶。所述步驟(aI)中，升溫至70 100°C。所述步驟(a2)中，甲醛的濃度為40%。所述步驟(a2)中，反應時間為3 5h。所述步驟(b)中，磺化溫度為100 150°C。所述步驟(b)中，濃硫酸與辛基酚聚氧乙烯醚的質量比為0.8: I 1.4:1。所述步驟(C)中，通過NaOH進行中和。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質，對以上 實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
稠油乳化降粘劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的縮合反應；(b)共縮聚物與濃硫酸的磺化反應；(c)最后中和制得稠油乳化降粘劑。

【技術特征摘要】
1.油乳化降粘劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的縮合反應； (b)共縮聚物與濃硫酸的磺化反應； (C)最后中和制得稠油乳化降粘劑。2.根據權利要求 1所述的稠油乳化降粘劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(a)包括以下步驟: (al)首先，向反應容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚，升溫至一定溫度； (a2)然后，加入催化劑，緩慢滴加甲醛，反應一段時間。3.根據權利要求2所述的稠油乳化降粘劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(al)中，反應容器為三頸燒瓶。4.根據權利要求2所述的稠油乳化降粘劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(al)中，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣立康，
申請(專利權)人：蔣立康，
類型：發明
國別省市：