本發明專利技術公開了一種鎂合金陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝；本發明專利技術的鎂合金陽極氧化溶液的溶質組成為：氫氧化鉀10~80克/升，氟化鋰0.5~15克/升，酒石酸鉀鈉3~18克/升，EDTA2~12克/升，碳酸鈉10~25克/升，硝酸鈉10~20克/升，酒石酸0.5~15克/升，氫氧化鈉80~100克/升；本發明專利技術的鎂合金陽極氧化著色工藝包括前處理、陽極氧化、著色、封孔等步驟。本發明專利技術的鎂合金陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝是專門針對鎂合金開發的，用于鎂合金表面處理能夠得到致密均勻的陽極氧化膜層以及著色膜層；并且本發明專利技術的陽極氧化溶液化學性能穩定，分散能力好，溫度范圍寬，抗雜質離子干擾能力較強。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鎂合金表面處理
，具體涉及一種鎂合金陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝。
技術介紹
陽極氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。金屬氧化物薄膜微孔吸附能力強，可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件、機汽車部件、精密儀器及無線電器材、日用品和建筑裝飾等方面。但是，現有成熟的陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝多數是針對鋁及其合金開發的；而鎂合金化學活性高，在酸性溶液中易被腐蝕，因此鎂合金陽極氧化技術與鋁合金陽極氧化技術有著顯著差異；將現有的陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝應用于鎂合金，難以得到均勻的陽極氧化膜層，進而也難以得到均勻的著色膜層。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種鎂合金陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝，用于鎂合金表面處理能夠得到均勻 的陽極氧化膜層以及均勻的著色膜層。本專利技術公開了一種鎂合金陽極氧化溶液，所述陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀1(Γ80克/升，氟化鋰0.5^15克/升，酒石酸鉀鈉3 18克/升，EDTA2^12克/升，碳酸鈉10 25克/升，硝酸鈉10 20克/升，酒石酸0.5 15克/升，氫氧化鈉80 100克/升。進一步，所述陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀3(Γ50克/升，氟化鋰2飛克/升，酒石酸鉀鈉8 12克/升，EDTA5 8克/升，碳酸鈉15 20克/升，硝酸鈉15 18克/升，酒石酸3 5克/升,氫氧化鈉9(Γ95克/升。本專利技術還公開了一種使用上述鎂合金陽極氧化溶液進行鎂合金陽極氧化著色的工藝，包括以下步驟: 1)前處理:對鎂合金工件進行前處理； 2)陽極氧化:將經過步驟I)前處理后的鎂合金工件放入所述陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化；3)著色:將經過步驟2)陽極氧化后的鎂合金工件放入化學染料溶液中著色； 4)封孔:將經過步驟3)著色后的鎂合金工件放入封孔劑溶液中封孔處理。進一步，所述步驟I)中，前處理包括將鎂合金工件先后放入55飛5°C的脫脂液中脫脂清洗3 5min、45 55°C的活化液中活化5 IOs以及85、0°C的表面調整液中表面調整5 7min。進一步，所述步驟2)中，直流陽極氧化時，直流電壓為1(T20V，電流密度為l(T20A/d m2，陽極氧化溶液溫度為9 18°C，氧化時間為15 20min。進一步，所述步驟3)中，著色時化學染料溶液的溫度為5(T60°C，著色處理時間為8 IOmin0進一步，所述步驟4)中，封孔處理時封孔劑溶液的溫度為8(T90°C，封孔處理時間為 8 lOmin。本專利技術的有益效果在于:本專利技術的鎂合金陽極氧化溶液及陽極氧化著色工藝是專門針對鎂合金開發的，用于鎂合金表面處理能夠得到致密均勻的陽極氧化膜層以及著色膜層；并且本專利技術的陽極氧化溶液化學性能穩定，長期使用不會混濁或沉淀，分散能力好，溫度范圍寬，抗雜質離子干擾能力較強。具體實施例方式以下將對本專利技術的優選實施例進行詳細的描述。實施例1 本實施例的鎂合金陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀10克/升,氟化鋰15克/升，酒石酸鉀鈉18克/升，EDTA2克/升，碳酸鈉10克/升，硝酸鈉20克/升，酒石酸0.5克/升，氫氧化鈉100克/升。使用本實施例的鎂合金陽極氧化溶液進行鎂合金陽極氧化著色的工藝，包括以下步驟: 1)前處理:對鎂合金工件進行前處理；前處理包括將鎂合金工件先后放入55°c的脫脂液中脫脂清洗5min、45°C的活化液中活化IOs以及90°C的表面調整液中表面調整7min ； 2)陽極氧化:將經過步驟I)前處理后的鎂合金工件放入所述陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化；直流陽極氧化 時，直流電壓為10V，電流密度為ΙΟΑ/dm2，陽極氧化溶液溫度為18 °C，氧化時間為20min ； 3)著色:將經過步驟2)陽極氧化后的鎂合金工件放入化學染料溶液中著色；著色時化學染料溶液的溫度為60°C，著色處理時間為8min ； 4)封孔:將經過步驟3)著色后的鎂合金工件放入封孔劑溶液中封孔處理；封孔處理時封孔劑溶液的溫度為80°C，封孔處理時間為8min。實施例2 本實施例的鎂合金陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀30克/升，氟化鋰5克/升，酒石酸鉀鈉12克/升，EDTA5克/升，碳酸鈉20克/升，硝酸鈉15克/升，酒石酸3克/升，氫氧化鈉95克/升。使用本實施例的鎂合金陽極氧化溶液進行鎂合金陽極氧化著色的工藝，包括以下步驟: 1)前處理:對鎂合金工件進行前處理；前處理包括將鎂合金工件先后放入60°c的脫脂液中脫脂清洗4min、50°C的活化液中活化8s以及90°C的表面調整液中表面調整6min ； 2)陽極氧化:將經過步驟I)前處理后的鎂合金工件放入所述陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化；直流陽極氧化時，直流電壓為15V，電流密度為15A/dm%陽極氧化溶液溫度為12°C，氧化時間為20min ； 3)著色:將經過步驟2)陽極氧化后的鎂合金工件放入化學染料溶液中著色；著色時化學染料溶液的溫度為55°C，著色處理時間為9min ；4)封孔:將經過步驟3)著色后的鎂合金工件放入封孔劑溶液中封孔處理；封孔處理時封孔劑溶液的溫度為85°C，封孔處理時間為9min。實施例3 本實施例的鎂合金陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀80克/升，氟化鋰0.5克/升，酒石酸鉀鈉3克/升，EDTA12克/升，碳酸鈉25克/升，硝酸鈉10克/升，酒石酸15克/升，氫氧化鈉80克/升。使用本實施例的鎂合金陽極氧化溶液進行鎂合金陽極氧化著色的工藝，包括以下步驟: 1)前處理:對鎂合金工件進行前處理；前處理包括將鎂合金工件先后放入60°c的脫脂液中脫脂清洗5min、50°C的活化液中活化8s以及90°C的表面調整液中表面調整6min ； 2)陽極氧化:將經過步驟I)前處理后的鎂合金工件放入所述陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化；直流陽極氧化時，直流電壓為15V，電流密度為15A/dm%陽極氧化溶液溫度為18 °C，氧化時間為20min ；3)著色:將經過步驟2)陽極氧化后的鎂合金工件放入化學染料溶液中著色；著色時化學染料溶液的溫度為55°C，著色處理時間為IOmin ； 4)封孔:將經過步驟3)著色后的鎂合金工件放入封孔劑溶液中封孔處理；封孔處理時封孔劑溶液的溫度為85°C，封孔處理時間為lOmin。實施例4 本實施例的鎂合金陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀50克/升，氟化鋰2克/升，酒石酸鉀鈉8克/升，EDTA8克/升，碳酸鈉15克/升，硝酸鈉18克/升，酒石酸5克/升，氫氧化鈉90克/升。使用本實施例的鎂合金陽極氧化溶液進行鎂合金陽極氧化著色的工藝，包括以下步驟: 1)前處理:對鎂合金工件進行前處理；前處理包括將鎂合金工件先后放入65°c的脫脂液中脫脂清洗3min、55°C的活化液中活化5s以及85°C的表面調整液中表面調整5min ； 2)陽極氧化:將經過步驟I)前處理后的鎂合金工件放入所述陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化；直流陽極氧化時，直流電壓為20V，電流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鎂合金陽極氧化溶液，其特征在于：所述陽極氧化溶液的溶質組成為：氫氧化鉀10~80克/升，氟化鋰0.5~15克/升，酒石酸鉀鈉3~18克/升，EDTA2~12克/升，碳酸鈉10~25克/升，硝酸鈉10~20克/升，酒石酸0.5~15克/升，氫氧化鈉80~100克/升。
【技術特征摘要】
1.一種鎂合金陽極氧化溶液，其特征在于:所述陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀1(Γ80克/升，氟化鋰0.5^15克/升，酒石酸鉀鈉3 18克/升，EDTA2^12克/升，碳酸鈉1(Γ25克/升，硝酸鈉1(Γ20克/升，酒石酸0.5 15克/升，氫氧化鈉8(Tl00克/升。2.根據權利要求1所述的鎂合金陽極氧化溶液，其特征在于:所述陽極氧化溶液的溶質組成為:氫氧化鉀3(Γ50克/升，氟化鋰2飛克/升，酒石酸鉀鈉8 12克/升，EDTA5 8克/升，碳酸鈉15 20克/升，硝酸鈉15 18克/升，酒石酸3 5克/升，氫氧化鈉90 95克/升。3.用權利要求1或2所述的鎂合金陽極氧化溶液進行鎂合金陽極氧化著色的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)前處理:對鎂合金工件進行前處理； 2)陽極氧化:將經過步驟I)前處理后的鎂合金工件放入所述陽極氧化溶液中進行直流陽極氧化； 3)著色:將經過步驟2)陽極氧化后的鎂合金工件放入化學染...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀東奎，蔣斌，曹建勇，
申請(專利權)人：重慶研鎂科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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