本發明專利技術公開了一種用于輪胎簾子線的熔體直紡高模低縮滌綸工業長絲的制備方法，屬于滌綸工業絲技術領域。包括熔體液相增粘、熔體直接紡絲、牽伸熱定型和卷繞成型，紡絲機為4頭/位和6頭/位，由于是熔體直接紡絲，不受采用紡絲螺桿紡絲那種流量的限制。本發明專利技術技術方案生產的高模量低收縮聚酯工業長絲，產品質量穩定，生產效率高，提高了單位時間的產量，降低生產能耗和生產成本，產品可以作為輪胎簾子線、土工隔柵、聚酯線繩等的極好材料。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化纖產品制造
，具體涉及一種。
技術介紹
高模量低收縮聚酯工業長絲，簡稱高模低縮聚酯工業長絲是具有較高的初始模量和較低的熱收縮率的工業長絲，其力學性能較佳，具有高結晶度、高取向度和高規整度的結構以及較低的內部殘存應力，主要應用于橡膠骨架材料，如汽車簾子布和線繩等。目前高模低縮聚酯工業絲的生產多為切片法3頭/位和4頭/位紡絲，紡絲速度在5000米/分鐘左右，能耗和廢絲率相對較高。有基于此，做出本專利技術
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是:提供一種熔體直接紡絲單頭高速加工聚酯工業長絲的方法，實現低能耗、高成品率的生產熔體直紡高模低縮聚酯工業長絲的目的。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案如下: ，依次包括以下步驟: (1)熔體液相增粘:將縮聚所得粘度為0.65-0.70dl/g的低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經計量、過濾后由噴絲板噴出，再經環吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道； (3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型； (4)卷繞成型:經步驟(3)的纖維經網絡處理后，卷繞成型，制得產品。為實現更好的加工效果，本技術方案的進一步設置如下: 步驟(I)中，所述的液相增粘是在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行的，反應溫度為275 285°C，反應時間90 110分鐘，增粘得到的熔體粘度為0.90-1.05dl/g，b值小于4。步驟(2)中，紡絲采用4頭/位和6頭/位紡絲，計量泵的泵后壓力為15 25MPa，過濾精度為15 20 μ m,噴絲板的直徑為200 250mm，紡絲溫度為290 300°C ;緩冷加熱采用緩冷加熱圈，緩冷加熱圈的直徑為200 260mm，高度是50 100mm，緩冷加熱溫度為300 350°C ;環形吹風裝置中設置有過濾材料，過濾材料采用層疊纏繞的無紡織物圓筒結構，環吹風溫度為50 70°C，濕度為60 70%，風壓差為15 25Pa ;紡絲甬道為方形，其管壁為多孔板結構。步驟(3)中，兩級拉伸包括一級拉伸和二級拉伸，一級拉伸比為1.2 1.5，二級拉伸比為1.3 1.8，拉伸過程的溫度為90 100°C，總拉伸比為1.8 2.5 ;松弛熱定型的溫度為230 260°C，總松弛率為2.5-3.0%。步驟(4)中，卷繞速度為5200 6500米/分鐘。本專利技術技術方案的工作原理及有益效果如下: 本專利技術采用了具有自主知識產權的立式增粘反應器，熔體從頂部進入進行分配，由重力自然成膜流下，無需動力推迸，縮聚產生的小分子產物由真空抽氣脫除，熔體先進先出，保證了高粘熔體在反應器中有一致的反應條件和停留時間。液相增粘階段的聚合反應溫度控制在275°C -285°C，反應時間控制在90-110分鐘。采用上述エ藝條件，可抑制高溫增粘反應過程中副反應的發生，保證熔體色相良好，同時，也能夠有效的提高熔體粘度，縮短反應時間，維持大容量長周期運行，輸出高品質聚酯高粘熔體，增粘后的熔體粘度可以達到0.90-1.05 dl/g以上，熔體b值小于4，可滿足滌綸エ業絲紡絲的需求。本專利技術與現有技術相比具有以下優點: 1、以高粘度聚酯熔體為原料，大流量直接紡制高模低縮滌綸エ業用絲，單個頭的紡絲纖度可以達到2000旦，纖維的斷裂強度大于7.0cN/dtex，紡絲エ藝速度最高可達到6500米/分鐘，與現有的高模低縮滌綸エ業長絲生產過程相比，不僅熔體粘度大大提高，熔體色相等品質較佳，在熔體和纖維質量得到保障的前提下，將縮短了反應時間，生產效率大大提聞。2、環形吹風裝置的過濾材料采用無紡織材料，層疊纏繞在軸向吹風環帶上，厚度為15-25mm，既保證了風速分布均勻，也有利于冷卻過程中的空氣過濾，井利于纖維定型。3、紡絲甬道設計為方形管壁且由多孔板形式封圍，多孔結構的紡絲甬道，使內外氣流平衡，且易于交換絲條的熱量。4、由于是熔體直接紡絲，不受紡絲螺桿紡絲的流量限制，因而，本專利技術技術方案中，紡絲機采用4頭/位和6頭/位，這種方法生產的高模量低收縮聚酯エ業長絲，產品質量穩定,生產效率高,提高了單位時間的產量,降低了生產能耗和生產成本。采用本專利技術技術方案所制得的產品可以作為輪胎簾子線、土工隔柵、聚酯線繩等極好材料。以下結合具體實施方式對本專利技術技術方案做進ー步的闡述。具體實施例方式實施例1 一、エ藝參數如下: 設備:LSP液相聚合設備；紡絲設備；拉伸卷繞設備。產品規格:l670dtex/360f。原料:有光聚酯熔體增粘后粘度1.05dl/g ;端羧基ー COOH ( 25mol/t ;ニ甘醇d。液相聚合溫度:278-285 °C。紡絲溫度:290°C。緩冷加熱溫度:340 V。劑量泵供量:867g/min。環吹風冷卻參數 風壓差:20Pa ;濕度:65% ;風溫:60°Co拉伸條件(兩級拉伸) 一級拉伸倍數:1.3 總拉伸倍數:1.97 拉伸棍速度m/min 溫度V GRl2748 GR2357298 GR35413250 GR45413255 GR55413254 GR65310130 松弛率: 2.93%。卷繞速度:5200m/min。紡絲油劑:日本 產，TERON E-7502，配制濃度17%。網絡器壓力:第一網絡0.2MPa, 第二網絡0.2MPa，第三網絡0.55MPa 二、具體工藝步驟: O加工高粘度聚酯熔體:先將基礎聚酯熔體(低粘熔體)通過管道輸送到液相聚合釜再度增粘，反應溫度為278°C，反應時間90分鐘，在高真空的保護下熔體通過薄膜裝置提高粘度，反應產生的乙二醇和其它副反應物被真空吸出。熔體粘度從0.655 dl/g提高到1.05dl/g ； 2)直接紡絲:將液相增粘聚合后的聚酯熔體通過熔體總管輸送至紡絲箱體，再經計量泵進入紡絲組件后從噴絲板擠出，噴絲板的直徑為240mm，由緩冷加熱圈加熱，緩冷加熱溫度為340°C，緩冷加熱圈的直徑為260mm，高度是100mm，再由環形吹風裝置冷卻成型，吹風溫度在60°C，濕度為65%，風壓差為20Pa，環形吹風裝置的過濾材料采用無紡材料，且層疊纏繞在環形吹風裝置的吹風環上，然后進入紡絲甬道，紡絲甬道設計為方形，管壁由多孔板制成；每束絲都有一個方管式的多孔紡絲甬道，使內外氣流平衡，且易于交換絲條的熱量； 3)拉伸卷繞:在4頭/位，4位/線，單頭纖度為1670dtex，紡絲速度2600 3600米/分；在絲表面上油，采用兩級高速拉伸，在加熱溫度90 100°C條件下，進行拉伸，總拉伸倍數為1.97 ;在溫度為250 256°C的條件下，進行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度5200米/分鐘的范圍內卷繞成型，制得成品。本實施例生產的高模低縮聚酯工業長絲，線密度為1670dteX，斷裂強度大于7.0cN/dtex,變異系數小于4.5 %，斷裂伸長率12±2 %，干熱收縮率3.5%±0.8 (177° CX Imin with0.05g/d)，初始模量大于 95cN/dtex。實施例2 一、工藝參數 如下: 設備:LSP液相聚合設備；紡絲設備；拉伸卷繞設備。產品規格:14本文檔來自技高網...
【技術保護點】
熔體直紡高模低縮滌綸工業長絲的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）熔體增粘：將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下；（2）熔體直接紡絲：高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經計量、過濾后由噴絲板噴出，再經環吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；（3）牽伸熱定型：進行兩級拉伸，并松弛熱定型；（4）卷繞成型：經步驟（3）的纖維經網絡處理后，卷繞成型，制得產品。
【技術特征摘要】
1.體直紡高模低縮滌綸エ業長絲的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經計量、過濾后由噴絲板噴出，再經環吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道； (3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型； (4)卷繞成型:經步驟(3)的纖維經網絡處理后，卷繞成型，制得產品。2.根據權利要求1所述的熔體直紡高模低縮滌綸エ業長絲的生產方法，其特征在于:步驟(I)中，所述的液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.65-0.70dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行增粘，反應溫度為275 285°C，反應時間90 110分鐘，增粘得到的熔體粘度為0.90-1.05dl/g, b值小于4。3.根據權利要求1所述的熔體直紡高模低縮滌綸エ業長絲的生產方法，其特征在于:步驟(2)中，紡絲采用4頭/位和6頭/位紡絲，計量泵的泵后壓カ為15 25MPa，過濾精度為15 20 ii m,噴絲板的直徑為200 250_，紡絲溫度為290 300°C。4.根據權利要求3所述的熔體直紡高模低縮滌綸エ業長絲的生產方法，其特征在于:步驟(2)中，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施建強，劉雄，高琳，金革，胡智暄，楊志超，劉宗杰，石教學，
申請(專利權)人：浙江古纖道新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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