本發明專利技術涉及一種面料的生產方法，尤其涉及一種植物炭復合面料的生產方法。它依次包括步驟：植物炭纖維制備：將植物炭進行粉碎，然后加入苧麻纖維紡絲溶液中，植物炭微粉與苧麻纖維的重量比為15-20:30-45，采用濕法紡絲法制得植物炭纖維；苧麻纖維紡絲溶液是將苧麻纖維溶解在殼聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的紡絲溶液，苧麻纖維與混合溶液的重量比為1:40-50；復合加捻：將植物炭纖維與羊毛纖維、棉纖維和60D氨綸網絡復合，然后進行穿綜和加捻，加捻的加捻度為700-780T/M；網絡復合條件為網點控制在80-100個/米，氣壓控制在0.18-0.25MPa，氨綸牽引配比為2-3作為空氣包覆網絡標準；織造和整理，獲得最終的植物炭復合面料。本發明專利技術制得的植物炭復合面料具有透氣、抑菌和挺爽。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種面料的生產方法，尤其涉及。
技術介紹
植物炭纖維具有吸附消除異味功能，具有抗菌、遠紅外和負離子功能，但利用純植物炭纖維制得的織物，手感不柔軟，滑爽性有待改進。CN102051701B(2012-7-4)公開了一種竹炭纖維的生產工藝，包括如下步驟:將竹炭粉進行粉碎，使其粒徑達到微米級以下，并分散均勻；以精制棉子絨為原料制成三醋酸纖維素脂，三醋酸纖維素脂溶解在二氯甲烷中形成10 50wt%的紡絲溶液，將竹炭微粉加入到紡絲液溶中，竹炭微粉與三醋酸纖維素脂的重量比為1:50 100，采用干法紡絲法而得竹炭醋酸纖維。而該纖維制備的織物的透氣性和抑菌性有待改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有透氣、抑菌和挺爽的植物炭復合面料的生產方法。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的: ，它依次包括以下步驟: (O植物炭纖維制備:將植物炭進行粉碎，使其粒徑達到微米級以下，并分散均勻，然后加入苧麻纖維紡絲溶液中，植物炭微粉與苧麻纖維的重量比為15-20:30-45，采用濕法紡絲法制得植物炭纖維；所述的苧麻纖維紡絲溶液是將苧麻纖維溶解在殼聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的紡絲溶液，所述苧麻纖維與所述混合溶液的重量比為1:40-50 ； (2)復合加捻:將植物炭纖維與羊毛纖維、棉纖維和60D氨綸網絡復合，然后進行穿綜和加捻，所述加捻的加捻度為700-780T/M ;所述網絡復合條件為網點控制在80-100個/米，氣壓控制在0.18-0.25MPa，氨綸牽引配比為2_3作為空氣包覆網絡標準； (3)織造:將完成穿綜和加捻后所得的經紗和緯紗在噴氣織機上進行織造；織造時采用雙織軸，開口時間110-120度，后梁高度85-90cm，絞經軸高度120-130cm，紗羅綜高度與上梁間隔20-30cm，織機速率200-320r/min，打緯速度為1-1.5m/s ； (4)整理:將步驟(3)所得織造物進行配缸、平整、預定型和定型，獲得最終的植物炭復合面料。本專利技術的優點是: 1.植物炭微粉與苧麻纖維紡絲溶液通過濕法紡絲法可以獲得挺爽、透氣的纖維；而紡絲溶液又是苧麻纖維溶解在殼聚糖、丁二醇和水形成的混合溶液，殼聚糖對細菌、酵母、真菌等微生物都有很好的抑制作用，對一般人體表皮存在的細菌如表皮葡萄球菌，大腸桿菌和熱帶白色念珠菌都有顯著的抑制作用，因此制得的植物炭纖維具有優良的殺菌抑菌效果; 2.采用復合加捻，可以進一步提高面料的手感和回彈性，同時還具有苧麻纖維的挺爽、吸濕性強等特性； 3.最終的植物炭復合面料充分糅合了植物炭微粉、苧麻纖維、殼聚糖等不同材料的特性，各取所長，結合創新工藝，具有透氣、抑菌和挺爽性。作為優選，所述混合溶液中殼聚糖、丁二醇和水的比例為1:2-8:60-70。更優選地，所述殼聚糖的分子量為8000-50000道爾頓。作為優選，所述穿綜時的整經車速為240-260r/min。作為優選，所述加捻度為730-750T/M。更優選地，所述織造時的經紗張力為2.0-5.8KN。作為優選，所述網絡復合條件為網點控制在90個/米，氣壓控制在0.2MPa，氨綸牽引配比為2.8作為空氣包覆網絡標準。作為優選，所述植物炭是通過以下方法制得: A.原料前處理:將植物原料送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.02MPa -0.0OlMPa,再進行微波處理，微波頻率為300MHz 950MHz，微波處理時間為I 3min ； B.植物炭制備:將經過前處理所得的植物原料依次經歷干燥、預炭化、炭化、煅燒和冷卻，控制燃燒以5-15°C /min的速率升溫至700_750°C或900-1000°C并保溫40_80min，然后再以5-15°C /min的速率升溫至1000-1500°C或1600-1800°C并保溫2_8h得到植物炭。本專利技術的植物炭制備前處理可以控制植物原料的水分和開孔，使制備的植物炭并且具有良好的導電和去味功能，對織物的抗靜電功能具有促進作用。作為優選，所述植物原料為玉米芯、竹子或松樹。更優選地，對于玉米芯或竹子，控制燃燒以5_15°C /min的速率升溫至700_750°C并保溫40-80min，然后再以5_15°C /min的速率升溫至1000-1500°C并保溫2_8h，得到植物炭。更優選地，對于松樹，控制燃燒以5-15°C /min的速率升溫至900-1000°C并保溫40-80min，然后再以5_15°C /min的速率升溫至1600-1800°C并保溫2_8h，得到植物炭。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果:最終的植物炭復合面料綜合了植物炭微粉、苧麻纖維、殼聚糖等不同材料的特性，各取所長，結合創新工藝，具有透氣、抑菌、挺爽性和抗靜電性，特別適合用于洗手間、浴室用品。附圖說明圖1是本專利技術植物炭炭化立式移動床的溫度控制系統示意 圖中，A-干燥區；B-預炭化區；C-炭化區；D-煅燒區；E-冷卻區；F-帶CPU的溫度感應裝置；dl/d2/d3-助燃物導入孔；tl/t2/t3-測溫點。具體實施例方式如圖1所示，植物炭制備使用的立式移動床分為干燥區A、預炭化區B、炭化區C、煅燒區D和冷卻區E。煅燒區D —側分布有許多可以調節開啟或閉合的助燃物導入孔，如dl、d2、d3等，另一側對應有各個小孔處的測溫點如tl、t2、t3等，各小孔處溫度通過與該測溫點連接的溫度感應裝置F顯示。 實施例一 本實施例采用的植物原料為玉米芯。將植物原料送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.02MPa，再進行微波處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為Imin ； 將經過前處理所得的植物原料依次經歷干燥、預炭化、炭化、煅燒和冷卻，各測溫點的溫度，干燥區A為150°C，預炭化區B為275°C，炭化區C為450°C，升溫時觀測圖1所示D區即燃燒區不同位置的溫度，當燃燒區某處如d2的溫度過低時，打開該處的小孔，導入空氣就地就近燃燒，使該處溫度升高，控制竹子下移過程中經歷的燃燒區溫度，控制燃燒以50C /min的速率升溫至700°C并保溫40min，然后再以5°C /min的速率升溫至1600°C并保溫2h得到植物炭； 將植物炭進行粉碎，使其粒徑達到微米級以下，并分散均勻，然后加入苧麻纖維紡絲溶液中，植物炭微粉與苧麻纖維的重量比為15: 45，采用濕法紡絲法制得植物炭纖維；所述的苧麻纖維紡絲溶液是將苧麻纖維溶解在殼聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的紡絲溶液，所述苧麻纖維與所述混合溶液的重量比為1:40 ;所述混合溶液中殼聚糖、丁二醇和水的比例為1:2:70 ; 復合加捻:將植物炭纖維與羊毛纖維、棉纖維和60D氨綸網絡復合，然后進行穿綜和加捻，所述加捻的加捻度為700-730T/M ;所述穿綜時的整經車速為240-245r/min ;所述網絡復合條件為網點控制在80個/米，氣壓控制在0.1SMPa,氨綸牽弓I配比為2作為空氣包覆網絡標準； 織造:將完成穿綜和加捻后所得的經紗和緯紗在噴氣織機上進行織造，織造時采用雙織軸，開口時間120度，后梁高度90cm，絞經軸高度130cm，紗羅綜高度與上梁間隔30cm，織機速率320r/min，打緯速度為1.5m/s ;織造時的經紗張力為2.0-2.8KN ； 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種植物炭復合面料的生產方法，其特征在于：它依次包括以下步驟：（1）植物炭纖維制備：將植物炭進行粉碎，使其粒徑達到微米級以下，并分散均勻，然后加入苧麻纖維紡絲溶液中，植物炭微粉與苧麻纖維的重量比為15?20:30?45，采用濕法紡絲法制得植物炭纖維；所述的苧麻纖維紡絲溶液是將苧麻纖維溶解在殼聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的紡絲溶液，所述苧麻纖維與所述混合溶液的重量比為1:40?50；（2）復合加捻：將植物炭纖維與羊毛纖維、棉纖維和60D氨綸網絡復合，然后進行穿綜和加捻，所述加捻的加捻度為700?780T/M；所述網絡復合條件為網點控制在80?100個/米，氣壓控制在0.18?0.25MPa，氨綸牽引配比為2?3作為空氣包覆網絡標準；（3）織造：將完成穿綜和加捻后所得的經紗和緯紗在噴氣織機上進行織造；織造時采用雙織軸，開口時間110?120度，后梁高度85?90cm，絞經軸高度120?130cm，紗羅綜高度與上梁間隔20?30cm，織機速率200?320r/min，打緯速度為1?1.5m/s；（4）整理：將步驟（3）所得織造物進行配缸、平整、預定型和定型，獲得最終的植物炭復合面料。
【技術特征摘要】
1.一種植物炭復合面料的生產方法，其特征在于:它依次包括以下步驟: (1)植物炭纖維制備:將植物炭進行粉碎，使其粒徑達到微米級以下，并分散均勻，然后加入苧麻纖維紡絲溶液中，植物炭微粉與苧麻纖維的重量比為15-20:30-45，采用濕法紡絲法制得植物炭纖維 ；所述的苧麻纖維紡絲溶液是將苧麻纖維溶解在殼聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的紡絲溶液，所述苧麻纖維與所述混合溶液的重量比為1:40-50 ； (2)復合加捻:將植物炭纖維與羊毛纖維、棉纖維和60D氨綸網絡復合，然后進行穿綜和加捻，所述加捻的加捻度為700-780T/M ;所述網絡復合條件為網點控制在80-100個/米，氣壓控制在0.18-0.25MPa，氨綸牽引配比為2_3作為空氣包覆網絡標準； (3)織造:將完成穿綜和加捻后所得的經紗和緯紗在噴氣織機上進行織造；織造時采用雙織軸，開口時間110-120度，后梁高度85-90cm，絞經軸高度120-130cm，紗羅綜高度與上梁間隔20-30cm，織機速率200-320r/min，打緯速度為1-1.5m/s ； (4)整理:將步驟(3)所得織造物進行配缸、平整、預定型和定型，獲得最終的植物炭復合面料。2.根據權利要求1所述的一種植物炭復合面料的生產方法，其特征在于:所述混合溶液中殼聚糖、丁二醇和水的比例為1: 2-8:60-70。3.根據權利要求2所述的一種植物炭復合面料的生產方法，其特征在于:所述殼聚糖的分子量為8000-50000道爾頓。4.根據權利要求3所述的一種植物炭復合面料的生產方法，其特征在于:所述穿綜時的整經車速為240-260r/min。5.根據權利要求4所述的一種植物炭復合面料的生產方法，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁建中，
申請(專利權)人：浙江建中竹業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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