抗菌防電磁輻射真絲絨毯及其制作方法技術

一種抗菌防電磁輻射真絲絨毯及其制作方法，屬于天然纖維絨面織物技術領域。包括面絲組織和底絲組織，面絲組織占70-80%，底絲組織占20-30%，面絲組織的原料采用脫膠及絡合銀處理的平均纖度為13至15D或20至22D并且根數為2-50根的真絲單絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的面絲，底絲組織的原料采用脫膠及絡合銀處理的平均纖度為20至22D并且根數為2-10根的真絲單絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的底絲。抗菌和防電磁輻射效果好；不會對人體產生過敏；吸濕排汗功能佳；體現柔軟、蓬松、保暖和透氣等效果，使絡合銀的結構更加均勻和緊密；避免對真絲纖維造成損傷以及保證質量穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于天然纖維絨面織物
，具體涉及ー種抗菌防電磁輻射真絲絨毯，并且還涉及其制作方法。
技術介紹
隨著社會發展和科技進步，電子電器產品的使用越來越廣泛，電子電器產品一方面給人們生活帶來了極大的便利，但另一方面也造成了電磁污染，并且電磁波污染已成為了繼空氣污染、水系污染和噪聲污染之后的第四大污染源。電磁波輻射達到一定程度后會對人體健康產生危害，對此在中國專利技術專利申請公開號CN1818175A (防輻射針織面料及生產方法)的說明書
技術介紹
欄中已有系統的闡述。鑒于上述因素，開發防輻射面料對于保證生活安全和人體健康具有積極意義并且越來越受到紡織業界的重視。目前，應用于紡織面料中的電磁屏蔽材料基本上仍以導電金屬絲為主，這種紡織面料制成服飾后在貼身穿著時往往感覺生硬，并且重金屬與人體接觸存在過敏之虞。相對于前述使用導電金屬絲作為電磁屏蔽材料應用于織物而言，電磁屏蔽織物具有一定的優勢，常見的電磁屏蔽織物主要但并不僅僅限于以下四種:一是涂層屏蔽織物，其是將金屬粉末、金屬氧化物或非金屬導電材料加入涂層劑中并且涂覆于織物表面，這種織物存在對電磁輻射屏蔽效果差、有失透氣性并且手感僵硬的欠缺；ニ是表面鍍金屬織物，其是在織物表面附著ー層導電層，通過反射損耗達到對電磁波屏蔽的目的。又，將鋁箔或銅箔之類的金屬箔以膠粘復合方式結合于織物表面，這種防電磁輻射織物雖然具有制作方便的長處，但對織物的透氣性和柔軟性構成制約；三是導電纖維混紡織物，由導電纖維與普通纖維混紡，這種織物為了保障良好的防電磁輻射效果，因此導電纖維所占的比例較大，從而給梳理造成困難(例如在梳理過程中易打結)以及抗彎強度差；四是多離子電磁屏蔽織物，其是采用物理和化學エ藝對金屬離子化處理，由于織物以吸收電磁波為主，因而可避免二次污染。但是，由于采用化學鍍、電鍍エ藝制備的電磁屏蔽織物材料多以反射損耗為主，因此金屬鍍エ藝的穩定性較差并且污染嚴重。上面提及的CN1818175A推薦的“防輻射針織面料”是采用含有金屬短纖維的紗線編織而成，而含有金屬短纖維的紗線由按重量百分比計的超低碳不銹鋼短纖維10-30%、直徑4-6 u m的無氧銅短纖維5-10%和編織材料短纖維60-85%構成，該專利申請方案屬于前述四種電磁屏蔽織物中的第三種，即存在混棉梳理困難以及抗彎強度差的欠缺；又，CN101078180A提供有“一種織物及服裝的抗菌防輻射處理方法”，該專利申請方案先是制備混合液，再將織物或服裝投入混合液中浸泡20-60min，而后在80-110°C下蒸汽熏蒸15-20min，最后洗滌、脫水和烘干，具體可參見該專利申請的說明書第2頁第I至第9行，由于該專利申請方案僅僅屬于對面料和服裝的防電磁輻射后處理范疇，因而對于織造抗菌防電磁輻射面料不具有可借鑒的技術啟示；還，CN102454002A披露有“蠶絲氨綸防輻射面料”，其是由經線(經紗)和緯線(緯紗)間隔數根蠶絲包覆氨綸紗加一根蠶絲包覆金屬離子纖維的紗線構成。這種織物的金屬離子纖維與其它纖維之間的結合力較弱，影響使用的耐久性。此外，已有技術在制作防輻射面料的過程中，普遍存在以下兩個方面的不足:ー是金屬電鍍エ藝穩定性差并且污染嚴重；ニ是在纖維或織物表面通過還原法原位生成金屬粒子達到抗菌防輻射功能時，金屬粒子與纖維或織物間的結合力脆弱，影響耐久性。以及，隨著人們對服飾和寢裝用品的綠色環保意識的增強，因此作為電磁防輻射面料，除了要求具有防止電磁波輻射的良好功能外，還期望具有天然環保、抗菌健康保健和親膚等的效果；尤其，作為絨毯還需體現具有良好的質地柔軟、豐盈保暖、富有弾性和吸濕透氣等效果。然而在并不限于前述例舉的專利文獻中均未見諸得以滿足這種要求的技術信息。為此，本申請人作了積極而有益的嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術方案。
技術實現思路
本專利技術的首要任務在于提供一種有助于體現對電磁波具有良好的防輻射效果而藉以避免電磁污染影響、有利于避免對人體產生過敏并且具有對肌膚良好的保健效果而藉以體現綠色環保和有益于體現優異的柔軟性、弾性、保暖性以及吸濕透氣性而藉以提升檔次的抗菌防電磁輻射真絲絨毯。本專利技術的另一任務在于提供ー種抗菌防電磁輻射真絲絨毯的制作方法，該方法能保障所述抗菌防電磁輻射真絲絨毯的所述技術效果的全面體現。本專利技術的首要任務是這樣來完成的，ー種抗菌防電磁輻射真絲絨毯，包括面絲組織和底絲組織，所述面絲組織在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，所述底絲組織在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，所述面絲組織的原料采用脫膠處理以及絡合銀處理的平均纖度為13至I 或20至22D并且根數為2-50根的真絲單絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的面絲，所述的底絲組織的原料采用脫膠處理以及絡合銀處理的平均纖度為20至22D并且根數為2-10根的真絲單絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的底絲。本專利技術的另一任務是這樣來完成的，ー種抗菌防電磁輻射真絲絨毯的制作方法，包括以下步驟:A)選料，選取面絲組織和底絲組織的原料，其中:面絲組織的原料選用平均纖度為13至I 或20至22D的真絲，而底絲組織的原料選用平均纖度為20至22D的真絲，得到面絲組織的原料和底絲組織的原料，面絲組織的原料在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲組織的原料在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30% ；B)脫膠處理，將由步驟A)得到的面絲組織的原料以及底絲組織的原料分別投入盛有脫膠劑的容器中在常溫下浸泡，并且控制浸泡時間，浸泡結束后常溫水洗并甩干，并且控制甩干后的含水率，得到脫膠的面絲組織原料和脫膠的底絲組織原料；C)絡合銀處理，將由步驟B)得到的脫膠的面絲組織原料和脫膠的底絲組織原料先進行真絲纖維微溶處理，而后水洗并甩干，再分別投入盛有含多氨基聚合物的硝酸銀溶液中浸泡并且控制浸泡時間，浸泡結束后水洗，并且在水洗后烘干，得到絡合銀處理的面絲組織原料和絡合銀處理的底絲組織原料；D)絡并捻，將由步驟C)得到的絡合銀處理的平均纖度為13至I 或20至22D并且根數為2-50根的真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻，同時將絡合銀處理的平均纖度為20至22D并且根數為2-10根的真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻，得到全脫膠絡合銀絡并捻的面絲和全脫膠絡合銀絡并捻的底絲；E)整經和織造，由整經機對由步驟D)得到的全脫膠絡合銀絡并捻的面絲和全脫膠絡合銀絡并捻的底絲進行整經，整經后進行經編織造，得到抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布；F)剖幅、印花和后整理，對由步驟E)得到的抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后進行印花前處理，在印花前處理后進行印花，印花后進行水洗和烘干，而后進行后整理，得到抗菌防電磁輻射真絲絨毯。在本專利技術的ー個具體的實施例中，步驟B)中所述的脫膠劑為質量百分比濃度為0.1-10%的脂肪醇聚氧こ烯醚水溶液。在本專利技術的另ー個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制浸泡時間是將浸泡時間控制為25-35min ;所述的控制甩干后的含水率是指將甩干后的脫膠的面絲組織原料和脫膠的底絲組織原料的含水率均控制為15-30%。在本專利技術的又ー個具體的實施例中，步驟C)中所述的真絲纖維微溶處理是指將所述脫膠的面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗菌防電磁輻射真絲絨毯，其特征在于包括面絲組織和底絲組織，所述面絲組織在真絲絨毯中所占的質量百分比為70?80%，所述底絲組織在真絲絨毯中所占的質量百分比為20?30%，所述面絲組織的原料采用脫膠處理以及絡合銀處理的平均纖度為13至15D或20至22D并且根數為2?50根的真絲單絲以捻度為100?2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的面絲，所述的底絲組織的原料采用脫膠處理以及絡合銀處理的平均纖度為20至22D并且根數為2?10根的真絲單絲以捻度為100?2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的底絲。

【技術特征摘要】
1.一種抗菌防電磁輻射真絲絨毯，其特征在于包括面絲組織和底絲組織，所述面絲組織在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，所述底絲組織在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，所述面絲組織的原料采用脫膠處理以及絡合銀處理的平均纖度為13至I 或20至22D并且根數為2-50根的真絲單絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的面絲，所述的底絲組織的原料采用脫膠處理以及絡合銀處理的平均纖度為20至22D并且根數為2-10根的真絲單絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡合銀絡并捻的底絲。2.一種如權利要求1所述的抗菌防電磁輻射真絲絨毯的制作方法，其特征在于包括以下步驟: A)選料，選取面絲組織和底絲組織的原料，其中:面絲組織的原料選用平均纖度為13至15D或20至22D的真絲，而底絲組織的原料選用平均纖度為20至22D的真絲，得到面絲組織的原料和底絲組織的原料，面絲組織的原料在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲組織的原料在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30% ； B)脫膠處理，將由步驟A)得到的面絲組織的原料以及底絲組織的原料分別投入盛有脫膠劑的容器中在常溫下浸泡，并且控制浸泡時間，浸泡結束后常溫水洗并甩干，并且控制甩干后的含水率，得到脫膠的面絲組織原料和脫膠的底絲組織原料； C)絡合銀處理，將由步驟B)得到的脫膠的面絲組織原料和脫膠的底絲組織原料先進行真絲纖維微溶處理，而后水洗并甩干，再分別投入盛有含多氨基聚合物的硝酸銀溶液中浸泡并且控制浸泡時間，浸泡結束后水洗，并且在水洗后烘干，得到絡合銀處理的面絲組織原料和絡合銀處理的底絲組織原料； D)絡并捻，將由步驟C)得到的絡合銀處理的平均纖度為13至I 或20至22D并且根數為2-50根的真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻，同時將絡合銀處理的平均纖度為20至22D并且根數為2-10根的真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻，得到全脫膠絡合銀絡并捻的面絲和全 脫膠絡合銀絡并捻的底絲； E)整經和織造，由整經機對由步驟D)得到的全脫膠絡合銀絡并捻的面絲和全脫膠絡合銀絡并捻的底絲進行整經，整經后進行經編織造，得到抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布； F)剖幅、印花和后整理，對由步驟E)得到的抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后進行印花前處理，在印花前處理后進行印花，印花后進行水洗和烘干，而后進行后整理，得到抗菌防電磁輻射真絲絨毯。3.根據權利要求2所述的抗菌防電磁輻射真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴雪峰，徐建平，姚理榮，施潔，張麗哲，
申請(專利權)人：常熟市眾望經緯編織造有限公司，
類型：發明
國別省市：