一種局部定位鐳射轉移紙的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種局部定位鐳射轉移紙的生產工藝。目前局部定位轉移采用二次印刷保護層，洗鋁，燙金處理，工時繁簡；另外，由于工藝技術的原因，局部轉移鍍鋁圖案文字經常性出現圖案文字邊緣毛糙或斷線的質量缺陷。本發明專利技術包括如下步驟:薄膜涂布、無縫模壓、真空鍍鋁、定制凹印電雕輥、局部圖案或文字定位上膠復合、剝離。本發明專利技術通過電雕輥局部對薄膜直接上膠復合，工時短，成本低，環保安全；避免了轉移后的圖案文字邊緣出現毛糙，使產品質量更加精細化。??

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及應用于香煙包裝盒、酒類及高檔禮品紙的印刷包裝
，具體地說是ー種局部定位錯射轉移紙的生產エ藝。
技術介紹
真空鍍鋁紙是20世紀70年后期開始應用于標簽和裝飾禮品包裝上。在90年代后期，才以其環保產品的良好形象及成熟的加工設備和エ藝風靡于歐美市場，隨后登陸我國市場。由于它具有高貴美觀的金屬質感，與同類產品相比較為低廉的價格成本，穩定可靠的印刷性能，良好的防潮、保濕性能，以及可降解、可回收的環保性能，越來越受到印刷和包裝業的喜愛，應用范圍越來越廣。而將紙張表面局部轉移成噴鋁層形成局部轉移鍍鋁紙，這在特定方面具有更加明顯的優勢，如它可以作為紙張的ー種印刷方式，在白紙(板)表面一道銀色印刷圖案，然后進行進ー步印刷，形成印刷紙張；它也可以利用噴鋁圖案和白紙板之間強烈的視覺效果直接作為具有防偽功能的包裝紙，另外，它也可以在某些方面取代印刷后道エ藝中的燙金工藝等等。因此局部定位鐳射轉移紙產品受到了包裝業的深深青睞，并與之相應提出了更加質量精細化的要求。現今國內外對包裝產品的整飾，都是采用冷燙印刷技術，印刷完成后，離線冷燙轉移。離線エ藝會存在以下問題:其一、生產線繁多，生產效率低；其ニ、產品的エ序多，質量控制困難、產品消耗高，廢品率高；其三、產品精度差。由于エ藝技術的原因，局部轉移鍍鋁圖案文字經常性出現圖案文字邊緣毛糙或斷線的質量缺陷。因此，開發一種質量更加精細化的局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝方法勢在必行。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術中存在的不足，提供ー種局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，以使生產出來的產品質量更加精細化。為此，本專利技術采用的技術方案如下:ー種局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，其特征在于包括以下步驟: 1)、薄膜涂布:將離型層轉移涂料通過涂布機印刷在薄膜上，完成涂布后，通過烘箱進行一次烘干； 2)、無縫模壓:將烘干得到的薄膜通過無縫模壓機轉移壓印上鐳射圖案； 3)、真空鍍鋁:對壓印上鐳射圖案的薄膜用真空鍍鋁機進行真空鍍鋁或鍍介質； 4)、定制凹印電雕輥:根據產品圖案或文字的需要，將相應的圖案或文字雕在版輥上，做成局部圖案或文字的網線輥(網線輥即將圖案或者文字部位雕刻成網線，其它部位為光輥)； 5)、定位上膠復合:將鍍鋁或鍍介質得到的鐳射鍍鋁轉移膜通過電雕輥涂膠，同時與紙復合形成復合紙，并經烘箱烘干收卷； 6)、剝離:將復合紙進行熟化處理，之后采用剝離機進行剝離，紙上面轉移上相應的圖案或文字的銀色鋁層。本專利技術通過電雕輥局部定位涂膠，控制鐳射鍍鋁轉移膜與紙張局部定位復合，相對于熱燙來說，其最大的優勢就是投資少，無須制作昂貴的燙印版，結構簡單，易于操作，性價比較高。所述的涂料要求可轉移、剝離性好、涂層松，切邊性好。熟化處理指在放置一定時間(一般24小時)。作為優選，所述步驟I)中的薄膜為PET膜或BOPP膜。作為優選，所述的步驟I)中，涂布印刷速度為90-100 m/min,烘箱的五節溫度分別為 80°C、100°C、135°C、120°C和 90。。。作為優選，所述的步驟2)中，無縫模壓時模壓版輥溫度在165°C -170°C，車速在30-35m/min，壓輥壓カ為2_3kg，使圖案或文字壓亮壓透且涂層不粘版。作為優選，所述的步驟3)中，真空鍍鋁的真空度為5.33X10—2帕 6.54X10—2帕，以電阻、高頻或電子束加熱，使鋁絲加熱到1400°C 1500°C氣化，使氣化后的鋁絲迅速蒸發、擴散并沉積到薄膜的表面上，完成薄膜鍍鋁的過程。作為優選，所述的步驟4)中，制備的網線輥網線為250-300線，線深為5_7um。作為優選，所述的步驟5)中，為防止膠水蔓延，轉移后出現圖案文字邊緣毛糙，復合所用的膠水中加入質量分數為0.5%-1%的氨水，降低粘度，膠水的涂布量在3-4g/m2。作為優選，所述的步驟5)中，復合的速度為100 120米/分鐘，復合機的烘道溫區控制在70 130°C。作為優選，所述的復合機有五個烘道，設置的溫度均不相同，相鄰ニ個溫區的溫差在25°C以內。作為優選，所述的步驟6)中，熟化時間為12 24小時，熟化環境為溫度250C ±5°C、濕度 55% ±10%，剝離速度為 200 300m/min。本專利技術具有的有益效果:通過電雕輥局部對薄膜直接上膠復合，エ時短，成本低，環保安全；在復合所用的膠水中加入氨水，降低粘度，防止了膠水蔓延，避免了轉移后的圖案文字邊緣出現毛糙，使產品質量更加精細化。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進ー步說明。ー種局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，其步驟如下: I)、薄膜涂布:將離型層轉移涂料通過涂布機印刷在薄膜上，完成涂布后，通過烘箱進行一次烘干。薄膜為PET膜，涂料要求可轉移、剝離性好、涂層松，切邊性好。涂布印刷速度為90-100m/min，烘箱的五節溫度分別為80、100、135、120和90°C。2)、無縫模壓:將烘干得到的薄膜通過無縫模壓機轉移壓印上鐳射圖案，無縫模壓時模壓版輥溫度在165°C _170°C，車速在30-35m/min，壓輥壓カ為2_3kg。3)、真空鍍鋁:對壓印上鐳射圖案的薄膜用真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，真空度為5.33X10—2帕 6.54X10—2帕，以電阻、高頻或電子束加熱，使鋁絲加熱到1400°C 1500°C氣化，使氣化后的鋁絲迅速蒸發、擴散并沉積到薄膜的表面上。4)、定制凹印電雕輥:根據產品圖案或文字的需要，將相應的圖案或文字雕在版輥上，做成局部圖案或文字的網線輥，制備的網線輥網線為250-300線，線深為6um。網線輥即將圖案或者文字部位雕刻成網線，其它部位為光輥。5)、定位上膠復合:將鍍鋁好的鐳射鍍鋁轉移膜通過電雕輥涂膠，同時與紙復合形成復合紙，并經烘箱烘干收卷。復合所用的膠水中加入質量分數為0.5%-1%的氨水，降低粘度，防止膠水蔓延，膠水的涂布量在3-4g/m2。復合的速度為100 120米/分鐘，復合機的烘道溫區控制在70 130°C。所述的復合機有五個烘道，設置的溫度均不相同，相鄰ニ個溫區的溫差在25°C以內。6)、剝離:將復合紙進行熟化處理，之后采用剝離機進行剝離，紙上面轉移上相應的圖案或文字的銀色鋁層。熟化時間為12 24小時，熟化環境為溫度25°C ±5°C、濕度55% ±10%，剝離速度為 200 300m/min。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種局部定位鐳射轉移紙的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：1）、薄膜涂布：將離型層轉移涂料通過涂布機印刷在薄膜上，完成涂布后，通過烘箱進行一次烘干；2）、無縫模壓：將烘干得到的薄膜通過無縫模壓機轉移壓印上鐳射圖案；3）、真空鍍鋁：對壓印上鐳射圖案的薄膜用真空鍍鋁機進行真空鍍鋁或鍍介質；4）、定制凹印電雕輥：根據產品圖案或文字的需要，將相應的圖案或文字雕在版輥上，做成局部圖案或文字的網線輥；5）、定位上膠復合：將鍍鋁或鍍介質得到的鐳射鍍鋁轉移膜通過電雕輥涂膠，同時與紙復合形成復合紙，并經烘箱烘干收卷；6）、剝離：將復合紙進行熟化處理，之后采用剝離機進行剝離，紙上面轉移上相應的圖案或文字的銀色鋁層。

【技術特征摘要】
1.一種局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，其特征在于包括以下步驟: 1)、薄膜涂布:將離型層轉移涂料通過涂布機印刷在薄膜上，完成涂布后，通過烘箱進行一次烘干； 2)、無縫模壓:將烘干得到的薄膜通過無縫模壓機轉移壓印上鐳射圖案； 3)、真空鍍鋁:對壓印上鐳射圖案的薄膜用真空鍍鋁機進行真空鍍鋁或鍍介質； 4)、定制凹印電雕輥:根據產品圖案或文字的需要，將相應的圖案或文字雕在版輥上，做成局部圖案或文字的網線輥； 5)、定位上膠復合:將鍍鋁或鍍介質得到的鐳射鍍鋁轉移膜通過電雕輥涂膠，同時與紙復合形成復合紙，并經烘箱烘干收卷； 6)、剝離:將復合紙進行熟化處理，之后采用剝離機進行剝離，紙上面轉移上相應的圖案或文字的銀色鋁層。2.按權利要求1所述的局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，其特征在于，所述步驟I)中的薄膜為PET膜或BOPP膜。3.按權利要求1所述的局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，其特征在于，所述的步驟1)中，涂布印刷速度為90-100m/min，烘箱的五節溫度分別為80°C、100°C、135°C、120°C和90。。。4.按權利要求1所述的局部定位鐳射轉移紙的生產エ藝，其特征在于，所述的步驟2)中，無縫模壓時模壓版輥溫度在165°C _170°C，車速在30-35m/min，壓輥壓カ為2_3kg，使圖案...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙春光，熊建華，方建明，
申請(專利權)人：紹興京華激光材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：