本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于：包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm～150mm；所述干掛組件由至少一根橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座卡接的掛鉤。本發(fā)明專利技術(shù)通過使用雙層金屬板設(shè)計，實現(xiàn)了大面板金屬薄板幕墻的安裝，拓寬了金屬薄板幕墻的使用范圍。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種建筑外墻裝飾用幕墻系統(tǒng)，具體涉及一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
建筑物的外圍護墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱懸掛墻。現(xiàn)代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質(zhì)幕墻，常見的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復(fù)合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。其中，金屬薄板幕墻中采用的金屬板有單片鋁板、復(fù)合鋁板、鋁塑板、不銹鋼板、鈦合金板、彩鋼板等，懸掛此類幕墻，為建筑物外墻增添金屬質(zhì)感，具有良好的表現(xiàn)力和裝飾效果，其優(yōu)點有以下幾點:(I)材質(zhì)輕，自重是玻璃幕墻的三分之一，能夠減少建筑結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負荷，為高層建筑的外裝提供了良好的選擇條件；(2)加工、施工、安裝、清洗及維護等都很方便并容易實施；(3)隔熱、隔音、防水、防污、防腐蝕效果好，屬于高品質(zhì)的建筑外裝；(4)性價比高、維護成本低、使用壽命長。但由于受板材重量及生產(chǎn)工藝等因素的限制，其單層厚度一般在2mm 4_，因此，大面積的金屬薄板幕墻通常存在:面積越大，螺栓或者鉚釘將單板固定于墻面上的可靠性就越低，單板表面平整度越難以保證，從而限制了金屬薄板幕墻單張的面積大小，通常在1200mm X 2400mm 左右。目前，為解決安裝方式對板面平整度、可靠性的影響，出現(xiàn)了類似于石材幕墻的干掛式安裝結(jié)構(gòu)，如中國專利技術(shù)專利公告的《干法鋁板幕墻》(CN202577666U)及《開放式插接鋁板幕墻系統(tǒng)》(CN102367686A)，前者是在鋁單板兩側(cè)分別由螺栓組件與鋼角碼連接，鋼角碼再固定于鋁型材龍骨架上；后者是通過鋁合金副框與骨架系統(tǒng)上的插接配合，鋁單板固定于鋁合金副框上，從而形成鋁單板幕墻的安裝。然而，上述方式無法解決大面積金屬薄板在生產(chǎn)工藝中形成的表面平整性問題，易出現(xiàn)局部凹凸現(xiàn)象，單張面積需達到如1500_X9600_的大規(guī)格薄板情況下,金屬單板在鋪裝時，板材中部的平整度及支撐力不足，影響到整體墻面美觀性及可靠性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，通過結(jié)構(gòu)的改進，提高了安裝可靠性及平整性，可滿足大規(guī)格金屬薄板的鋪裝要求。為達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm 150mm ;所述干掛組件由橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有掛鉤，該掛鉤與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座掛扣連接。上述技術(shù)方案中，所述金屬板組件采用雙層板結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外層板之間通過豎向支撐柱連接，同時與單板相比，內(nèi)、外層金屬板可采用3_左右的薄板，實現(xiàn)大面積幕墻的鋪設(shè)，通過豎向支撐柱對金屬板的支撐，避免表面彎曲現(xiàn)象；所述豎向支撐柱一端經(jīng)螺栓與內(nèi)層金屬板固定，另一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，利用沉頭鉚釘工藝，保證了外層金屬板的表面平整度。干掛組件與內(nèi)層金屬板固定(螺栓、焊接均可)，由于在內(nèi)層金屬板上連接，不影響外層金屬板表面平整度，以干掛的方式，掛裝于預(yù)埋于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的墻內(nèi)預(yù)埋支座(可采用現(xiàn)有技術(shù)中石材干掛幕墻的預(yù)埋件實現(xiàn))上，現(xiàn)場施工方便。豎向支撐柱的間隔距離根據(jù)計算決定，并在背側(cè)增設(shè)橫梁，在使用時，豎向支撐柱將力傳到橫梁上，橫梁再通過掛件將力傳遞給建筑主體結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)、外金屬板兩側(cè)、平行于所述豎向支撐柱設(shè)有側(cè)封支撐柱，所述側(cè)封支撐柱中部設(shè)有加強筋，兩端分別向?qū)?yīng)所述金屬板組件側(cè)彎折構(gòu)成連接邊，連接邊的一端經(jīng)沉頭鉚釘與所述外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板螺栓固定，所述側(cè)封支撐柱的外側(cè)壁與所述內(nèi)、外金屬板邊沿平齊。上述技術(shù)方案中，所述豎向支撐柱為中心對稱結(jié)構(gòu)，其中部為加強結(jié)構(gòu)，兩端分別為連接底座，所述加強結(jié)構(gòu)與連接底座之間分別設(shè)有一容納槽，兩端所述容納槽的開口相背，對應(yīng)開口處設(shè)有封蓋，所述封蓋上設(shè)有卡鉤，與所述容納槽內(nèi)壁卡合連接；所述容納槽內(nèi)設(shè)有裝飾燈帶。為提高外墻裝飾效果，可以在容納槽內(nèi)設(shè)置燈帶，由于豎向支撐柱為中心對稱結(jié)構(gòu)，因此燈光效果對稱顯示，保證了一致性。上述技術(shù)方案中，所述墻內(nèi)預(yù)埋支座由設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件、與預(yù)埋件固定的底座構(gòu)成，以及與該底座固定的支座，所述支座上設(shè)有與所述掛件上掛鉤配合的插槽。進一步的技術(shù)方案，所述墻內(nèi)預(yù)埋支座設(shè)置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件處，使相鄰金屬板組件上的掛件分別均與該所述支座卡接配合。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)、外金屬板由3mm厚的鋁板構(gòu)成，其高度方向板幅(9600mm，相鄰所述豎向支撐柱的間距為IOOmm ;所述金屬板組件靠近頂部和底部分別設(shè)有一根所述橫梁，所述掛件分別設(shè)置于所述橫梁的左、右兩端，近金屬板組件的四個角上，每一所述掛件上與所述掛鉤卡接配合的開口方向一致向下。由于上述技術(shù)方案運用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:1、由于本專利技術(shù)中金屬板組件采用雙層金屬單板的設(shè)計，并在2層金屬板之間設(shè)置了復(fù)數(shù)跟豎向支撐柱進行支撐，與以往單層板結(jié)構(gòu)相比，提高了金屬板組件的撓度和承載力，而且由于豎向支撐柱的支撐，有效的防止金屬板材因中部支撐力不足而導(dǎo)致下沉等現(xiàn)象，同時根據(jù)板面的大小，設(shè)置豎向支撐柱的間距，可彌補大面積金屬板在成型工藝中出現(xiàn)的表面不平整問題，從而實現(xiàn)金屬板在大面積幕墻中的運用，拓寬了金屬薄板幕墻的使用范圍；2、由于本專利技術(shù)中掛件通過橫梁固定于金屬板組件背側(cè)，掛件與墻內(nèi)預(yù)埋支座卡接，實現(xiàn)金屬板組件的干掛安裝，安裝簡單方便，無需現(xiàn)場鉆孔，施工效率更高；3、本專利技術(shù)中設(shè)置橫梁，一方面將金屬板組件的力經(jīng)橫梁傳遞到建筑的主體結(jié)構(gòu)上，另一方面也增加了金屬板組件的結(jié)構(gòu)強度；4、本專利技術(shù)中豎向支撐柱與外層金屬板的固定采用的是沉頭鉚釘，利用沉頭鉚釘?shù)墓に囂匦裕ＷC了外層金屬板表面的平整度；5、本專利技術(shù)中內(nèi)、外金屬板之間的豎向支撐柱采用中心對稱結(jié)構(gòu)，在加強結(jié)構(gòu)與連接底座之間設(shè)有容納槽，在容納槽內(nèi)可設(shè)置燈帶，中心對稱的結(jié)構(gòu)保證了裝飾燈的燈光效果一致性。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖；圖4是圖1的B-B向剖視圖；圖5是本專利技術(shù)實施例一中的豎向支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)實施例一中的側(cè)封支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本專利技術(shù)實施例一中的掛件結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、金屬豎向支撐柱2、金屬側(cè)封支撐柱3、沉頭鉚釘；4、外層金屬板5、螺栓6、內(nèi)層金屬板；7、加強筋；8、連接邊9、外側(cè)壁10、橫梁11、掛件12、螺栓套件；13、加強筋；14、螺栓；15、掛鉤16、墻內(nèi)預(yù)埋支座；17、主體結(jié)構(gòu)；18、預(yù)埋件19、底座；20、插槽；21、加強結(jié)構(gòu)；22、連接底座23、容納槽；24、封蓋；25、卡鉤；26、支座。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步描述:實施例一:參見圖1 7所不,一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng),包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板、設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的14根金屬豎向支撐柱I及內(nèi)、夕卜金屬板兩側(cè)的金屬側(cè)封支撐柱2構(gòu)成,每一所述金屬豎向支撐柱I 一端經(jīng)沉頭鉚釘3與外層金屬板4固本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于：包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm～150mm；所述干掛組件由橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有掛鉤，該掛鉤與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座掛扣連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm 150mm ;所述干掛組件由橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有掛鉤，該掛鉤與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座掛扣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)、外金屬板兩側(cè)、平行于所述豎向支撐柱設(shè)有側(cè)封支撐柱，所述側(cè)封支撐柱中部設(shè)有加強筋，兩端分別向?qū)?yīng)所述金屬板組件側(cè)彎折構(gòu)成連接邊，連接邊的一端經(jīng)沉頭鉚釘與所述外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板螺栓固定，所述側(cè)封支撐柱的外側(cè)壁與所述內(nèi)、外金屬板邊沿平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述豎向支撐柱為中心對稱結(jié)構(gòu)，其中部為加強結(jié)構(gòu)，兩端分別為連接底座，所述加強結(jié)構(gòu)與連接底座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：計苓，楊健，
申請(專利權(quán))人：蘇州蘇明裝飾股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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