組合框模、構件框模、模架結構及其安裝和拆卸方法技術

一種組合框模、構件框模、模架結構及其安裝和拆卸方法。組合框模是由模框、模柵、滲濾模板組合形成的平面或立體組合網格框模。該框模可以相互拼裝形成墻、板、梁、柱構件框模，還可以與構件鋼筋拼裝成配筋構件框模，還可以繼續拼裝形成吊裝框模組塊或包括墻、板、梁、柱構件框模配套的整體模架結構。本發明專利技術可以實現大件組塊的整體吊裝以避免高空作業。同時本發明專利技術的滲濾模板可減小混凝土側壓力，提高混凝土性能。夾板節及模件、模板、模柵能夠方便標準化、產品化、配套加工，可以輕松、快捷、規整、準確、安全完成模板工程，從根本上改善傳統模板施工方式。本發明專利技術可用于任何現澆鋼筋混凝土結構構件和現澆鋼筋混凝土結構的建造和模板施工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及混凝土工程的模板工程和鋼筋工程領域，特別是一種可以為混凝土結構構件或整體結構整體配套的組合框模，以及采用組合框模組裝的構件框模、模架結構及其安裝拆卸方法。
技術介紹
混凝土結構施工的模板及其支架設施是極為重要的工藝設施，承載著生命、財產安全，承載著工程質量和進度，也承載著施工環境和效率。模板設施和模板工程在很大程度上標志著工程建設文明和技術裝備文明。為完成模板設施而產生的模板工程，不僅占據了大量原材料資源，也發生了巨大的勞動消耗、材料消耗、工期消耗，同時也產生了大量的維修、維護成本和施工垃圾。目前，施工中發生的安全事故和質量事故，很多發生在模板支架方面，其中包括漲模、錯位、鼓包，甚至模板支架坍塌，而模板支架一旦坍塌，大多為重大傷亡事故。我國現行施工技術規范中，模板和模板支架施工，執行的主要規范有兩個，一個是《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ 162-2008);—個是《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》。給出的模板、腳手架技術，是以散件形式給出的，其中包括模板散件、貼合在模板上的次棱散件，架設在次棱外面的主棱散件，以及模板支架散件或主棱拉結螺栓散件；模板支架的結構形式是把這些散件以其規定的間距縱橫排列、組合，并以其規定的三桿交叉的方式組合連接；施工方式是把成千上萬的散件在工位上以手工方式拼合，很難實現準確的定位和可靠的連接。同時，在同一個建筑結構內，不同構件的模板也是相互脫離的，沒有給出相互連接的方法，也未給出準確定位、定型的方法。在具體實施過程中，梁、板、墻、柱構件各自為政，相互分離、雜亂無章，相互干擾，難成一體。這種無章法的技術組成的模板和模架系統，安裝和拆卸只能單人作業，單根、單塊架設，水平搬運、垂直搬運非常繁重。模板安裝，主、次棱定位只能“鋸、刨、釘、削”，支桿單根桿件相當危險，工人操作手忙腳亂，工序組織雜亂無章。當采用定型鋼模板時，模板零碎、厚重，難以操作，更難安裝、拆卸；當采用大模板時，大模板單塊重量接近一噸，只能做墻模，難成模板體系；大模板只能在澆筑混凝土后才能進行樓板施工，增加混凝土澆筑層次和次數。規范給出的新澆混凝土模板側壓力計算公式是以流體靜壓力原理為基礎，并結合澆筑速度與側壓力的試驗結果而建立的，考慮了不同密度混凝土的凝固時間、坍落度和摻緩凝劑的影響等因素。它適用于澆筑速度在6m/h以下的普通混凝土及輕骨料混凝土。在傳統混凝土施工過程中，混凝土對模板的側壓力，按照現行規范有兩個規定的計算公式，并取其中計算結果的較小值: 公式 1:F =YcH公式 2:F = 0.22 yctβ1β2V1/2其中:F -新燒筑混凝土對模板的最大側壓力 Yc——混凝土的重力密度(25kN/ m3) t。-初凝時間(h ) ^ !——外加劑修正系數(摻外加劑時P ! =1.2) ——坍落度修正系數(坍落度110 mm 150mm時P2 =1.15) H—混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度(m) 這兩個計算公式的基本依據和基本假定，是把模板作為密封容器，把混凝土在模板中的狀態看作完全的液態，由此得出混凝土最大側壓力的強度。在公式I中，把模板作為完全的容器，把混凝土作為完全的液體； 在公式2中，考慮了混凝土塌落度、澆筑速度、初凝時間對側壓力的修正； 以3.7米高度的墻柱構件為例: 根據大量模板強度計算結果，對于3.6米墻柱高度的混凝土豎向構件，根據兩種公式計算結果:公式 1:F =yc H = 25X3.70= 92.50 kN/ m2公式 2:F = 0.22X25X4X 1.2X 1.15X2.01/2 = 42.93 kN/ m2這兩個公式的計算結果相差一倍，權且在理論上解釋混凝土的澆筑速度、塌落度、初凝時間對側壓力影響較大。但是上述理論只是以在理論上改善混凝土自身的塌落度或施工澆筑速度以減小模板側壓力，從而減小模板和支撐的強度和重量。在大工程中，混凝土施工狀態、澆筑速度等各種因素又是難以控制的，一旦失控，必將帶來“爆模”的危險；尤其一般建筑工程中的豎向構件，大多都是小體積梁、柱混凝土構成的，如果完全考慮這些因素以減小側壓力，對混凝土施工澆筑施工的要求必將非常嚴格，否則必將造成“爆模”等嚴重后果，尤其對于橫截面面積在I平方米以內的梁、柱混凝土澆筑。而泵送混凝土速度每小時均在30立方米以上，塌落度在20cm左右，混凝土實際澆筑速度很難按理論控制。對于其它因素如溫度、初凝時間等，影響因素太多，很難用一個“試驗性”的公式、以某種“理想狀態”計算混凝土側壓力，或以計算方式弱化模板和支撐。大量工程實踐也證明，如果過多考慮混凝土自身澆筑條件的影響而弱化模板或支撐，“爆模”現象大大提高，產生的后果非常嚴重。所以完全容器理論的混凝土安全側壓力的實用公式計算應該是公式1，基本假定就是模板是密封容器，混凝土是流動液態。按照這種理論計算出來的混凝土對模板側壓力是巨大的，豎向構件的混凝土側壓力接近每平方米8 —10噸，即使考慮混凝土和澆筑的因素影響，其壓力也相當超過每平方米5噸。如果以這種理論進行墻柱模板和支架設計，而讓模板承擔混凝土側壓力，則需要的模板、支撐的強度、重量是驚人的。以剪力墻模板為例，以容器理論設計的剪力墻模板及夾固支架的重量每平方米接近200公斤。如果每個建筑標準層700平方米，剪力墻面積450平方米，則剪力墻模板和夾固架總重量等于80噸。如果再加上樓板模板、支撐，梁模板支撐，總重量在160噸左右。按照現在的施工方法，這160噸的模板支撐主要由20公斤左右的管件、板塊構成，組裝件數量超過8000個。這8000個組裝件，需要安裝，拆卸至少各一次，每次需要搬運至少2次，則需要搬運20公斤的組裝件24000次。即使超限勞動，搬運這些件次，也需要200個工作日完成。還需要調運160噸，需要2-3個吊車臺班。上述這些作業都屬于人工高危作業。當混凝土澆筑以后，模板牢固黏貼在混凝土面層上，拆卸模版需要的高空勞動也是驚人的，如每個工日每天拆卸模板100塊，每層有近6000塊各種模板的拆卸，需要消耗勞動工日100個以上。大量厚重組裝件的撬動、脫模、拆卸、搬運，帶來巨大破損和損耗。破損帶來大量維修成本，損耗形成大量建筑垃圾。按照現行建造方式，每萬平方米建筑所產生的建筑垃圾超過500噸。追根溯源，發生這種勞動方式的基礎理論依據是模板的壓力理論依據和設計方法，這種理論依據的源頭在于模板是簡單的密封容器，混凝土是簡單的流動液體。該計算公式同時也證明混凝土自身狀態和澆筑速度對側壓力影響很大，也證明混凝土對模板產生的壓力是暫時壓力或短時壓力，一旦混凝土達到某種固化狀態，則對模板側壓力大大降低。在傳統模板研究設計理論中，尚未發現分析混凝土壓力產生的原因，以及緩解或釋放混凝土側壓力的研究成果。建筑模板的設計還是以承受這種理論計算的側壓力為主，這種方法是“以更強的模板和夾固以承受更大的混凝土側壓力”。模板件選擇還是以厚重的鋼、木材料為基礎，材料選擇都在“木棱-鋼棱” 一 “鋼模-木模”的簡單循環，模板承重件只是材質和幾何尺寸的優化。尚未發現根據緩沖或減小壓力的原理，優化設計模板和支撐系統，從而找到一種新型建筑模板系統的研究成果。模板的拆卸問題，一般混凝土結構混凝土施工完成以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合框模，其特征在于：所述組合框模由模框、模板組合構成；所述模框是由一個模框元構成的矩形模框，或是由兩個以上模框元拼接構成的網格模框；所述模框元均是由四個框件兩兩平行相對，并以夾板節相互連接而成的矩形模框元，兩個以上模框元以夾板節相互連接；所述夾板節由節核和夾板組合構成；所述節核為立方塊，在立方塊節核的至少兩個面上分別帶有夾板；模框節點處由至少兩個框件端部夾固在夾板節不同方向的夾板之間，形成夾板節連接；所述模板（16）固定于模框的側面或模框元的框口內。

【技術特征摘要】
1.一種組合框模，其特征在于: 所述組合框模由模框、模板組合構成； 所述模框是由一個模框元構成的矩形模框，或是由兩個以上模框元拼接構成的網格模框； 所述模框元均是由四個框件兩兩平行相對，并以夾板節相互連接而成的矩形模框元，兩個以上模框元以夾板節相互連接； 所述夾板節由節核和 夾板組合構成；所述節核為立方塊，在立方塊節核的至少兩個面上分別帶有夾板；模框節點處由至少兩個框件端部夾固在夾板節不同方向的夾板之間，形成夾板節連接； 所述模板(16)固定于模框的側面或模框元的框口內。2.根據權利要求1所述的組合框模，其特征在于: 所述網格模框為平面網格模框或立體網格模框； 所述平面網格模框是由兩個以上模框元在同一平面內拼接構成； 所述立體網格模框是由兩個以上模框元或兩個以上平面網格模框垂直拼接構成。3.根據權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述立體網格模框包括以下四種結構: a、由兩個模框元或兩個平面網格模框垂直拼接構成的L形的立體網格模框； b、由兩個平行的模框元或平面網格模框與一個垂直的模框元或平面網格模框垂直拼接構成的三面圍合的立體網格模框； C、由四個模框元或四個平面網格模框垂直拼接構成的四面圍合的立體網格模框； d、由三個平面網格模框在三個垂直面上相互垂直拼接構成的立體網格模框。4.根據權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述夾板節為平面夾板節或空間夾板節； 所述平面夾板節由立方塊節核在X、Y、Z軸中的其中任意兩個軸所對應的面上分別帶有夾板形成；平面夾板節包括:帶有兩個夾板的一字形平面雙向夾板節或L形平面雙向夾板節、帶有三個夾板的T形平面三向夾板節、帶有四個夾板的十字形平面四向夾板節； 所述空間夾板節由立方塊節核在X、Y、Z軸所對應的面上分別帶有夾板形成；空間夾板節包括:空間三向夾板節、空間四向夾板節、空間五向夾板節、空間六向夾板節。5.根據權利要求4所述的組合框模，其特征在于: 所述立方塊節核是由三對兩兩相對的平行板(I)相互垂直組合后圍合形成，夾板由兩兩相對的平行板(I)向外凸出立方塊節核形成； 或者立方塊節核直接由立方塊形成，夾板由連接在立方塊外面的U形夾板件(5)形成，所述U形夾板件(5 )的平行兩翼向外凸出空間六面體節核形成夾板。6.根據權利要求5所述的組合框模，其特征在于: 所述立方塊節核由表面帶有凹槽(3)的立方塊(2)、框架立方塊(4)或方管立方塊(22)形成。7.根據權利要求6所述的組合框模，其特征在于: 所述U形夾板件(5)上帶有與凹槽(3)、框架立方塊(4)或方管立方塊上的開口相對應的凸塊(7)。8.根據權利要求4所述的組合框模，其特征在于: 所述夾板上開有至少一個螺孔并穿設有螺栓(6)，當夾板上開有一個螺孔時，夾板節為鉸接夾板節，當夾板上開有兩個以上螺孔時，夾板節為剛接夾板節。9.根據權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模框元的長度或寬度大于600mm時，在模框元的側面或框口內還固定有模柵，模柵由按間距平行排列的柵件(18)構成； 當模柵固定在模框元的框口內時，形成可早拆模柵； 當模板(16)也固定于模框元的框口內時，形成可早拆模板。10.根據權利要求9所述的組合框模，其特征在于: 所述模框上固定有模柵卡固件(20)，所述模柵以模柵卡固件固定在模框上。11.根據權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模板(16)與模框為可卸卡固連接、可卸螺栓連接或可卸粘結。12.根據權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模框元包括標準系列，其中: 標準寬度系列包括 600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm ； 標準長度系列包括:1200 mm、1800mm、2400mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm ; 所述框件長度大于等于1200mm時，所述框件為鋼制標準長度框件；標準長度框件包括900mm 系列、1200mm 系列、1500mm 系列、1800mm 系列、2100mm 系列、2400mm 系列； 所述框件長度小于900mm時，所述框件為木質非標準長度框件。13.根據權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述框件(17)為方管、方棱、圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件； 當框件截面為圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件時，在框件的端部固定有方管接頭。14.根據權利要求13所述的組合框...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱宏宇，
申請(專利權)人：朱宏宇，
類型：發明
國別省市：