一種隔熱斷橋鋼制門窗及具有該門窗的幕墻制造技術

本發明專利技術公開了一種隔熱斷橋鋼制門窗及具有該門窗的幕墻，該門窗包括帶有隔熱斷橋結構的鋼制框體和帶有隔熱斷橋結構的鋼制扇體，所述鋼制框體與鋼制扇體鉸接，所述鋼制框體與鋼制扇體之間于扇體開啟側裝設有第一密封條，所述鋼制框體與鋼制扇體之間于扇體閉合側裝設有第二密封條。該隔熱斷橋鋼制門窗結構簡單牢固、成本低廉、隔熱環保。該幕墻在幕墻本體上裝設有上述的隔熱斷橋鋼制門窗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼制門窗和幕墻，尤其涉及一種隔熱斷橋鋼制門窗及具有該門窗的幕工回O
技術介紹
鋼質門窗技術在經濟發達國家發展迅速，應用廣泛，而在我國受到冷落，關鍵問題是舊的劣質鋼門窗給人們造成根深蒂固的不良影響。二十世紀80年代前，鋼質門窗在我國金屬門窗中占據主導地位，而80年代后，隨著改革開放的逐步深入，我國國民經濟得到迅猛發展，科學技術水平不斷提高，人們開始認為鋼質門窗由于截面結構簡單、強度低、沒有密封措施、漏風漏氣、傳熱系數大、不保溫、線密度高、不宜在高層建筑上使用，并將鋼質門窗劃為低檔、劣質門窗產品，鋼質門窗逐漸被塑窗和鋁窗所取代。然而，我們認為上述認識是否正確是值得商榷的。在進行強度校核時，經常用到材料力學公式: <1/胃，其中:為材料的抗彎許用應力；M為作用于主受力構件上的彎矩;W為材料截面的抵抗距；又:W=Iz/Yz，其中:Iz為型材截面的主慣性矩；Yz為型材截面型心距主慣性矩軸方向與外輪廓面兩個距離的最大值。鋼材的許用應力是=210 ;鋁合金的許用應力是[O ]=70，正好是三倍之差。由于與Iz呈線性關系，當作用于主受力構件上的彎矩一定時，鋼質型材截面的主慣性矩僅需鋁合金型材的三分之一；通過等強度實驗證明:兩種型材外輪廓尺寸相等，鋼質矩形管的壁厚是鋁合金的三分之一，鋁合金矩形管的Iz值僅是鋼質矩形管的2.7倍，強度低于鋼質矩形管，兩者線密度近似；若采用彩色鋼板矩形管，價格僅是鋁合金的三分至一，綜合考慮，選用鋼材質矩形管在同等物理性能條件下其成本遠低于鋁合金材質矩形管，即使采用AISI304不銹鋼管(價格為30.5元/公斤)，價格雖略高于鋁合金，但是其檔次不言而喻，本例鋼管重量比鋁管重9%，但鋼管強度比鋁管高10%，因此，不存在“鋼材重，不宜在高層建筑上使用”的偏見輿論導向。我國鐵礦資源豐富，是鋼材生產的大國，由于用量不足，每年都在限量生產；而鋁礦資源缺乏，每年都要大量進口，價格高、不穩定，并且采用電解法制I噸鋁的用電量約為13000 - 15000度，而制I噸鋼的用電量僅800度左右，可見鋁材制備能耗遠遠大于鋼材制備能耗。因此，若能產出高檔鋼制門窗，其綜合評價應該不低于鋁合金門窗，市場前景看好，并且對節能環保有著重大、深遠的意義。目前，高檔鋼質門窗的技術關鍵是框體與扇體之間隔熱斷橋難以形成。鋁型材通過熱熔、擠壓工藝比較容易得到精密的斷面形狀，并且鋁材彈性變形較小，容易實現鋁合金斷橋咬合工藝，因此其更容易形成隔熱斷橋復合結構；而鋼材的熱熔、擠壓成本過高，不適合采用與鋁型材相同的成型工藝，無法形成精密的密封件安裝結構，并且鋼材彈性變形較大，難以實現如同鋁合金斷橋的咬合工藝，因此，鋼質門窗的的隔熱斷橋難以形成，無法達到隔熱保溫的高端環保要求
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單牢固、成本低廉、隔熱環保的隔熱斷橋鋼制門窗及具有該門窗的幕墻。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案: 一種隔熱斷橋鋼制門窗，包括帶有隔熱斷橋結構的鋼制框體和帶有隔熱斷橋結構的鋼制扇體，所述鋼制框體與鋼制扇體鉸接，所述鋼制框體與鋼制扇體之間于扇體開啟側裝設有第一密封條，所述鋼制框體與鋼制扇體之間于扇體閉合側裝設有第二密封條。所述第一密封條包括第一扣邊和第一膠條，所述第一扣邊固接于鋼制扇體開啟側周邊，所述第一膠條扣設于第一扣邊上并可與鋼制框體緊密接觸。所述第一膠條與鋼制框體接觸的一側設有第一彈性擠壓部。所述第一彈性擠壓部沿第一膠條的外邊緣設置，所述第一彈性擠壓部截面呈自外向內彎曲的鉤狀。所述第二密封條包括第二扣邊和第二膠條，所述第二扣邊固接于鋼制框體閉合側周邊，所述第二膠條扣設于第二扣邊上并可與鋼制扇體緊密接觸。所述第二膠條與鋼制扇體接觸的一側設有第二彈性擠壓部。所述第二彈性擠壓部沿第二膠條的外邊緣設置，所述第二彈性擠壓部截面呈自外向內彎曲的鉤狀。所述鋼制框體內于中部設有一圈可與鋼制扇體周邊緊密接觸的第三密封條。所述鋼制扇體周邊于中部設有一圈可與鋼制框體緊密接觸的第三密封條。一種具有隔熱斷橋鋼制丨I窗的.墻，包括.墻本體，所述.墻本體上裝設有上述的隔熱斷橋鋼制門窗。與現有技術相比，本專利技術的優點在于: 本專利技術的隔熱斷橋鋼制門窗，采用鋼材作為門窗系統的主要框架結構，整體結構強度大大提高，更適宜大分格、大玻璃的現代門窗特點，并且鋼材工藝性好，可以使用焊接、軋制等工藝進行加工，比鋁材熱熔、擠壓工藝簡單，一般生產廠家可以投資自產，綜合成本低而且材料價格穩定；相比于鋁合金復合門窗，本專利技術材料成本更低，更適合推廣應用；通過在鋼制框體與鋼制扇體之間設置兩道密封條，形成框體與扇體之間隔熱斷橋，隔熱環保效果好，大大提高了鋼制門窗系統的品質。密封條采用扣邊和膠條組合的復合結構形式，解決了鋼材不易制造出精密的密封條安裝槽、不方便安裝密封條的問題，達到了形成隔熱斷橋結構的目的。在膠條上設置彈性擠壓部，使得門窗閉合時擠壓膠條產生彈性變形，從而使密封更加嚴實。彈性擠壓部截面呈自外向內彎曲的鉤狀，該結構不僅容易形成彈性變形保證密封效果，而且膠條邊緣處的鉤狀結構加強了強度，使膠條不會輕易受損，使用壽命延長。附圖說明圖1是本專利技術鋼制門窗實施例的立體結構示意圖。圖2是本專利技術鋼制門窗實施例中扇體打開狀態下的俯剖視圖。圖3是本專利技術鋼制門窗實施例中扇體閉合狀態下的俯剖視圖。圖4是圖3中I處的放大圖。圖5是本專利技術幕墻實施例的立體結構示意圖。圖中各標號表不: 1、鋼制框體；2、鋼制扇體；3、第一密封條；4、第二密封條；5、第三密封條；6、幕墻本體；31、第一扣邊；32、第一膠條；33、第一彈性擠壓部；41、第二扣邊；42、第二膠條；43、第二彈性擠壓部。具體實施例方式圖1至圖4示出了本專利技術的一種隔熱斷橋鋼制門窗實施例，該鋼制門窗包括帶有隔熱斷橋結構的鋼制框體I和帶有隔熱斷橋結構的鋼制扇體2，鋼制框體I與鋼制扇體2鉸接，鋼制框體I與鋼制扇體2之間于扇體開啟側裝設有第一密封條3，鋼制框體I與鋼制扇體2之間于扇體閉合側裝設有第二密封條4，采用鋼材作為門窗系統的主要框架結構，使門窗系統的整體結構強度大大提高，更適宜制作具有大分格、大玻璃特點的現代門窗，并且鋼材工藝性好，可以使用焊接、軋制等工藝進行加工，比鋁材熱熔、擠壓工藝簡單，一般生產廠家可以投資自產，綜合成本低而且材料價格穩定；相比于鋁合金復合門窗，本專利技術材料成本更低，更適合推廣應用；通過在鋼制框體I與鋼制扇體2之間設置兩道密封條，形成框體與扇體之間隔熱斷橋，隔熱環保效果好，大大提高了鋼制門窗系統的品質。本實施例中，第一密封條3包括第一扣邊31和第一膠條32，第一扣邊31固接于鋼制扇體2開啟側周邊，第一膠條32扣設于第一扣邊31上并可與鋼制框體I緊密接觸；第一膠條32與鋼制框體I接觸的一側設有第一彈性擠壓部33 ;第一彈性擠壓部33沿第一膠條32的外邊緣設置，第一彈性擠壓部33截面呈自外向內彎曲的鉤狀。本實施例中，第二密封條4包括第二扣邊41和第二膠條42，第二扣邊41固接于鋼制框體I閉合側周邊，第二膠條42扣設于第二扣邊41上并可與鋼制扇體2緊密接觸；第二膠條42與鋼制扇體2接觸的一側設有第二彈性擠壓部43 ;第二彈性擠壓部43沿第二膠條42的外邊緣設置，第二彈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隔熱斷橋鋼制門窗，其特征在于：包括帶有隔熱斷橋結構的鋼制框體（1）和帶有隔熱斷橋結構的鋼制扇體（2），所述鋼制框體（1）與鋼制扇體（2）鉸接，所述鋼制框體（1）與鋼制扇體（2）之間于扇體開啟側裝設有第一密封條（3），所述鋼制框體（1）與鋼制扇體（2）之間于扇體閉合側裝設有第二密封條（4）。

【技術特征摘要】
1.一種隔熱斷橋鋼制門窗，其特征在于:包括帶有隔熱斷橋結構的鋼制框體(I)和帶有隔熱斷橋結構的鋼制扇體(2)，所述鋼制框體(I)與鋼制扇體(2)鉸接，所述鋼制框體(I)與鋼制扇體(2)之間于扇體開啟側裝設有第一密封條(3)，所述鋼制框體(I)與鋼制扇體(2)之間于扇體閉合側裝設有第二密封條(4)。2.根據權利要求1所述的隔熱斷橋鋼制門窗，其特征在于:所述第一密封條(3)包括第一扣邊(31)和第一膠條(32)，所述第一扣邊(31)固接于鋼制扇體(2)開啟側周邊，所述第一膠條(32 )扣設于第一扣邊(31)上并可與鋼制框體(I)緊密接觸。3.根據權利要求2所述的隔熱斷橋鋼制門窗，其特征在于:所述第一膠條(32)與鋼制框體(I)接觸的一側設有第一彈性擠壓部(33)。4.根據權利要求3所述的隔熱斷橋鋼制門窗，其特征在于:所述第一彈性擠壓部(33)沿第一膠條(32 )的外邊緣設置，所述第一彈性擠壓部(33 )截面呈自外向內彎曲的鉤狀。5.根據權利要求1所述的隔熱斷橋鋼制門窗，其特征在于:所述第二密封條(4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝斌泉，許又配，
申請(專利權)人：湖南省金為型材有限公司，
類型：發明
國別省市：