油套環(huán)空摻化學劑降粘工藝管柱制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種油套環(huán)空摻化學劑降粘工藝管柱。該油套環(huán)空摻化學劑降粘工藝管柱主要由滲液出管(1)、設置在滲液出管(1)內(nèi)部的產(chǎn)液出管(2)構成，所述滲液出管(1)和產(chǎn)液出管(2)彼此密封隔離，且所述產(chǎn)液出管(2)的內(nèi)部設置有抽油泵(3)。本發(fā)明專利技術由于抽油機井井筒流體流動的脈動性，使得化學劑能夠與流入井筒的油層流體很好地混合，乳化降粘后的流體(包括油層采出流體和化學劑)能成功的唄舉升到地面。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種油套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱。
技術介紹
隨著常規(guī)石油的可供利用量日益減少，重油正在成為下世紀人類的重要能源。經(jīng)過20多年的努力，全球重油エ業(yè)有著比常規(guī)油更快的發(fā)展速度，稠油、浙青砂的年產(chǎn)量由2000萬噸上升到近億噸，其重要性日益受到人們的關注。稠油油藏開采的困難主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面稠油的粘度高，稠油在油層中的滲流阻カ大，使得稠油不能從油藏流入井底；另一方面即使在油藏條件下，稠油能夠流入井底，但在垂直舉升的過程中，由于稠油在井筒中脫氣和散熱降溫等因素的影響，使得稠油的粘度進ー步増大，嚴重影響地層流體在井筒中的流動和油井生產(chǎn)設備的正常工作。據(jù)有關資料統(tǒng)計，目前世界上已探明的重油資源主要集中在委內(nèi)瑞拉、前蘇聯(lián)、美國及加拿大等國。委內(nèi)瑞拉東北部的Orinoco重油帶核實地質儲量達3000億噸以上。美國重油資源的一半分布在加里福尼亞，地質儲量近400億噸，其余的一半分布于中部大陸。加拿大的重油資源主要分布在阿爾伯達省的阿薩巴斯卡、冷湖、維巴斯卡和匹斯河等四個主要沉積礦藏中，地質儲量近1500億噸。前蘇聯(lián)的重油資源主要分布于西西伯利亞盆地的巴塞諾夫約200余億噸，包括中國在內(nèi)的其它國家也有著極其豐富的稠油資源。這些重油資源的總地質儲量總計達6000余億噸，而世界上常規(guī)石油的探明地質儲量3600億噸，其可采儲量僅為900億噸。我國已發(fā)現(xiàn)的稠油資源量也很豐富，發(fā)現(xiàn)的稠油油田已有20余個，分布在遼河、勝利、新疆、大港、吉林等地區(qū)，預計中國重油浙青資源量可達300X108t以上。我國稠油(高粘度重質稠油，粘度在0.1P a s以上)資源分布很廣，地質儲量達164X108t，其中陸地稠油約占石油總資源的20%以上。稠油突出的特點是浙青質、膠質含量較高。膠質、浙青質含量較高的稠油產(chǎn)量約占稠油總產(chǎn)量的7%。近幾年在大慶油田、河南、內(nèi)蒙ニ連地區(qū)已發(fā)現(xiàn)重要的稠油油藏；在江漢油田、安微、四川西北部等地區(qū)也發(fā)現(xiàn)稠油資源。已探明的及控制的稠油油藏地質儲量已超過全國普通稀油儲量，預計今后還會有新的增長。在中國石油的探明儲量中，普通稠油占74.7 %，特稠油占14.4 %，超稠油占10.9%。目前世界各國對高粘稠油的開采主要依靠傳統(tǒng)的熱カ方法，即蒸汽呑吐和蒸汽驅。我國大多數(shù)采用蒸汽吞吐和井筒摻稀油的配套技術進行采油。這種方法不僅消耗大量的燃料，而且還消耗大量的稀油，從而大大地増加了采油成本。有文獻報道可用乳化降粘法開采稠油，這ー方法是將表面活性劑水溶液注到井下，使高粘度的稠油轉變?yōu)榈驼扯鹊乃腿闋钜翰沙觥Ｈ榛嫡秤捎谄浣嫡陈矢摺⒊杀镜汀⒁子诓僮鞯奶攸c，目前在國內(nèi)外油田均有使用。但是目前使用的乳化降粘劑，只具備單ー的耐溫或抗礦鹽性能，即耐溫又抗礦鹽的乳化降粘劑的研發(fā)還很少。乳化降粘開采エ藝是在地面油氣集輸中建立降粘流程。根據(jù)加藥劑點的不同，可分為單井乳化降粘、計量站多井乳化降粘及大面積集中管理乳化降粘三種地面流程；根據(jù)化學劑與原油混合點的不同，又可分為地面乳化降粘和井筒中乳化降粘技木。單井乳化降粘是在油井井口加藥，然后把降粘劑摻入油套環(huán)形空間(或空心抽油桿中)。計量站多井乳化降粘是為了便于集中管理，在計量站總管線完成加藥、加壓、加熱及計量，然后再分配到各井，達到降粘的目的。大面積集中管理乳化降粘則是在接轉站進行加藥，這種方式的優(yōu)點是:設備簡單，易于集中管理。地面乳化降粘方法適用于油井能夠正常生產(chǎn)、地面集輸管線中流動困難的油井。原油從油井產(chǎn)出后，經(jīng)井口油水混合器與活性劑溶液混合形成乳化液，由輸油管線輸送到集油站。井筒中乳化降粘エ藝是在油管上裝有封隔器和單流閥，降粘劑溶液由油套環(huán)空通過單流閥進入油管并與原油乳化(或空心抽油桿加入降粘劑與原油乳化)，達到降粘的目的。根據(jù)單流閥與抽油泵的相對位置，該技術又可分為泵上乳化降粘和泵下乳化降粘。乳化降粘技術要求降粘劑水溶液濃度要適當，若濃度過低不能形成水包油型乳狀液；而濃度過高則乳狀液粘度進ー步下降的幅度不大，不經(jīng)濟。而且有些化學藥劑(如燒堿、水玻璃等)，在高濃度時易形成油包水型乳狀液，反而會使原油粘度升高。溫度對已形成的乳狀液粘度影響不大，但它影響乳化效果。實驗表明，隨著溫度升高，乳化效果變好。水液比是指活性水與產(chǎn)出液總量的比值，它直接影響乳狀液的類型、粘度和油井產(chǎn)油量。摻藥劑點位置的深淺將直接影響井筒流體的流動阻カ以及油井生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和效益狀況。合理的摻藥點位置必須保證井筒流體的流動條件得到較好的改善和油井生產(chǎn)的高效率，且滿足設備能力的要求。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種油套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱，該油套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱由于抽油機井井筒流體流動的脈動性，使得化學劑能夠與流入井筒的油層流體很好地混合，乳化降粘后的流體(包括油層采出流體和化學剤)能成功的唄舉升到地面。本專利技術的目的通過下述技術方案實現(xiàn):油套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱，主要由滲液出管、設置在滲液出管內(nèi)部的產(chǎn)液出管構成，所述滲液出管和產(chǎn)液出管彼此密封隔離，且所述產(chǎn)液出管的內(nèi)部設置有抽油泵。所述產(chǎn)液出管的內(nèi)部還設置有位于抽油泵上方的滲液器。所述滲液出管和產(chǎn)液出管之間通過封隔器進行密封隔離。所述抽油泵上安裝有延伸出地面的抽油桿。綜上所述，本專利技術的有益效果是:由于抽油機井井筒流體流動的脈動性，使得化學劑能夠與流入井筒的油層流體很好地混合，乳化降粘后的流體(包括油層采出流體和化學齊U)能成功的唄舉升到地面。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式下面結合實施例，對本專利技術作進ー步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不僅限于此。實施例:如圖1所示，本實施例涉及的油套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱，主要由滲液出管1、設置在滲液出管I內(nèi)部的產(chǎn)液出管2構成，所述滲液出管I和產(chǎn)液出管2彼此密封隔離，且所述產(chǎn)液出管2的內(nèi)部設置有抽油泵3。所述產(chǎn)液出管2的內(nèi)部還設置有位于抽油泵3上方的滲液器4。所述滲液出管I和產(chǎn)液出管2之間通過封隔器5進行密封隔離。所述抽油泵3上安裝有延伸出地面的抽油桿6。本專利技術的工作過程為:采用封隔器將油井封隔形成兩條通路，化學劑從井口由油套環(huán)形空間注入油井，經(jīng)泵上或泵下?lián)揭浩鬟M入油管或泵下尾管中。由于抽油機井井筒流體流動的脈動性，使得化學劑能夠與流入井筒的油層流體很好地混合，乳化降粘后的流體(包括油層采出流體和化學剤)被舉升到地面。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本專利技術的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
油套環(huán)空摻化學劑降粘工藝管柱，其特征在于，主要由滲液出管(1)、設置在滲液出管(1)內(nèi)部的產(chǎn)液出管(2)構成，所述滲液出管(1)和產(chǎn)液出管(2)彼此密封隔離，且所述產(chǎn)液出管(2)的內(nèi)部設置有抽油泵(3)。

【技術特征摘要】
1.套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱，其特征在于，主要由滲液出管(I)、設置在滲液出管(I)內(nèi)部的產(chǎn)液出管(2)構成，所述滲液出管(I)和產(chǎn)液出管(2)彼此密封隔離，且所述產(chǎn)液出管(2)的內(nèi)部設置有抽油泵(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的油套環(huán)空摻化學劑降粘エ藝管柱，其特征在于，所述產(chǎn)液出管(2)的內(nèi)部還...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋倩，
申請(專利權)人：宋倩，
類型：發(fā)明
國別省市：