低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽及其方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽及其方法，包括外殼，所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽，且在外殼除去所述多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料，可以通過(guò)將不同的凹槽設(shè)定為不同的功能性槽，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量上的綜合性檢測(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)提供了新型的低倍洗槽以及與其對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)方法，通過(guò)裝設(shè)加熱控溫裝置，令溫度穩(wěn)定并可調(diào)，同時(shí)在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度，設(shè)置各自獨(dú)立的水浴溫區(qū)，因此能夠適應(yīng)不同的試驗(yàn)溫度要求，適用性廣；另外，本發(fā)明專利技術(shù)還提供了相應(yīng)的保溫結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)約能源和成本，在保證試驗(yàn)溫度滿足需求的前提下，顯著縮短了試驗(yàn)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)效率有著積極的促進(jìn)作用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及低倍酸堿檢驗(yàn)
，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有生產(chǎn)中，低倍槽普遍用于鋁板帶生產(chǎn)中的帶材表面質(zhì)量分析，而常規(guī)的低倍水槽由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此其中試驗(yàn)用的酸堿液溫度受環(huán)境溫度影響較大，導(dǎo)致酸堿腐蝕深度不好控制，試驗(yàn)時(shí)間也無(wú)法統(tǒng)一，進(jìn)而影響了試驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性，此外，現(xiàn)有低倍水槽以及分析方法還普遍存在試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低等問(wèn)題，無(wú)法滿足高效的生產(chǎn)需求，無(wú)形中拖慢了整體生產(chǎn)的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種更具有生產(chǎn)效率的，用于分析鋁帶材表面質(zhì)量的。本專利技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼，所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽，且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管；在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥Ｋ霭疾鄣挠覀?cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶；此外，凹槽的底部均連有排送管道。其中，液位檢測(cè)電極、熱電偶和排送管道在凹槽中的設(shè)置位置可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。所述保溫支架頂部放置有底板，且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。所述加熱管均為鐵氟龍電加熱管。所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為4 6分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉水溶液，堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘，直至去除鋁樣板表面的油脂；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況；3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液，通過(guò)炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗，炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘，炸洗結(jié)束后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量。其中，通過(guò)熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開(kāi)該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。此外，通過(guò)液位檢測(cè)電極檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，打開(kāi)排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液；此外，液位檢測(cè)電極能夠外接報(bào)警裝置，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過(guò)少時(shí)，通過(guò)報(bào)警裝置報(bào)警，避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本專利技術(shù)有益之處在于:本專利技術(shù)提供了新型的低倍洗槽以及與其對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)方法，通過(guò)裝設(shè)加熱控溫裝置，令溫度穩(wěn)定并可調(diào)，同時(shí)在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度，設(shè)置各自獨(dú)立的水浴溫區(qū)，因此能夠適應(yīng)不同的試驗(yàn)溫度要求，適用性廣；另外，本專利技術(shù)還提供了相應(yīng)的保溫結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)約能源和成本，在保證試驗(yàn)溫度滿足需求的前提下，顯著縮短了試驗(yàn)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)效率有著積極的促進(jìn)作用。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1為本專利技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。如圖f圖3所示為可作為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對(duì)稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)木匦尾鄣耐欢瞬恳觥Ｋ鼍匦尾鄣挠覀?cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極8，同時(shí)矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。并根據(jù)此低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)低倍酸堿檢驗(yàn)方法，所述方法包括如下步驟:I)在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為5分鐘左，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。2)在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液，堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后即可觀察鋁樣板表面的缺陷情況；3)炸洗槽4的作用是模擬產(chǎn)品的后續(xù)表面清洗工藝，了解其處理后的表面質(zhì)量情況，使生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制更有針對(duì)性。首先在炸洗槽4內(nèi)倒入炸洗液，所述炸洗液采用炸粉與水進(jìn)行配制，通過(guò)炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗，炸洗時(shí)間10分鐘，炸洗結(jié)束后，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量是否符合要求。其中，炸洗槽內(nèi)4的溶液類型也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，并不只限于炸洗液。其中，通過(guò)熱電偶6實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開(kāi)該矩形槽內(nèi)的加熱管7進(jìn)行加熱，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配，以保證槽液溫度滿足試驗(yàn)需求，縮短試驗(yàn)時(shí)間。所述的標(biāo)準(zhǔn)溫度可根據(jù)不同需要而定，一般定于4(T60°C范圍內(nèi)為佳，不同的矩形槽之間可設(shè)定不同的標(biāo)準(zhǔn)溫度。此外，通過(guò)液位檢測(cè)電極8檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，打開(kāi)排送管道9排送該矩形槽內(nèi)的槽液；此外，液位檢測(cè)電極8能夠外接報(bào)警裝置，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過(guò)少時(shí)，通過(guò)報(bào)警裝置報(bào)警，以便工作人員即時(shí)的進(jìn)行處理，停止加熱，避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼（1），其特征在于所述外殼（1）中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽，且在外殼（1）中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料；其中，所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架（12），所述保溫支架（12）上均裝設(shè)有加熱管（7）；在每組凹槽中，所述加熱管（7）由凹槽的端部引入保溫支架（12），并在保溫支架（12）內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?

【技術(shù)特征摘要】
1.倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼(1)，其特征在于所述外殼(I)中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼(I)中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架(12)，所述保溫支架(12)上均裝設(shè)有加熱管(7);在每組凹槽中，所述加熱管(7)由凹槽的端部引入保溫支架(12)，并在保溫支架(12)內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極(8)，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶(6);此外，凹槽的底部均連有排送管道(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述保溫支架(12)頂部放置有底板(10),且在底板(10)上設(shè)有多個(gè)孔洞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的加熱管(7)均為鐵氟龍電加熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的外殼(I)中部設(shè)有四組凹槽，所述凹槽均為矩形槽；其中，將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽(2)、堿洗槽(3)、炸洗槽(4)和水槽(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于包括如下步驟: 1)在酸洗槽(2)內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為4飛分鐘，直至鋁...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳東亮，盧錦旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西南南鋁箔有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：