一種潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法技術

本發明專利技術提供了一種潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法，其采用如下步驟：先對待測潤滑油品進行運動黏度、酸值進行測定，將測定用金屬片先在體積比為2～5的鹽酸和硝酸混合液中處理2～3分鐘，取出，用蒸餾水、石油醚分別進行清洗，晾干并測定金屬試片的質量，備用；然后將裝有待測潤滑油品的試管放入100～350℃金屬鋁浴中，所述待測潤滑油品的試管中還設有裝有金屬片的空氣管，通入空氣；經過50～200小時后，取出試管，在室溫下冷卻20～30min，分別對待測潤滑油品及金屬片進行檢測；根據潤滑油品氧化前后的酸值、運動粘度和金屬片腐蝕的變化來評定油品的氧化安定性及腐蝕程度。本發明專利技術方法簡單實用，快速、準確地評定油品氧化安定性及腐蝕程度，并將現有兩種檢測方法進行統一，有效降低實驗成本及減少實驗人員。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種潤滑油性能測定方法，具體地說，涉及。
技術介紹
現有有關氧化安定性及腐蝕性的檢測方法有:SH/T 0208航空液壓油熱氧化安定性及腐蝕測定法，GJB563-88輕質航空潤滑油的腐蝕和氧化安定性測定法。上述兩個方法分別有各自的實驗設備及實驗步驟，這樣就出現同樣的性能需要采用兩種不同的檢測方法進行，生產及研究潤滑油品的部門則需要配備兩套檢測設備，無形中增加了成本投入及人員。因此，需要有一種檢測方法來將上述兩種方法進行統一，以適應不同潤滑油品氧化安定性的檢測。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種快速簡便的潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法。為了實現本專利技術目的，本專利技術的潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法，其采用如下步驟:I)先對待測潤滑油品進行運動黏度、酸值進行測定；2)將測定用金屬片先在體積比為2 5的鹽酸和硝酸混合液中處理2 3分鐘，取出，用蒸餾水、石油醚分別進行清洗，晾干并測定金屬試片的質量，備用；3)然后將裝有待測潤滑油品的試管放入100 350°C金屬鋁浴中，所述待測潤滑油品的試管中還設有裝有所述金屬片的空氣管，通入空氣；4)經過50 200小時后，取出試管，在室溫下冷卻20 30min，分別對待測潤滑油品及金屬片進行檢測；5)根據潤滑油品氧化前后的酸值、運動粘度和金屬片腐蝕的變化來評定油品的氧化安定性及腐蝕程度。本專利技術采用金屬鋁浴代替油浴，實現一臺設備同時進行兩種實驗，同時防止溫度過高，造成油浴中導熱油體積膨脹溢出容器，以及產生刺激性氣體。所述鹽酸的重量百分濃度為30 40%，所述硝酸的重量百分濃度為60 70%。所述金屬鋁浴的溫度優選控制在220 350°C。本專利技術的金屬片的材質可以多種，針對不同油品應用設備的不同，選擇不同材質的金屬片，以測定腐蝕性。所述金屬片為鋼片、鐵片、銅片、鋁片、鎂片、銀片或各種合金片。規格為長方形30 50 (長)mmX 5 IOmm(寬)，其中一端有一個直徑為2 4mm的圓孔(圓心距離寬邊5mm,距離兩條長邊各5mm)本專利技術對金屬片的化學預處理方式，替代了用砂紙打磨金屬片的方式，能很均勻去除金屬片表面的氧化膜。待測油品在金屬鋁浴中以經過120 150小時為佳，既能保證將油品的氧化安定性能加以區分，又能節約成本、快速檢測。所述通入空氣的量為2 7L/h±0.lL/h，優選為3.5L/h。本專利技術潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法，簡單實用，快速、準確地評定油品氧化安定性及腐蝕程度，并將現有兩種檢測方法進行統一，有效降低實驗成本及減少實驗人員。具體實施例方式以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。實施例1將試驗規定的金屬片，按照一定的方式放入裝有油品的玻璃管中，在規定的實驗溫度下，通入一定流量的空氣進行試驗。根據油品氧化前后的酸值、運動粘度和金屬片腐蝕的變化來評定油品的氧化安定性及腐蝕程度。2、儀器與材料2.1加熱浴:金屬鋁浴，溫控范圍在室溫 400 ±0.5°C。4個試驗孔，直徑83mm，深度 1000mm。2.2試管:用硬質玻璃制成，管的外徑80± Imm,長度800± 10mm。2.3冷凝管:玻璃球型冷凝管，夾套外徑70 ± 1mm，長度300 ± 10mm。2.4空氣管:直型玻璃管，外徑8 10±1_，長度1500± 10_。距離出氣口 150_處，有一圈玻璃掛鉤，用于懸掛金屬試片。2.5浮子流量計(帶有穩壓系統，可自動調節氣壓穩定在實驗要求數值)2 7L/h±0.lL/ho (選擇流量計范圍:40 120ml/min,其中80 90ml/min分5個小格)。2.6金屬片:制成長方形50 (長)mmX IOmm(寬)，其中一端有一個直徑為3mm的圓孔(圓心距離寬邊5mm，距離兩條長邊各5mm)。可根據實驗要求測定各種金屬材料(例如:鋼片、鐵片、銅片、招片、續片、銀片、各種合金)。3、化學試劑:鹽酸(分析純)、硝酸(分析純)，石油醚(分析純)60 90°C。4、準備工作:將鹽酸和硝酸按照一定體積比(4: I)進行混合，將金屬試片放入混合液中，大約2 3分鐘，取出，用蒸餾水、石油醚一次進行清洗，晾干備用，并進行稱重。5、試驗步驟:5.1實驗前油品(市售航空液壓油)，按GB/T 265測定指定溫度下的運動黏度，按GB/T 264測定酸值。取待檢測油品500ml，裝入清潔干燥的試管中。5.2將準備好的金屬試片掛在空氣管的玻璃鉤上，放入已裝好試樣的試管中，將試管放到已加熱到試驗溫度220°C的金屬鋁浴中，保持試管垂直、向回流冷凝管內通人冷卻水，接通空氣源經流量計向試管中供氣，調節氣體流量3.5L/h±0.lL/h，并使其穩定，此時記下氧化時間(具體試驗溫度、空氣流量及時間可根據要求調整)。5.3試驗到達規定時間120h后，關閉金屬鋁浴電源，關閉氣閥、水閥，從金屬鋁浴中提起試管，在室溫下冷卻30min，卸下玻璃管，將金屬片小心取出，分組放置于濾紙上，油品倒入清潔的錐形瓶中待用。5.4金屬片用石油醚洗滌干凈，置于濾紙上晾干，然后進行稱量，觀察并記錄金屬試片的顏色。5.5氧化后的油品，按GB/T 265測定指定溫度下的運動黏度，并計算氧化前后的變化；按GB/T 264測定酸值，并計算氧化前后的變化。油樣的實驗數據見表I。表I本方法測定的油品實驗數據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法，其特征在于，其采用如下步驟：1)先對待測潤滑油品進行運動黏度、酸值進行測定；2)將測定用金屬片先在體積比為2～5的鹽酸和硝酸混合液中處理2～3分鐘，取出，用蒸餾水、石油醚分別進行清洗，晾干并測定金屬試片的質量，備用；3)然后將裝有待測潤滑油品的試管放入100～350℃金屬鋁浴中，所述待測潤滑油品的試管中還設有裝有所述金屬片的空氣管，通入空氣；4)經過50～200小時后，取出試管，在室溫下冷卻20～30min，分別對待測潤滑油品及金屬片進行檢測；5)根據潤滑油品氧化前后的酸值、運動粘度和金屬片腐蝕的變化來評定油品的氧化安定性及腐蝕程度。

【技術特征摘要】
1.一種潤滑油氧化安定性及腐蝕測定方法，其特征在于，其采用如下步驟: 1)先對待測潤滑油品進行運動黏度、酸值進行測定； 2)將測定用金屬片先在體積比為2 5的鹽酸和硝酸混合液中處理2 3分鐘，取出，用蒸餾水、石油醚分別進行清洗，晾干并測定金屬試片的質量，備用； 3)然后將裝有待測潤滑油品的試管放入100 350°C金屬鋁浴中，所述待測潤滑油品的試管中還設有裝有所述金屬片的空氣管，通入空氣； 4)經過50 200小時后，取出試管，在室溫下冷卻20 30min，分別對待測潤滑油品及金屬片進行檢測； 5)根據潤滑油品氧化前后的酸值、運動粘度和金屬片腐蝕的變化來評定油品的氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈睿，陳惠卿，湯濤，李萬英，韋安柱，王向陽，夏鵬，薛玉苓，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：