鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝制造技術

本發明專利技術公開了鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝，包括以下步驟：先檢測燈芯是否漏氣，然后通過導管抽出不漏氣燈芯內的氣體，再通過導管向燈芯內充入鹵素氣體，最后將導管割掉，并將殘留的割腳壓平。從上述過程可知，本發明專利技術在燈芯充氣之前增加了燈芯漏氣檢測工序，防止向不合格的燈芯內進行充氣，降低了生產成本，減少了產品的殘次率；對燈芯進行多次通電和抽氣工序，將燈芯內的雜質氣體抽出，確保燈芯內鹵素氣體的含量，增加了成品鹵素燈的使用壽命；將位于燈芯頂部處，割斷導管殘留的割腳加熱至紅熱狀態后壓平，防止割腳在之后的生產運輸中損壞，造成廢品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鹵素燈領域，具體涉及一種鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝。
技術介紹
鹵素燈，亦稱鎢鹵燈泡，是白熾燈的一種。原理是在燈泡內注入碘或溴等鹵素氣體。在高溫下，升華的鎢絲與鹵素進行化學作用，升華的鎢會重新凝固在鎢絲上，形成平衡的循環，避免鎢絲過早斷裂。因此鹵素燈泡比白熾燈更長壽。目前的生產中，鹵素燈芯的半成品未經過檢測就直接向燈芯內進行充氣，造成生產成本的浪費，而且也造成燈芯的合格率較低，殘次品的數量較多；另外，燈芯在充鹵素氣之前，燈芯內的氣體抽牌不夠徹底，造成燈芯內的鹵素氣體中混有雜質氣體,造成燈芯的使用壽命大大降低；浪費了生產資源,增加了生產成本，同時還造成成品鹵素燈的使用質量得不到保證。
技術實現思路
本專利技術的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝，避免對不合格的燈芯進行充氣，提高了充入燈芯內鹵素氣體的純度。本專利技術所采取的技術方案是: 鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝，包括以下步驟: 1)對燈芯進行檢測是否漏氣: 2)通過燈芯頂部的導管，將檢測合格的燈芯內氣體抽走； 3)當燈芯內的氣壓在-2.3'1.8MPa的范圍內時，通過導管向燈芯內充入氮氣； 4)當燈芯內的氣壓在0.03、.05MPa的范圍內時，對燈芯進行加熱； 5)當燈芯預熱后，向燈芯內充入氫氣； 6)當燈芯內的氣壓在0.03、.05MPa的范圍內時，將燈芯內的氣體抽走； 7)當燈芯內的氣壓在-2.3^-1.8MPa的范圍內時，將燈芯進行多次通電，每次通電時間在2 4秒范圍內，電壓在6(T320V的范圍內； 8)將通電之后的燈芯冷卻至室溫后，根據設計要求通過導管向燈芯充入相應的鹵素氣體； 9)當燈芯內的氣壓達到設計要求時，將燈芯浸入低溫液體中； 10)將燈芯頂部的導管割斷，同時進行封口； 11)將導管殘留的割腳進行加熱至紅熱狀態后，將割腳壓平； 12)將壓平割腳的燈芯從低溫液體中取出恢復至室溫，之后進行下一工序的生產。本專利技術進一步的改進方案是，所述步驟I)中，通過電火花向燈芯的燈腳放電，檢測燈芯是否漏氣，如果漏氣，則燈芯呈微弱的紅光或紫光；如果不漏氣，則燈芯呈強烈的白光。本專利技術更進一步的改進方案是，所述步驟4)中，加熱燈芯的火焰溫度在18(Γ220攝氏度的范圍內，加熱時間在2 3秒范圍內。本專利技術更進一步的改進方案是，所述步驟7)中，燈芯進行兩次通電或者四次通電；當燈芯進行兩次通電時，兩次通電的電壓分別在6(T80V和12(Tl40V的范圍內，通電后，將燈芯內的氣體抽走，使燈芯內的氣壓在-2'1.7MPa的范圍內；當燈芯進行四次通電時，先經過上述的兩次通電和抽走燈芯內的氣體，再次進行兩次通電，通電的電壓分別在220 240V和30(T320V的范圍內，并將燈芯內的氣體抽走，使燈芯內的氣壓在-1.7 -1.3MPa的范圍內。本專利技術更進一步的改進方案是，所述步驟9)和11)中，，所述低溫液體為液氮。本專利技術更進一步的改進方案是，所述步驟11)中，加熱割腳的火焰溫度在35(Γ400攝氏度的范圍內。本專利技術的有益效果在于: 第一、在燈芯充氣之前增加了燈芯漏氣檢測工序，防止向不合格的燈芯內進行充氣，降低了生產成本，減少了產品的殘次率。第二、對燈芯進行多次通電和抽氣工序，將燈芯內的雜質氣體抽出,確保燈芯內鹵素氣體的含量，增加了成品鹵素燈的使用壽命。 第三、將位于燈芯頂部處，割斷導管殘留的割腳加熱至紅熱狀態后壓平，防止割腳在之后的生廣運輸中損壞，造成廢品。具體實施例方式本專利技術包括以下步驟:先對燈芯進行檢測是否漏氣，將漏氣的燈芯收集至廢品回收裝置內:通過電火花向燈芯的燈腳放電，檢測燈芯是否漏氣，如果漏氣，則燈芯呈微弱的紅光或紫光；如果不漏氣，則燈芯呈強烈的白光；之后再通過燈芯頂部的導管，將檢測合格的燈芯內氣體抽走；當燈芯內的氣壓在-2.3'1.8MPa的范圍內時(本實施案例中，燈芯內的氣壓為_2MPa)，通過導管向燈芯內充入氮氣；當燈芯內氮氣的氣壓在0.03^0.05MPa的范圍內時(本實施案例中，燈芯內氮氣的氣壓為0.04MPa)，對燈芯進行加熱；加熱燈芯的火焰溫度在18(Γ220攝氏度的范圍內，加熱時間在2 3秒范圍內(本實施案例中，火焰溫度為200攝氏度，加熱時間為2.5秒)；當燈芯預熱后，向燈芯內充入氫氣；當燈芯內的氣壓在0.03 0.05MPa的范圍內時(本實施案例中，燈芯內氫氣的氣壓為0.04MPa)，將燈芯內的氣體抽走；當燈芯內的氣壓在-2.3^-1.8MPa的范圍內時(本實施案例中，燈芯的氣壓為_2MPa)，將燈芯進行多次通電，每次通電時間在2 4秒范圍內(辦實施案例中，通電時間為2.5秒)，電壓在6(T320V的范圍內；燈芯進行兩次通電或者四次通電；當燈芯進行兩次通電時，兩次通電的電壓分別在6(T80V和12(Tl40V的范圍內(本實施案例中，兩次通電的電壓為別為70V和130V)，通電后，將燈芯內的氣體抽走，使燈芯內的氣壓在-2'1.7MPa的范圍內(本實施案例中，燈芯內的氣壓為_1.8MPa);當燈芯進行四次通電時，先經過上述的兩次通電和抽走燈芯內的氣體，再次進行兩次通電，通電的電壓分別在22(T240V和30(T320V的范圍內(本實施案例中，兩次通電的電壓分別為230V和310V)，并將燈芯內的氣體抽走，使燈芯內的氣壓在-1.7^-1.3MPa的范圍內(本實施案例中，燈芯內的氣壓為-1.5MPa);將通電之后的燈芯冷卻至室溫后，根據設計要求通過導管向燈芯充入相應的鹵素氣體；當燈芯內的氣壓達到設計要求時，將燈芯在浸在液氮內進行冷凍；將燈芯頂部的導管割斷，同時進行封口 ；將導管殘留的割腳進行加熱至紅熱狀態后，將割腳壓平；將壓平割腳的燈芯冷從液氮中取出恢復至室溫，之后進行下一工序的生產。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝，其特征在于包括以下步驟：1）對燈芯進行檢測是否漏氣：2）通過燈芯頂部的導管，將檢測合格的燈芯內氣體抽走；3）當燈芯內的氣壓在?2.3~?1.8MPa的范圍內時，通過導管向燈芯內充入氮氣；4）當燈芯內的氣壓在0.03~0.05MPa的范圍內時，對燈芯進行加熱；5）當燈芯預熱后，向燈芯內充入氫氣；6）當燈芯內的氣壓在0.03~0.05MPa的范圍內時，將燈芯內的氣體抽走；7）當燈芯內的氣壓在?2.3~?1.8MPa的范圍內時，將燈芯進行多次通電，每次通電時間在2~4秒范圍內，電壓在60~320V的范圍內；8）將通電之后的燈芯冷卻至室溫后，根據設計要求通過導管向燈芯充入相應的鹵素氣體；9）當燈芯內的氣壓達到設計要求時，將燈芯浸入低溫液體中；10）將燈芯頂部的導管割斷，同時進行封口；11）將導管殘留的割腳進行加熱至紅熱狀態后，將割腳壓平；12）將壓平割腳的燈芯從低溫液體中取出恢復至室溫，之后進行下一工序的生產。

【技術特征摘要】
1.素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)對燈芯進行檢測是否漏氣: 2)通過燈芯頂部的導管，將檢測合格的燈芯內氣體抽走； 3)當燈芯內的氣壓在-2.3'1.8MPa的范圍內時，通過導管向燈芯內充入氮氣； 4)當燈芯內的氣壓在0.03、.05MPa的范圍內時，對燈芯進行加熱； 5)當燈芯預熱后，向燈芯內充入氫氣； 6)當燈芯內的氣壓在0.03、.05MPa的范圍內時，將燈芯內的氣體抽走； 7)當燈芯內的氣壓在-2.3^-1.8MPa的范圍內時，將燈芯進行多次通電，每次通電時間在2 4秒范圍內，電壓在6(T320V的范圍內； 8)將通電之后的燈芯冷卻至室溫后，根據設計要求通過導管向燈芯充入相應的鹵素氣體； 9)當燈芯內的氣壓達到設計要求時，將燈芯浸入低溫液體中； 10)將燈芯頂部的導管 割斷，同時進行封口； 11)將導管殘留的割腳進行加熱至紅熱狀態后，將割腳壓平； 12)將壓平割腳的燈芯從低溫液體中取出恢復至室溫，之后進行下一工序的生產。2.按權利要求1所述的鹵素燈燈芯的鹵素氣體充氣工藝，其特征在于:所述步驟I)中，通過電火...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪，劉睿涵，
申請(專利權)人：江蘇斯萊特電器有限公司，
類型：發明
國別省市：