本發(fā)明專利技術(shù)的高強(qiáng)度鋼板是以質(zhì)量%計(jì)含有C：0.05～0.4%、Si：0.1～2.5%、Mn：1.0～3.5%、P：0.001～0.03%、S：0.0001～0.01%、Al：0.001～2.5%、N：0.0001～0.01%、O：0.0001～0.008%、且余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)的鋼，鋼板組織由以體積分率計(jì)為10～50%的鐵素體相、10～50%的回火馬氏體相和余量硬質(zhì)相構(gòu)成，在鋼板的1/8厚～3/8厚的范圍內(nèi)，98%硬度是2%硬度的1.5倍以上，2%硬度與98%硬度之間的硬度分布的峰度K*為－1.2以上且－0.4以下，鋼板組織中的平均晶體粒徑為10μm以下。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及。本申請基于2010年9月16日在日本提出申請的日本特愿2010-208329號及日本特愿2010-208330號主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。
技術(shù)介紹
近年來，對汽車等中使用的鋼板的高強(qiáng)度化的要求越來越高，最大拉伸應(yīng)力為900MPa以上的高強(qiáng)度冷軋鋼板也已被采用。通常，使鋼板的強(qiáng)度提高時，延展性、拉伸凸緣性降低，加工性劣化。然而，近年來對高強(qiáng)度鋼板也要求具有充分的加工性。作為以往的提高高強(qiáng)度鋼板的延展性、拉伸凸緣性的技術(shù)，可舉出下述延展性及拉伸凸緣性優(yōu)異的高張力熱浸鍍鋅鋼板:具有以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05 0.20%,Si:0.3 1.8%、Mn:1.0 3.0%、S:0.005%以下且余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的組成、以及由鐵素體、回火馬氏體、殘留奧氏體及低溫相變相構(gòu)成的復(fù)合組織，且含有以體積率計(jì)為30%以上的上述鐵素體、以體積率計(jì)為20%以上的上述回火馬氏體、以體積率計(jì)為2%以上的上述殘留奧氏體，并且，上述鐵素體及回火馬氏體的平均晶體粒徑為IOym以下(例如參照專利文獻(xiàn)I)。另外，作為以往的提聞聞強(qiáng)度鋼板的加工性的技術(shù)，有下述顯不780MPa以上的抗拉強(qiáng)度的高張力冷軋鋼板:作為對C、S1、Mn、P、S、Al及N量進(jìn)行調(diào)整、根據(jù)需要進(jìn)一步還含有T1、Nb、V、B、Cr、Mo、Cu、N1、Ca中的I種以上的鋼板的金屬組織，具有以下組織，S卩:含有3%以上的鐵素體、合計(jì)為40%以上的包含碳化物的貝氏體及包含碳化物的馬氏體，且上述鐵素體和貝氏體及馬氏體的合計(jì)量為60%以上，并且粒內(nèi)具有滲碳體或馬氏體或殘留奧氏體的鐵素體粒的數(shù)量是總鐵素體的數(shù)量的30%以上(例如參照專利文獻(xiàn)2)。另外，作為以往的提高高強(qiáng)度鋼板的拉伸凸緣性的技術(shù)，可舉出減小了鋼板內(nèi)的硬質(zhì)部位與軟質(zhì)部位的硬度差的鋼板。例如，專利文獻(xiàn)3中，減小鋼板內(nèi)部的硬度的標(biāo)準(zhǔn)偏差，從而使鋼板整個區(qū)域具有同等的硬度。專利文獻(xiàn)4中，通過熱處理使硬質(zhì)部位的硬度降低，從而減小了與軟質(zhì)部的硬度差。專利文獻(xiàn)5中，通過將硬質(zhì)部位制成比較軟質(zhì)的貝氏體從而減小了與軟質(zhì)部的硬度差。另外，作為以往的提高高強(qiáng)度鋼板的拉伸凸緣性的技術(shù)，可舉出下述鋼板:對于具有以面積率計(jì)為40 70%的回火馬氏體和余量由鐵素體構(gòu)成的組織的鋼板，減小了鋼板的厚度方向剖面中的Mn濃度的上限值與下限值之比(例如參照專利文獻(xiàn)6)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-192768號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-68050號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2008-266779號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-302918號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2004-263270號公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開2010-65307號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題但是，在以往的技術(shù)中，最大抗拉強(qiáng)度為900MPa以上的高強(qiáng)度鋼板的加工性不充分，希望進(jìn)一步提高延展性和拉伸凸緣性從而進(jìn)一步提高加工性。本專利技術(shù)是鑒于這種情況而完成的專利技術(shù)，其技術(shù)問題在于提供確保最大抗拉強(qiáng)度為900MPa以上的高強(qiáng)度的同時、可得到優(yōu)異的延展性和拉伸凸緣性的加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。用于解決技術(shù)問題的手段本專利技術(shù)人為了解決上述技術(shù)問題進(jìn)行了潛心研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn):通過增大鋼板內(nèi)部的顯微的Mn分布，制成硬度差大、限制硬度分布不均、平均晶體粒徑十分小的鋼板，從而可以在確保最大抗拉強(qiáng)度為900MPa以上的高強(qiáng)度的同時大大提高延展性和拉伸凸緣性(擴(kuò)孔性)。[I] 一種延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于， 其是以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05 0.4%、Si:0.1 2.5%、Mn: 1.0 3.5%、P:0.001 0.03%、S:0.0001 0.01%、Al:0.001 2.5%、N:0.0001 0.01%、O:0.0001 0.008%、且余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)的鋼，鋼板組織由以體積分率計(jì)為10 50%的鐵素體相、10 50%的回火馬氏體相和余量硬質(zhì)相構(gòu)成，在鋼板的1/8厚 3/8厚的范圍內(nèi)，設(shè)定多個直徑為I μπι以下的測定區(qū)域，將上述多個測定區(qū)域中的硬度的測定值按從小到大的順序排列得到硬度分布，并且求出下述整數(shù)N0.02，所述整數(shù)N0.02是將硬度的測定值的總數(shù)乘以0.02得到的數(shù)且在該數(shù)包含小數(shù)時將該小數(shù)進(jìn)位而得到，將從最小硬度的測定值起第N0.02大的測定值的硬度設(shè)為2%硬度，另外，求出下述整數(shù)N0.98，所述整數(shù)N0.98是將硬度的測定值的總數(shù)乘以0.98得到的數(shù)且在該數(shù)包含小數(shù)時將該小數(shù)進(jìn)位而得到，將從最小硬度的測定值起第N0.98大的測定值的硬度設(shè)為98%硬度，此時，上述98%硬度為上述2%硬度的1.5倍以上，上述2%硬度與上述98%硬度之間的上述硬度分布的峰度K*為一 1.2以上且一 0.4以下，上述鋼板組織中的平均晶體粒徑為10 μπι以下。[2]根據(jù)[I]所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，鋼板的1/8厚 3/8厚處的基底金屬中的Mn濃度的最大值與最小值之差換算成質(zhì)量％為0.4%以上且3.5%以下。[3]根據(jù)[I]或[2]所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，將從上述2%硬度至98%硬度為止的區(qū)間進(jìn)行10等分而設(shè)定10個1/10區(qū)間時，各1/10區(qū)間中的硬度的測定值的個數(shù)在全部測定值的個數(shù)的2 30%的范圍內(nèi)。[4]根據(jù)[I]至[3]中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，上述硬質(zhì)相是以體積分率計(jì)為10 45%的貝氏體鐵素體相或貝氏體相中的任一者或兩者、和10%以下的初生馬氏體(fresh martensite)相。[5]根據(jù)[I]至[4]中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，作為鋼板組織，進(jìn)一步含有2 25%的殘留奧氏體相。[6]根據(jù)[I]至[5]中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有Ti:0.005 0.09%、Nb:0.005 0.09%中的I種或2種以上。[7]根據(jù)[I]至[6]中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有B:0.0001 0.01%、Cr:0.01 2.0%、Ni:0.01 2.0%、Cu:0.01 2.0%,Mo:0.01 0.8%中的I種或2種以上。[8]根據(jù)[I]至[7]中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有V:0.005 0.09%O[9]根據(jù)[I]至[8]中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì) 合計(jì)含有0.0001 0.5%的Ca、Ce、Mg、REM中的I種或2種以上。[10] 一種延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板，其特征在于，其是通過在[I]至[9]中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度鋼板的表面形成鍍鋅層而成的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板。[11] 一種延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其特征在于，具備下述工序:熱軋工序，其將具有[I]或[6] [9]中任一項(xiàng)記載的化學(xué)成分的板坯直接或暫時冷卻后加熱至1050°C以上，在800°C或Ar3相變點(diǎn)中任一較高的溫度以上的溫度下進(jìn)行熱軋，以軋制后的軋本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.09.16 JP 2010-208330;2010.09.16 JP 2010-208321.種延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于， 其是以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05 0.4%、Si:0.1 2.5%、Mn:1.0 3.5%、P:0.001 0.03%、S:0.0001 0.01%、Al:0.001 2.5 %、N:0.0001 0.01%、 O:0.0001 0.008%、且余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)的鋼， 鋼板組織由以體積分率計(jì)為10 50%的鐵素體相、10 50%的回火馬氏體相和余量硬質(zhì)相構(gòu)成， 在鋼板的1/8厚 3/8厚的范圍內(nèi)，設(shè)定多個直徑為I μπι以下的測定區(qū)域，將所述多個測定區(qū)域中的硬度的測定值按從小到大的順序排列得到硬度分布，并且求出下述整數(shù)N0.02，所述整數(shù)N0.02是將硬度的測定值的總數(shù)乘以0.02得到的數(shù)且在該數(shù)包含小數(shù)時將該小數(shù)進(jìn)位而得到，將從最小硬度的測定值起第N0.02大的測定值的硬度設(shè)為2%硬度，另外，求出下述整數(shù)N0.98，所述整數(shù)N0.98是將硬度的測定值的總數(shù)乘以0.98得到的數(shù)且在該數(shù)包含小數(shù)時將該小數(shù)進(jìn)位而得到，將從最小硬度的測定值起第N0.98大的測定值的硬度設(shè)為98%硬度，此時，所述98%硬度是所述2%硬度的1.5倍以上，所述2%硬度與所述98%硬度之間的所述硬度分布的峰度K*為一 1.2以上且一 0.4以下，所述鋼板組織中的平均晶體粒徑為10 μ m以下。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，鋼板的1/8厚 3/8厚處的基底金屬中的Mn濃度的最大值與最小值之差換算成質(zhì)量％為0.4%以上且3.5%以下。3.據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，將從所述2%硬度至98%硬度為止的區(qū)間進(jìn)行10等分而設(shè)定10個1/10區(qū)間時，各1/10區(qū)間中的硬度的測定值的個數(shù)在全部測定值的個數(shù)的2 30%的范圍內(nèi)。4.據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述硬質(zhì)相是以體積分率計(jì)為10 45%的貝氏體鐵素體相或貝氏體相中的任一者或兩者、和10%以下的初生馬氏體相。5.據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，作為鋼板組織，進(jìn)一步含有2 25%的殘留奧氏體相。6.據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有Ti:0.005 0.09%、Nb:0.005 0.09%中的I種或2種以上。7.據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有B:0.0001 0.01%、Cr:0.01 2.0%、Ni:0.01 2.0%, Cu:0.01 2.0%, Mo:0.01 0.8% 中的 I 種或 2 種以上。8.據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的延展性和拉伸凸緣性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有V:0.005 0.09%。9.據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的延展性...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：川田裕之，丸山直紀(jì)，村里映信，吉永直樹，若林千智，鈴木規(guī)之，
申請(專利權(quán))人：新日鐵住金株式會社，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。