具有籠架的圓錐滾子軸承制造技術

圓錐滾子軸承（1），具有：兩個同軸的軸承圈（2、3）以及多個布置在軸承圈（2、3）之間的、在籠架（10、11、12）中引導的圓錐滾子（4），其在所述軸承圈（2、3）上的相關的滾道（7、8）上滾動；以及在內軸承圈（3）的大直徑處的擋邊（9），用于將導出來自所述圓錐滾子（4）的軸向力，其中，所述籠架（10、11、12）在其大直徑處具有彈性凸出部（13），其與所述擋邊（9）共同作用并且將所述籠架（10、11、12）與所述圓錐滾子（4）一起軸向地相對所述擋邊（9）預張緊。在該圓錐滾子軸承的情況下根據本發明專利技術此外設置為，在所述擋邊（9）上借助于壓配合布置有由具有與所述擋邊（9）材料相比更高的熱膨脹系數的材料制成的引導圈（16、22）；所述引導圈（16、22）由所述籠架（10、11、12）的彈性凸出部（13）來從后部抓持；并且所述壓配合設計為所述引導圈（16、22）能夠在所述壓配合由于運行中軸承發熱而松動的情況下被軸向地推移并且由此消除所述籠架（10、11、12）與所述圓錐滾子（4）的軸向預張緊。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及圓錐滾子軸承，該圓錐滾子軸承具有兩個同軸的軸承圈以及多個布置在軸承圈之間的、在籠架中引導的圓錐滾子，這些圓錐滾子在軸承圈上的相關的滾道上滾動，圓錐滾子軸承在內軸承圈的大直徑處還具有擋邊，用于導出來自所述圓錐滾子的軸向力，其中，籠架在其大直徑處具有彈性凸出部，這些彈性凸出部與擋邊共同作用并且將籠架與圓錐滾子一起軸向地相對擋邊預張緊。
技術介紹
在DE 43 38 350 Al中說明了這類具有籠架的圓錐滾子軸承，其中，籠架在兜孔中在小直徑處設有將滾子相對大的擋邊預張緊的軸向彈性裝置，并且在大直徑處具有凸出部，這些凸出部卡入布置在內軸承圈上的凹槽中或者在布置在軸承圈上的凸出部之后卡入。內圈僅在大直徑處具有擋邊并且彈性器件以軸向軸或者段式唇口形式構造。該具有籠架的圓錐滾子軸承應當在簡單的安裝可能性情況下成本低廉地、無公差問題、摩擦問題和位置問題地制造以及使得可靠調整成為可能，使得滾子在組裝整個軸承并將其裝入機器之后已經立刻處于正確位置中。該已知圓錐滾子軸承已被證實是有效的。然而，為了可以實現圓錐滾子無游隙地靠置在引導擋邊上，需要通過保持夾頭的相應軸向預張緊來補償例如以下公差影響:滾動體長度公差、籠架兜孔寬度公差、軸承結構高度公差以及用于保持夾頭形式的徑向籠架凸出部的卡入的自由轉動部的寬度公差。然而借此出現了滾動體相對引導擋邊的持久軸向預張緊，由此施加了附加的強制力。這些附加的強制力對圓錐滾子軸承在運行中的滾動特性有負面影響，這是因為在軸承中出現摩擦提高，該摩擦在保持夾頭磨損之后或者通過在小籠架直徑處的軸向軸或段式唇口的磨損才減少或者消除。此外，該已知圓錐滾子軸承在制造中是比較費事的，因為籠架構造成以注射成型工藝制造的塑料籠架并且具有底切部，對該底切部而言在注射模具中的昂貴的滑動件是必要的。此外，在內軸承圈上的擋邊直徑必須比正常情況更大地構造，以便實現具有用于夾頭的靠置面的卷邊。對于任意新軸承類型因此必需專用軸承圈。
技術實現思路
在此背景下，本專利技術的任務在于提出這類的圓錐滾子軸承，該圓錐滾子軸承與現有技術相應地包含針對優化的安裝過程的隨時可用地預張緊的圓錐滾子的功能，然而在軸承運行期間并不具有由此產生的強制力。在前面提到的類型的圓錐滾子軸承中，該任務通過如下方式來解決:在內軸承圈的擋邊處借助于壓配合布置有由具有與擋邊材料相比更高的熱膨脹系數的材料制成的引導圈；并且該引導圈被籠架的彈性凸出部從后部抓持；并且所述壓配合設計為，引導圈能夠在壓配合由于運行中軸承發熱而松動的情況下軸向地推移并且由此消除籠架與圓錐滾子的軸向預張緊。為了安裝，在內軸承圈上的引導圈處于如下軸向位置中，在該軸向位置中，當彈性凸出部從后部抓持引導圈時，籠架與圓錐滾子一起軸向相對擋邊預張緊。由于引導圈的材料相對在內軸承圈上的擋邊的材料有更高的熱膨脹系數，所以在運行期間軸承溫度上升的情況下，壓配合松動。由此，引導圈可以軸向地移動，由此消除作用于圓錐滾子的軸向預張緊。為了避免引導圈接觸籠架以及避免前面提到的公差影響，弓I導圈可以布置在擋邊的外周上并且可以在軸承發熱時相對在擋邊上的止擋以受限的方式軸向地推移。這可以要么通過如下方式實現，即，引導圈能夠相對擋邊上的卷邊以受限的方式軸向推移，要么通過如下方式實現，即，在擋邊的外周中布置有凹槽，在引導圈的內表面上設置的環形凸出部能以受限的方式軸向推移地嵌入該凹槽中。優選地，凹槽和凸出部可以在橫截面中呈梯形地構造，并且凹槽的軸向延伸部可以相對凸出部的延伸部以用于消除預張緊所需的軸向游隙增大。對于引導圈的材料而言有各種不同可能性。該引導圈例如可以由金屬、尤其由鋁合金制成，鋁合金與用于內軸承圈的鋼相比具有更高的熱膨脹系數。引導圈優選由工程塑料、例如籠架那樣的相同的塑料制成，這是因為該塑料與鋼相比具有明顯更高的熱膨脹系數。附圖說明以下結合在附圖中示出的兩個實施例來進一步描述本專利技術。附圖中:圖1示出了根據第一實施方式的依據本專利技術的圓錐滾子軸承上半部的軸向剖圖；圖2示出了根據圖1的實施方式的放大局部剖圖；以及圖3示出了依據本專利技術的圓錐滾子軸承的第二實施方式的放大局部剖圖。具體實施例方式依據本專利技術的圓錐滾子軸承I由外軸承圈2和內軸承圈3組成，在它們之間在籠架中引導的圓錐滾子4在相關的滾道7、8上滾動，籠架由側圈10、11和連接它們的示意性虛線示出的接片12組成。圓錐滾子4以其具有大直徑的滾子端側5支撐在內軸承圈3處的徑向擋邊9上，而具有小直徑的滾子端側6僅靠置在側圈11上。虛線示出的接片12徑向上在圓錐滾子轉動軸線14之外，以便可以使得圓錐滾子4彼此盡可能緊湊地布置并且增加圓錐滾子4的數量。在面朝具有較大直徑的滾子端側5的側圈10上成形有夾頭形式的、徑向向內突出的凸出部13，這些凸出部軸向從后部抓持在引導圈16上的卷邊17。引導圈16在其內表面上設置有環形凸出部18，該環形凸出部嵌入擋邊9上的凹槽19中。環形凸出部18和凹槽19的橫截面呈梯形并且彼此疊合地構造，然而凹槽19的軸向延伸部比環形凸出部18的軸向延伸部大了所期望的軸向游隙21 (圖2)。引導圈16的尺寸設計為使得在該引導圈以適當方式軸向被推移到擋邊9上并且環形凸出部18卡入凹槽19中之后，該引導圈在室內溫度下借助于壓配合安置在擋邊9上。對預安裝且保持在籠架10、11、12中的圓錐滾子4在內軸承圈3上的安裝而言，將由圓錐滾子4和籠架10、11、12構成的被預安裝的單元推移到內軸承圈3的滾道8上直至構造為夾頭的凸出部13卡在引導圈16的卷邊17后方就足夠了。如從圖2可以明顯看出的那樣，環形凸出部18的右側面為了安裝而靠置在擋邊9中的凹槽19的右邊沿上，使得在各左邊沿之間存在軸向游隙21。在該狀態中，構造為夾頭的凸出部13使籠架10、11、12并且由此使圓錐滾子4軸向預張緊，該軸向預張緊擠壓圓錐滾子4的滾子端側5用于靠置在擋邊9上。在該狀態中，圓錐滾子4已經占據對于安裝外軸承圈2以及將圓錐滾子軸承I裝入機器而言正確的位置。引導圈16的材料選擇為使得該材料具有與內軸承圈3和擋邊9的滾動軸承鋼相比更高的熱膨脹系數。引導圈16優選由工程塑料制成并且以注射成型工藝制造。現在，如果圓錐滾子軸承I在運行中發熱，則引導圈16與具有擋邊9的內軸承圈3相比較強地膨脹，并且在擋邊9與引導圈16之間的壓配合松動。由此，引導圈16在通過構造為夾頭的凸出部13施加的預張緊影響下軸向向左移動直至消除軸向游隙21。在該狀態中，通過構造為夾頭的凸出部13和籠架10、11、12施加到圓錐滾子4上的預張緊也在很大程度上或者完全消除，使得由此不再會出現不利的摩擦影響。根據圖3的實施方式與根據圖1和圖2的實施方式的區別僅在于，引導圈22具有平滑的內表面，該平滑的內表面借助于壓配合徑向地套裝在擋邊9上。擋邊9具有徑向卷邊20，在軸向游隙21在圓錐滾子軸承I發熱以及相應軸向推移引導圈22的情況下消耗之后，引導圈22靠置在該徑向卷邊20上。因為圓錐滾子4相對擋邊9的預張緊通過引導圈16或者22來實現，所以可以使用已有的內部標準軸承圈，該內部標準軸承圈只須通過簡單加工根據圖2或圖3的擋邊9來修改。籠架設計也被簡化，因為當引導圈16或者22上的卷邊17在其徑向膨脹上相應地適配時，凸出部13可以針本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.08.21 DE 102010035062.11.錐滾子軸承(1)，所述圓錐滾子軸承具有兩個同軸的軸承圈(2、3)以及多個布置在所述軸承圈(2、3)之間的圓錐滾子(4)，所述圓錐滾子(4)在籠架(10、11、12)中引導，所述圓錐滾子在所述軸承圈(2、3)上的相關的滾道(7、8)上滾動，所述圓錐滾子軸承在內軸承圈(3)的大直徑處具有擋邊(9)，用于導出來自所述圓錐滾子(4)的軸向力，其中，所述籠架(10、11、12)在其大直徑處具有彈性凸出部(13)，所述彈性凸出部與所述擋邊(9)共同作用并且將所述籠架(10、11、12)與所述圓錐滾子(4) 一起軸向地相對所述擋邊(9)預張緊，其特征在于，在所述擋邊(9)上借助于壓配合布置有由具有與所述擋邊(9)的材料相比更高的熱膨脹系數的材料制成的引導圈(16、22);并且所述引導圈(16、22)被所述籠架(10、11、12)的彈性凸出部(13)從后部抓持；并且所述壓配合設計為所述引導圈(16、22)能夠在所述壓配合由于運行中軸承發熱而松動的情況下軸向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：托爾斯滕·施萊格爾，
申請(專利權)人：謝夫勒科技股份兩合公司，
類型：
國別省市：