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    盤(pán)形轉(zhuǎn)子制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8687638 閱讀:205 留言:0更新日期:2013-05-09 07:26
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種盤(pán)形轉(zhuǎn)子。盤(pán)形轉(zhuǎn)子(10)具備環(huán)狀的滑動(dòng)部(11)以及一體設(shè)置于該滑動(dòng)部(11)的內(nèi)周部分的帽部(12)。滑動(dòng)部(11)具有在進(jìn)行制動(dòng)時(shí)被表面背面?zhèn)纫粚?duì)摩擦墊(20)夾持的環(huán)狀的制動(dòng)部(11a)。在滑動(dòng)部(11)的制動(dòng)部(11a)中,多個(gè)圓形的非貫通孔(11a2)設(shè)置于進(jìn)行制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)墊(20)的摩擦材料(21)壓接的表面背面兩側(cè)的環(huán)狀壓接面(S)。各非貫通孔(11a2)的中心在轉(zhuǎn)子徑向上配設(shè)于不同的位置。各非貫通孔(11a2)以規(guī)定的間隔配置于轉(zhuǎn)子周向上。由此,能夠減少基于圓形的非貫通孔(11a2)(對(duì)因制動(dòng)時(shí)的摩擦熱而從制動(dòng)墊的摩擦材料產(chǎn)生的熱分解氣體所造成的暗淡褪色現(xiàn)象進(jìn)行抑制)的摩擦材料21的磨損量。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
    本專(zhuān)利技術(shù)涉及例如在車(chē)輛中用于對(duì)車(chē)輪進(jìn)行制動(dòng)的盤(pán)形制動(dòng)裝置的盤(pán)形轉(zhuǎn)子
    技術(shù)介紹
    作為這種盤(pán)形轉(zhuǎn)子之一,例如下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I示出了如下盤(pán)形轉(zhuǎn)子,S卩,多個(gè)圓形的非貫通孔(凹坑,dimple)設(shè)置于制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)墊(brake pad)的摩擦材料壓接的環(huán)狀壓接面。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)昭58-94646號(hào)公報(bào)在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的盤(pán)形轉(zhuǎn)子中,能夠使因制動(dòng)時(shí)的摩擦熱而從制動(dòng)墊的摩擦材料產(chǎn)生的熱分解氣體朝上述各非貫通孔逸散,從而能夠抑制由熱分解氣體所引起的暗淡褪色(fade)現(xiàn)象。然而,在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的盤(pán)形轉(zhuǎn)子中,以按照規(guī)定的圖案而配置的多個(gè)(例如5個(gè))上述各非貫通孔為一組,并在轉(zhuǎn)子周向上以規(guī)定的間隔配置多組(例如6組)上述各非貫通孔。因此,每當(dāng)盤(pán)形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一圈時(shí),多個(gè)(與組數(shù)相當(dāng)?shù)?個(gè))非貫通孔的中心與制動(dòng)墊的摩擦材料的同一部位滑動(dòng)接觸多次(6次),從而存在摩擦材料的磨損量增加的擔(dān)憂。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專(zhuān)利技術(shù)是為了解決上述課題而完成的,其是多個(gè)圓形的非貫通孔設(shè)置于制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)墊的摩擦材料壓接的環(huán)狀壓接面的盤(pán)形轉(zhuǎn)子,該盤(pán)形轉(zhuǎn)子(技術(shù)方案I所涉及的專(zhuān)利技術(shù)的盤(pán)形轉(zhuǎn)子)的特征在于,上述各非貫通孔的中心在轉(zhuǎn)子徑向上配設(shè)于不同位置。該盤(pán)形轉(zhuǎn)子(技術(shù)方案I所涉及的專(zhuān)利技術(shù)的盤(pán)形轉(zhuǎn)子)中,由于上述各非貫通孔的中心在轉(zhuǎn)子徑向上配設(shè)于不同的位置,因此每當(dāng)盤(pán)形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一圈時(shí),多個(gè)非貫通孔的中心不會(huì)與制動(dòng)墊的摩擦材料的同一部位滑動(dòng)接觸,與以往相比,能夠減少摩擦材料的磨損量。當(dāng)實(shí)施上述本專(zhuān)利技術(shù)時(shí),也能夠以規(guī)定的間隔而將上述各非貫通孔配置于轉(zhuǎn)子周向上(技術(shù)方案2所涉及的專(zhuān)利技術(shù))。該情況下,通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定上述各非貫通孔的個(gè)數(shù),能夠?qū)⑸鲜龈鞣秦炌着渲糜谡麄€(gè)轉(zhuǎn)子周向上,從而無(wú)論盤(pán)形轉(zhuǎn)子處于何種旋轉(zhuǎn)狀態(tài),都能夠設(shè)定為,使得制動(dòng)墊的摩擦材料與至少一個(gè)非貫通孔壓接。因此,無(wú)論盤(pán)形轉(zhuǎn)子處于何種旋轉(zhuǎn)狀態(tài),都能夠有效地抑制由熱分解氣體引起的暗淡褪色現(xiàn)象。另外,當(dāng)實(shí)施上述本專(zhuān)利技術(shù)時(shí),上述各非貫通孔的旋轉(zhuǎn)軌跡也能夠彼此部分重疊(技術(shù)方案3所涉及的專(zhuān)利技術(shù)),上述在轉(zhuǎn)子徑向上部分重疊的重疊量能夠小于上述各非貫通孔的半徑(技術(shù)方案4所涉及的專(zhuān)利技術(shù))。在上述這些情況下,通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定上述各非貫通孔的大小(孔徑)與個(gè)數(shù),每當(dāng)盤(pán)形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一圈時(shí),非貫通孔能夠相對(duì)于制動(dòng)墊的摩擦材料的整個(gè)面至少滑動(dòng)接觸一次,并且,能夠使因各非貫通孔與摩擦材料滑動(dòng)接觸而產(chǎn)生的摩擦材料的磨損量(與非貫通孔在轉(zhuǎn)子徑向上的內(nèi)外周部位相比,摩擦材料向非貫通孔內(nèi)突出的突出量在非貫通孔的中心部位更大,摩擦材料的磨損量更多)在轉(zhuǎn)子徑向上實(shí)現(xiàn)均勻化,從而能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦材料的磨損量的減少,并且能夠抑制制動(dòng)墊的摩擦材料的不均勻磨損。附圖說(shuō)明圖1是示出基于本專(zhuān)利技術(shù)的盤(pán)形轉(zhuǎn)子的一個(gè)實(shí)施方式的主視圖。圖2是圖1所示的盤(pán)形轉(zhuǎn)子的沿A-A線的剖視圖。圖3是為了使圖1所示的所有非貫通孔在一個(gè)非貫通孔(例如,設(shè)于環(huán)狀壓接面的最外周的非貫通孔)的轉(zhuǎn)子徑向上一致而使上述所有非貫通孔在轉(zhuǎn)子周向上移動(dòng),從而在轉(zhuǎn)子徑向上將上述所有非貫通孔配置成直線狀的假想圖。圖4是圖2所示的非貫通孔(以截面示出的非貫通孔)的局部的放大圖。圖5是示出基于本專(zhuān)利技術(shù)的盤(pán)形轉(zhuǎn)子的其它實(shí)施方式(在轉(zhuǎn)子徑向上配置成直線狀的非貫通孔接觸的實(shí)施方式)的與圖3相當(dāng)?shù)募傧雸D。圖6是示出基于本專(zhuān)利技術(shù)的盤(pán)形轉(zhuǎn)子的其它實(shí)施方式(在轉(zhuǎn)子徑向上配置成直線狀的非貫通孔以規(guī)定量分離的實(shí)施方式)的與圖3相當(dāng)?shù)募傧雸D。具體實(shí)施例方式以下,基于附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的各實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1 圖4示出了基于本專(zhuān)利技術(shù)的盤(pán)形轉(zhuǎn)子的一個(gè)實(shí)施方式,該實(shí)施方式的盤(pán)形轉(zhuǎn)子10是在車(chē)輛中用于對(duì)車(chē)輪進(jìn)行制動(dòng)的盤(pán)形制動(dòng)裝置的盤(pán)形轉(zhuǎn)子。該盤(pán)形轉(zhuǎn)子10例如由鑄鐵(鐵系金屬材料)形成,其具備環(huán)狀的滑動(dòng)部11以及一體設(shè)置于該滑動(dòng)部11的內(nèi)周部分的帽(hat)部12。如圖1及圖2所示,滑動(dòng)部11具有環(huán)狀的制動(dòng)部Ila,當(dāng)進(jìn)行制動(dòng)時(shí)該制動(dòng)部Ila以眾所周知的方式被表面背面?zhèn)纫粚?duì)摩擦墊20 (參照?qǐng)D1的假想線)夾持。制動(dòng)部Ila在內(nèi)部具有多個(gè)通氣通路llal。各通氣通路Ilal形成為,當(dāng)盤(pán)形轉(zhuǎn)子10進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)時(shí)(車(chē)輛旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時(shí)),使得空氣從外周端部向內(nèi)周端部流動(dòng)。如圖1及圖2所示,帽部12具有固定于輪轂(省略圖示)的環(huán)狀的朝內(nèi)凸緣部12a。用于將帽部12安裝于輪轂(省略圖示)的5個(gè)安裝孔12al在轉(zhuǎn)子周向上等間隔地形成于朝內(nèi)凸緣部12a。另外,兩個(gè)維護(hù)螺紋孔12a2在轉(zhuǎn)子周向上等間隔地形成于朝內(nèi)凸緣部12a,在使用后的盤(pán)形轉(zhuǎn)子10與輪轂(省略圖示)因產(chǎn)生于它們之間的銹垢而固定的情況下,通過(guò)旋入尺寸與維護(hù)(service)螺紋孔12a2的尺寸相同的螺栓,能夠?qū)⒈P(pán)形轉(zhuǎn)子10從輪轂(省略圖示)剝離。然而,該實(shí)施方式中,在滑動(dòng)部11的制動(dòng)部Ila中,28個(gè)圓形的非貫通孔Ila2設(shè)置于進(jìn)行制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)墊20的摩擦材料21壓接的表面背面兩側(cè)的環(huán)狀壓接面S。如圖1所示,各非貫通孔lla2配置成在轉(zhuǎn)子周向上隔開(kāi)規(guī)定的間隔(可以是相等間隔,也可以是不等間隔),并設(shè)置成無(wú)論盤(pán)形轉(zhuǎn)子10處于何種旋轉(zhuǎn)狀態(tài)都至少有兩個(gè)(圖1的狀態(tài)中為3個(gè))非貫通孔lla2與摩擦材料21重疊。此外,各非貫通孔lla2以任意方式(可以是相同的配置,也可以是不同的配置)配設(shè)于表面背面兩側(cè)。另外,該實(shí)施方式中,如圖1及圖3所示,各非貫通孔lla2的中心(圖3中用“.”表示)在轉(zhuǎn)子徑向上配設(shè)于不同的位置,各非貫通孔lla2的旋轉(zhuǎn)軌跡(伴隨于盤(pán)形轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)的軌跡)彼此以規(guī)定量(部分)重疊。如圖3所示,各非貫通孔lla2的旋轉(zhuǎn)軌跡的部分重疊的轉(zhuǎn)子徑向上的重疊量rl被設(shè)定為小于各非貫通孔lla2的半徑ro。圖3的右端所示的各非貫通孔lla2是在環(huán)狀壓接面S的最外周所設(shè)置的非貫通孔,圖3的左端所示的各非貫通孔lla2是在環(huán)狀壓接面S的最內(nèi)周所設(shè)置的非貫通孔,圖3中,28個(gè)非貫通孔lla2在轉(zhuǎn)子徑向上無(wú)間隙地配置成直線狀。另外,該實(shí)施方式中,各非貫通孔lla2在盤(pán)形轉(zhuǎn)子10的鑄造工序中成型,如圖4所示,底部形成為球狀,考慮到脫模而使開(kāi)口側(cè)的端部形成為錐狀。另外,在考慮到制動(dòng)墊20的摩擦材料21因進(jìn)行制動(dòng)時(shí)的摩擦熱而產(chǎn)生的熱分解氣體的產(chǎn)生量的情況下,將各非貫通孔lla2的容積(孔徑、孔深)設(shè)定為能夠充分收納該熱分解氣體。在以上述方式構(gòu)成的該實(shí)施方式的盤(pán)形轉(zhuǎn)子10中,由于多個(gè)圓形的非貫通孔lla2設(shè)置于進(jìn)行制動(dòng)時(shí)制動(dòng)墊20的摩擦材料21與環(huán)狀壓接面S壓接的部分,因此能夠使因制動(dòng)時(shí)的摩擦熱而從制動(dòng)墊20的摩擦材料21產(chǎn)生的熱分解氣體朝盤(pán)形轉(zhuǎn)子10的各非貫通孔lla2逸散,從而能夠抑制由熱分解氣體引起的暗淡褪色現(xiàn)象。另外,該實(shí)施方式的盤(pán)形轉(zhuǎn)子10中,由于各非貫通孔lla2的中心在轉(zhuǎn)子徑向上配設(shè)于不同的位置,因此每當(dāng)盤(pán)形轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)一圈時(shí),多個(gè)非貫通孔lla2的中心不會(huì)與制動(dòng)墊20的摩擦材料21的相同部位滑動(dòng)接觸,與以往相比,能夠減少摩擦材料21的磨損量。另外,該實(shí)施方式的盤(pán)形轉(zhuǎn)子10中,由于28個(gè)非貫通孔lla2在轉(zhuǎn)子周向上以規(guī)定的間隔配置,因此能夠在整個(gè)轉(zhuǎn)子周向上配置各非貫通孔lla2,從而無(wú)論盤(pán)形轉(zhuǎn)子10處于何種旋轉(zhuǎn)狀態(tài),制動(dòng)墊20的摩擦材料21都與至少兩個(gè)非貫通孔lla2壓接。因此,無(wú)論盤(pán)形轉(zhuǎn)子1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】2010.10.28 JP 2010-2419221.一種盤(pán)形轉(zhuǎn)子,其構(gòu)成為多個(gè)圓形的非貫通孔設(shè)置于進(jìn)行制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)墊的摩擦材料壓接的環(huán)狀壓接面,其中, 所述各非貫通孔的中心在轉(zhuǎn)子徑向上配設(shè)于不同的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:原田崇
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:株式會(huì)社愛(ài)德克斯
    類(lèi)型:
    國(guó)別省市:

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