含磁鐵礦的樹脂及電子部件制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供能夠得到Q值大且直流重疊特性優(yōu)異的線圈的涂覆用、磁芯形成用的含磁性體的樹脂。本發(fā)明專利技術(shù)的含磁鐵礦的樹脂含有剩余磁通密度低于15Am2/kg、矯頑力低于12kA/m的磁鐵礦。另外，本發(fā)明專利技術(shù)的線圈（100）由在卷線（2）上涂覆上述的含磁鐵礦的樹脂而形成含磁鐵礦的樹脂層（5）的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及含有磁鐵礦(Fe3O4)的含磁鐵礦樹脂。另外，本專利技術(shù)涉及涂覆有上述含磁鐵礦的樹脂的線圈、噪聲濾波器等電子部件。并且，本專利技術(shù)涉及將上述含磁鐵礦的樹脂用作磁芯的線圈、噪聲濾波器等電子部件。
技術(shù)介紹
以往以來，在由鐵素體等磁性體構(gòu)成的磁芯上施加卷線而成的線圈、噪聲濾波器等電子部件中，進行在卷線上涂覆含有由鐵素體等構(gòu)成的粉體狀磁性體的樹脂來提高特性。例如，在卷線上涂覆含有磁性體的樹脂而成的線圈是擬閉磁路，電感值提高。另外，還會帶來加強磁芯的強度的作用。此外，有時在磁芯的外周面上形成螺旋狀的導(dǎo)體圖案來代替施加卷線。另外，上述的磁芯有時使用含有磁性體粉末的樹脂。例如，專利文獻I (日本特開2003 -297642號公報)中，公開了由芯材(磁芯)、被卷繞在芯材上的線圈、以覆蓋芯材和線圈的外周的方式一體地設(shè)置的外部裝飾材料以及端子電極構(gòu)成的片式電感器。對于專利文獻I的片式電感器，作為芯材和外部裝飾材料，使用樹脂中含有由平均粒徑為I 10 ii m的磁性材料而成的功能材料粉末的材料。而且，公開了作為磁性材料，可以使用MnZn鐵素體、NiZn鐵素體、MnMgZn鐵素體、NiCuZn鐵素體(NiZnCu鐵素體)、Ba鐵素體，除此之外，還可以使用Fe203、Fe3O4 (磁鐵礦)等。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2003 - 297642號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
然而,磁鐵礦一般剩余磁通密度(Br)大,矯頑力(He)也大,所以將含有磁鐵礦作為磁性體的樹脂用作磁芯的線圈、或?qū)⒃摌渲扛灿诖判镜木€圈存在Q值變小的問題。因此，現(xiàn)實中，作為這樣的樹脂中含有的磁性體，已專門使用鐵素體，而不使用磁鐵礦。此外，專利文獻I的實施例中也使用鐵素體粉末。然而，使用含有鐵素體作為磁性體的樹脂的情況下，若流過大的直流重疊電流，則發(fā)生磁飽和，電感值急劇降低，可能對電路有負面影響。因此，尋求即使流過大的直流重疊電流也不易發(fā)生磁飽和、電感值不易降低、直流重疊特性優(yōu)異的線圈。本專利技術(shù)為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而進行。作為其方法如下:本專利技術(shù)的含磁鐵礦的樹脂具備樹脂和樹脂中含有的粉體狀磁性體而成，使磁性體的至少一部分為剩余磁通密度低于15Am2/kg、矯頑力低于12kA/m的磁鐵礦。此外，作為得到上述剩余磁通密度和矯頑力的方法，例如有所含的磁鐵礦使用粒徑D50值低于1.0 ii m、粒徑D90值低于2.0 y m的磁鐵礦的方法。此外，在本申請文件中，提及到磁鐵礦的粒徑時，含磁鐵礦的樹脂中含有的磁鐵礦為凝集體的情況下，粒徑是指一次粒徑。此外，本專利技術(shù)的含磁鐵礦的樹脂除了含有磁性體(至少一部分由磁鐵礦構(gòu)成的磁性體),還可以含有非磁性體,此時,用磁性體的粒徑D90值/非磁性體的粒徑D90值表示的磁性體與非磁性體的粒徑比優(yōu)選為0.4以下。本專利技術(shù)中使用的磁鐵礦的粒徑小，所以使其高填充時，粒子間的樹脂層變薄，易于受到磁鐵礦與樹脂的熱膨脹率差的影響。因此，易于在固化后的含磁鐵礦的樹脂中產(chǎn)生裂紋。通過含有粒徑大的非磁性體，能夠防止裂紋的產(chǎn)生。另外，在本專利技術(shù)的含磁鐵礦的樹脂中含有非磁性體的情況下，非磁性體優(yōu)選為球形二氧化硅。這是由于，二氧化硅是熱膨脹率低的材料，所以即使對固化后的含磁鐵礦的樹脂施加熱沖擊，膨脹也小，不易在含磁鐵礦的樹脂中產(chǎn)生裂紋。另外還由于，如果使二氧化硅的形狀為球形，可以使其填充性優(yōu)異，增加填充量，進一步加強防止裂紋的產(chǎn)生的效果。進而還由于，代替球形二氧化硅而例如使用粉碎狀的二氧化硅時，難以在二氧化硅粒子間加入磁性體，而且可能以尖銳的破裂面為起點，產(chǎn)生裂紋。另外，本專利技術(shù)的電子部件是利用上述含磁鐵礦的樹脂涂覆其的至少一部分的構(gòu)成。另外，本專利技術(shù)的其它的電子部件是利用上述含磁鐵礦的樹脂形成磁芯，在該磁芯卷繞卷線的構(gòu)成，或者在其磁芯的表面形成圖案的構(gòu)成。本專利技術(shù)的含磁鐵礦的樹脂由于含有飽和磁化(Bs)大的磁鐵礦作為磁性體，所以涂覆于線圈等時、或用作線圈等的磁芯時，即使流過大的直流電流，也不易發(fā)生磁飽和，電感值不易降低。因此，能夠得到優(yōu)異的直流重疊特性。另外，將磁鐵礦的粒徑控制為上述的大小，所以將剩余磁通密度(Br)和矯頑力(He)抑制為小，涂覆于線圈等時、或用作線圈等的磁芯時，Q值不降低。附圖說明圖1是表示本專利技術(shù)的第I實施方式的線圈100的剖視圖。圖2是表示本專利技術(shù)的第3實施方式的線圈200的俯視圖。圖3是表示本專利技術(shù)的第I實施方式的線圈(100)、第2實施方式的線圈、比較例的線圈的各直流重疊特性的曲線圖。具體實施例方式以下，對用于實施本專利技術(shù)的方式進行說明。[第I實施方式](含磁鐵礦的樹脂)作為樹脂，例如，準備雙酚A型環(huán)氧樹脂。樹脂并不限于環(huán)氧樹脂，也可以是聚氨酷樹脂等。作為粉體狀的磁性體，準備磁鐵礦(Fe3O4)15磁鐵礦的粒徑可使用粒徑D50值低于l.0u m、粒徑D90值低于2.0 y m的粒徑。此外，從磁鐵礦與樹脂的分散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選粒徑D50值為0.1 ii m以上。此處，準備粒徑D50值為0.81、粒徑D90值為1.60的磁鐵礦。此外，粒徑是利用激光衍射法而測定的值。具體而言，將粉體在六偏磷酸鈉水溶液中超聲波分散后，利用(株)堀場制場作所制的激光粒度儀進行測定。該磁鐵礦的飽和磁化(Bs)為90Am2/Kg。另外，剩余磁通密度(Br)為10.2Am2/Kg，矯頑力(He)為9.8kA/m。將上述雙酚A型環(huán)氧樹脂40wt%和上述磁鐵礦60wt%例如在行星型混合器中攪拌5 8小時，制成含磁鐵礦的樹脂。此外，在本實施方式中，使含磁鐵礦的樹脂中的磁鐵礦的配合比率為60wt%，但磁性體的配合比率優(yōu)選選自50 90wt%的范圍。這是由于，若低于50wt%，則難以發(fā)揮作為磁性體的功能(提高電感值的功能等)。另外，還由于若超過90wt%，則樹脂成分變少，變成脆的樹脂固化物。(涂覆了含磁鐵礦的樹脂的線圈)圖1中作為本實施方式的電子部件示出了線圈100。線圈100由如下的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即，對3mm見方的鼓形磁芯I施加卷線2，將其兩端分別與預(yù)先形成在鼓形磁芯I的底面的I對電極3、4連接，在卷線2上形成含磁鐵礦的樹脂層5。鼓形磁芯I例如由NiZnCu鐵素體構(gòu)成。卷線2例如由帶有絕緣被膜的Cu線構(gòu)成,線徑為0.2mm,在鼓形磁芯I上卷繞13匝。電極3、4例如以Ag為主成分。含磁鐵礦的樹脂層5是涂布上述的含磁鐵礦的樹脂并使之固化而成的。線圈100例如利用以下的方法進行制造。首先，準備鼓形磁芯I。具體而言，首先，在NiZnCu鐵素體等鐵素體預(yù)煅燒粉中，混合粘合劑等，制成鐵素體漿液。接下來，使用噴霧干燥等將該鐵素體漿液進行造粒，制成鐵素體造粒粉。接下來，對該造粒粉進行加壓成型，制成成型體。最后，將該成型體脫粘合劑后，按規(guī)定的輪廓燒制，得到鼓形磁芯I。接下來，在鼓形磁芯I的底面，形成電極3、4。具體而言，例如將Ag糊料涂布成規(guī)定的圖案，以規(guī)定的溫度進行煅燒。接下來，在鼓形磁芯I施加卷線2。而且，將卷線2的兩端分別與電極3、4焊接。接下來，在卷線2上，形成含磁鐵礦的樹脂層5。具體而言，首先，在上述的本專利技術(shù)的含磁鐵礦的樹脂中混入固化劑，并且涂布在卷線2上。作為固化劑，例如使用胺系固化齊U。另外，含磁鐵礦的樹脂與固化劑的配合比率例如相對于含磁鐵礦的樹脂100重量份為固化劑15本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.09.09 JP 2010-201932;2011.02.22 JP 2011-035841.一種含磁鐵礦的樹脂，其特征在于，具備樹脂和所述樹脂中含有的粉體狀的磁性體， 所述磁性體的至少一部分為剩余磁通密度低于15Am2/kg、矯頑力低于12kA/m的磁鐵礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，所述磁鐵礦為粒徑D50值低于l.0u m、粒徑D90值低于2.0 y m的磁鐵礦。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，作為所述磁性體，除了所述磁鐵礦，還含有NiZnCu鐵素體。4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項所述的含磁鐵礦的樹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丸澤博，萩谷亞輝男，
申請(專利權(quán))人：株式會社村田制作所，
類型：
國別省市：