一種電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法技術

本發明專利技術屬于電子信息技術領域，提供了一種電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法，首先在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠；然后對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥；最后在基片玻璃上覆蓋玻璃保護蓋板，將基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合；該方法采用真空干燥技術，能人為快速地獲得理想的光學膠干濕度，使光學膠的粘合力大幅提升，從而有效抑制電容屏模組貼合熱壓后的反彈，使貼合良率大幅度提高，相對于光學膠自然干燥，真空干燥更易控制光學膠的干濕度，縮短了生產周期，提升了綜合經濟效益，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于電子信息
，尤其涉及。
技術介紹
電容式觸摸屏制作過程的關鍵環節是TP模組的貼合，即用固態光學膠(以下簡稱0CA)將ITO玻璃(TP)和鋼化玻璃蓋板粘合在一起，然后再置入高壓脫泡機中消泡，從高壓脫泡機中取出后即得電容屏模組。然而從高壓脫泡機中取出的電容屏模組放置一段時間后，部分模組又會出現氣泡，我們稱之為“首壓反彈”。經對比分析發現，“首壓反彈”主要起因于OCA干燥不良。如果將新磨切的OCA直接用于貼合，則首壓反彈率高達40%以上，而將磨切好的OCA置于防潮箱中自然干燥一段時間后再進行貼合，則首壓反彈率可明顯降低，干燥時間越長，首壓反彈率越低。自然干燥OCA雖然能較好地抑制電容屏貼合過程中的首壓反彈，但生產周轉期長、效率低，倉儲壓力大，難以大批量產。目前，國內同行業的電容屏貼合首壓反彈率大都在20%以上。因此，采用新的方法對OCA進行快速干燥以提高其粘合力，是提高電容式觸摸屏貼合良率的有效途徑。
技術實現思路
本專利技術提供了，旨在解決現有技術提供的對固態光學膠進行快速干燥的方法，干燥效果不理想，干燥后固態光學膠的粘合力不強，首壓反彈率較高的問題。本專利技術的目的在于提供，該方法包括以下步驟:步驟一，在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠；步驟二，對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥；步驟三，在基片玻璃上覆蓋玻璃保護蓋板，將基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合。進一步，步驟一中，基片玻璃上涂覆光學膠的厚度為200um。進一步，涂覆有光學膠的基片玻璃在真空干燥箱中進行真空加熱干燥。進一步，涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥時，溫度50°C左右，氣壓0.3pa以下，干燥時間為15min。進一步，步驟三中，基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合后，需在高壓脫泡機中熱壓脫泡。本專利技術提供的電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法，首先在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠；然后對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥；最后在基片玻璃上覆蓋玻璃保護蓋板，將基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合；該方法采用真空干燥技術，能人為快速地獲得理想的光學膠干濕度，使光學膠的粘合力大幅提升，從而有效抑制電容屏模組貼合熱壓后的反彈，使貼合良率大幅度提高，相對于光學膠自然干燥，真空干燥更易控制光學膠的干濕度，縮短了生產周期，提升了綜合經濟效益，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供的電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法的實現流程圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定專利技術。圖1示出了本專利技術實施例提供的電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法的實現流程。該方法包括以下步驟:步驟SlOl，在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠；步驟S102，對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥；步驟S103，在基片玻璃上覆蓋玻璃保護蓋板，將基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合。在本專利技術實施例中，步驟SlOl中，基片玻璃上涂覆光學膠的厚度為200um。在本專利技術實施例中，涂覆有光學膠的基片玻璃在真空干燥箱中進行真空加熱干燥。在本專利技術實施例中，涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥時，溫度50°C左右，氣壓0.3pa以下，干燥時間為15min。在本專利技術實施例中，步驟S103中，基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合后，需在高壓脫泡機中熱壓脫泡。下面結合附圖及具體實施例對本專利技術的應用原理作進一步描述。本專利技術的目的:采用一種用于電容式觸摸屏貼合工藝的快速干燥光學膠的方法，克服傳統貼合技術的不足，提高光學膠的粘合力，大幅度降低首壓反彈率，提高了生產效率。本專利技術的基本原理:電容屏模組出現氣泡即“首壓反彈”的原因是，玻璃表面欠平整，熱壓粘合后稍有外力作用時各處應變及應力分布便不均勻，光學膠厚度也不均勻乃至各處干濕程度不一，以致局部區域粘合力不足(小于反彈力)而反彈出現氣泡。光學膠的粘合力與其干濕度密切相關，合適的干濕度有最大粘合力。控制好合適的光學膠干濕度，便能在熱壓后實現有效粘合，使各處粘合力大于反彈力，從而抑制反彈。本專利技術采用真空干燥技術，能夠快速實現合適的光學膠干濕度，從而提高電容屏模組的貼合良率。本專利技術的技術方案:主要研究一種用于電容式觸摸屏貼合過程的光學膠真空干燥技術，可以達到快速干燥光學膠的目的。即制作一種真空干燥箱，這種真空干燥箱能夠創造一個適當熱度的準真空環境，將粘貼了光學膠的ITO玻璃(TP)置于其中加熱，使膠體內的水份受熱后迅速向準真空環境滲透蒸發，從而取得快速干燥的效果。再將上述經真空干燥的貼有光學膠的ITO玻璃(TP)與鋼化玻璃蓋板進行貼合并熱壓，使首壓反彈率大幅度降低。本專利技術的效果:采用真空干燥技術，能人為快速地獲得理想的光學膠干濕度，使光學膠的粘合力大幅提升，從而有效抑制電容屏模組貼合熱壓后的反彈，使貼合良率大幅度提高。相對于光學膠的自然干燥，真空干燥更易控制光學膠的干濕度，從而使生產周期大大縮短，經濟效益明顯提升。實施例1:取一張110mmX56mmXL0mm規格的ITO玻璃(TP)和一片相同尺寸的厚度為175um厚的光學膠，先將兩者粘貼在一起，然后置入真空干燥箱中，將真空干燥箱加熱至50°C左右，并將氣壓抽真空至0.3pa以下，保持這種狀態干燥I小時后取出，將其與鋼化玻璃蓋板貼合在一起，再將貼合好的模組置入高壓脫泡機中熱壓脫泡，45分鐘后取出，冷卻后檢驗包裝。本專利技術電容式觸摸屏貼合工藝中的一種光學膠快速干燥技術，工藝步驟為:在鍍有透明導電膜的基片玻璃上，涂覆光學膠(厚度為200um)，然后在真空干燥箱中加熱干燥，溫度50°C左右，氣壓0.3pa以下，干燥時間為15min。再覆蓋玻璃保護蓋板，將兩塊玻璃進行氣動熱壓粘合。本專利技術采用真空干燥技術，能人為快速地獲得理想的光學膠干濕度，提高了光學膠的粘合力，有效抑制了電容屏模組氣泡的出現，良品率幅度提高。相對于光學膠的自然干燥，真空干燥更易控制光學膠的干濕度，而且生產周期大大縮短，經濟效益明顯。本專利技術涉及光學膠干濕度的快速實現技術，是一種能廣泛應用于電容式觸摸屏貼合的新工藝。本專利技術實施例提供的電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法，首先在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠；然后對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥；最后在基片玻璃上覆蓋玻璃保護蓋板，將基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合；該方法采用真空干燥技術，能人為快速地獲得理想的光學膠干濕度，使光學膠的粘合力大幅提升，從而有效抑制電容屏1旲組貼合熱壓后的反彈，使貼合良率大幅度提聞，相對于光學膠自然干燥，真空干燥更易控制光學膠的干濕度，縮短了生產周期，提升了綜合經濟效益，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一，在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠； 步驟二，對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥； 步驟三，在基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電容式觸摸屏貼合過程中光學膠快速干燥的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一，在鍍有透明導電膜的基片玻璃上涂覆光學膠；步驟二，對涂覆有光學膠的基片玻璃進行真空加熱干燥；步驟三，在基片玻璃上覆蓋玻璃保護蓋板，將基片玻璃與玻璃保護蓋板進行氣動熱壓粘合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周劍飛，楊新湘，
申請(專利權)人：城步新鼎盛電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：