本實用新型專利技術涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置，其包括固定安裝在機架中部的工作平臺、安裝在工作臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述工作平臺上設置右槽孔；本實用新型專利技術利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本實用新型專利技術操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置。
技術介紹
大型服裝企業生產的各種制式服裝，數量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙，這道工序手工制作時要求精度高，尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒，造成壓燙不死，操作時需工作人員經常反復折燙，費時費力，且成品率低，浪費布料，且人工折邊的精度低，造成生產時工作效率低，影響了產品質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種制作精度高，折燙效果好，操作方便、省時省力且生產效率高的制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置。本技術采用如下技術方案:本技術包括固定安裝在機架中部的工作平臺、安裝在工作臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述工作平臺上設置右槽孔；本技術所述折燙裝置包括安裝在工作平臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具、硅膠板、活動擋布板、折邊芯板以及折邊芯板連接座；所述底模具為矩形金屬板，在底模具的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿，在底模具左側對稱設置第一電磁鐵、第二電磁鐵，兩個電磁鐵上端面與底模具上表面平齊，在底模具的底面上設置真空凹槽，真空凹槽內均勻設置透氣孔；所述底模具固定安裝在工作平臺上，硅膠板安裝在底模具上，并露出透氣孔；所述活動擋布板通過導向柱設置在工作平臺上的固定孔內，在導向柱上套裝有壓簧，導向柱通過壓簧在固定孔內帶動活動擋布板上下運動，活動擋布板向下運動后其內側卡在凸沿上；所述折邊芯板的右端向下垂直折彎，折邊芯板的平面形狀與活動擋布板的內側相適配；所述折邊芯板向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座；本技術所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸、折邊芯板往返氣缸、連接彎板、第一連接支架以及往返氣缸連接立柱；所述連接彎板固定在工作平臺的底面上，連接彎板下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸，在折邊芯板升降氣缸頂端固定安裝第一連接支架，在第一連接支架上固定安裝折邊芯板往返氣缸，所述折邊芯板往返氣缸的活塞桿頂端穿過連接彎板與折邊芯板往返氣缸連接立柱的下端固定，往返氣缸連接立柱的頂端穿過右槽孔與折邊芯板連接座下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸和折邊芯板升降氣缸的帶動下折邊芯板通過折邊芯板往返氣缸連接立柱在右槽孔內左右和上下運動。本技術的積極效果如下:本技術采用折邊芯板壓到放置在底模具上的兜布上，利用電磁鐵和折邊芯板升降氣缸同時向下吸引不銹鐵材質的折邊芯板將兜布壓進活動擋布板內，兜布露出活動擋布板外面的布邊斜向上翹起，安裝本技術制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊氣缸帶動三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用安裝本技術制式服裝兜布折邊壓燙機壓燙裝置進行壓燙定型，通過真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本技術利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本技術操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。附圖說明附圖1為本技術結構示意圖；附圖2為本技術零件裝配結構示意圖；附圖3為本技術底模具結構示意圖；附圖4為本技術在壓燙機上的安裝位置結構示意圖；附圖5為壓燙機折邊裝置結構示意圖；附圖6為壓燙機折邊裝置零件裝配結構示意圖；附圖7為壓燙機壓燙裝置結構示意圖；附圖8為壓燙機壓燙裝置零件裝配結構示意圖；附圖9為壓燙機壓燙裝置烙鐵結構示意圖；附圖10為壓燙機真空取成品組件結構示意圖；附圖11為壓燙機真空取成品組件零件裝配結構示意圖；附圖12為壓燙機成品存放裝置結構示意圖；附圖13為壓燙機成品存放裝置零件裝配結構示意圖；附圖14為壓燙機真空倉與真空取成品主板裝配結構示意圖；附圖15為壓燙機真空倉剖面結構示意圖；附圖16為兩組壓燙機安裝結構示意圖。在附圖中:I機架、2工作平臺、3底模具、4硅膠板、5活動擋布板、6真空凹槽、7透氣孔、8導向柱、9固定孔、10壓簧、11右槽孔、12折邊芯板、13連接座、14連接彎板、15折邊芯板往返氣缸連接立柱、16折邊芯板升降氣缸、17第一連接支架、18折邊芯板往返氣缸、19左折邊板、20左折邊板座、21左槽孔、22左折邊板氣缸連接板、23左折邊板氣缸、24左折邊板連接立柱、25烙鐵升降氣缸、26烙鐵連接板、27非金屬隔熱板、28烙鐵、29烙鐵上蓋、30烙鐵靴、31 Il形蒸汽凹槽、32噴蒸汽孔、33第一電加熱棒、34第二電加熱棒、35溫度傳感器、36第一蒸汽接頭、37第二蒸汽接頭、38蒸汽分散孔、39第二連接支架、40滑臺氣缸、41取成品橫梁、42取成品升降氣缸、43氣缸連接座、44真空取成品主板、45真空倉、46透氣孔、47空氣連接孔、48成品箱、49氣缸固定架、50成品托活氣缸、51托活板、52活動門、53合頁、54上折邊板、55下折邊板、56上折邊板氣缸、57下折邊板氣缸、58凸沿、59上槽孔、60下槽孔、61空腔體、62左支耳、63右支耳、64第一電磁鐵、65第二電磁鐵。具體實施方式如附圖1所示，本技術包括固定安裝在機架I中部的工作平臺2、安裝在工作臺2上面的折燙模具和安裝在工作平臺2底面的驅動裝置；如附圖1、2、5、6所示，本技術所述工作平臺2上設置右槽孔11 ；如附圖1、2、3、4、16所示，本技術所述折燙裝置包括安裝在工作平臺2上面的折燙模具和安裝在工作平臺2底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具3、硅膠板4、活動擋布板5、折邊芯板12以及折邊芯板連接座13 ;所述底模具3為矩形金屬板，在底模具3的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿58，在底模具3左側對稱設置第一電磁鐵64、第二電磁鐵65，兩個電磁鐵上端面與底模具3上表面平齊，在底模具3的底面上設置真空凹槽6，真空凹槽6內均勻設置透氣孔7 ;所述底模具3固定安裝在工作平臺2上，硅膠板4安裝在底模具3上并露出透氣孔7 ;所述形活動擋布板5通過導向柱8設置在工作平臺2上的固定孔9內，在導向柱8上套裝有壓簧10，導向柱8通過壓簧10在固定孔9內帶動活動擋布板5上下運動，活動擋布板5向下運動后其內側卡在凸沿58上；所述折邊芯板12的右端向下垂直折彎，折邊芯板12的平面形狀與活動擋布板5的內側相適配；所述折邊芯板12向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座13。如附圖2所示，本技術所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸16、折邊芯板往返氣缸18、連接彎板14、第一連接支架17以及往返氣缸連接立柱15 ;所述連接彎板14固定在工作平臺2的底面上，連接彎板14下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸16，所述折邊芯板升降氣缸16為雙軸汽缸TN25X20-S，在折邊芯板升降氣缸16頂端固定安裝第一連接支架17，在第一連接支架17上固定安裝折邊芯板往返氣缸18，所述折邊芯板往返氣缸18為鋁合金迷你汽缸MAL20 X 200-S-CA,折邊芯板往返氣缸18的活塞桿頂端穿過連接彎板14與折邊芯板往返氣缸連接立柱15的下端固定，往返氣缸連接立柱15的頂端穿過右槽孔11與折邊芯板連接座13下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸18和折邊芯板升降氣缸16的帶動下折邊芯板12通過折邊芯板往返氣缸連接立柱15在右槽孔11內左右和上下運動；在底模具3表面附著了一層硅膠板4，在底模具3上設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置，其特征在于其包括固定安裝在機架（1）中部的工作平臺（2）、安裝在工作臺（2）上面的折燙模具和安裝在工作平臺（2）底面的驅動裝置；所述工作平臺（2）上設置右槽孔（11）；所述折燙模具包括底模具（3）、硅膠板（4）、活動擋布板（5）、折邊芯板（12）以及折邊芯板連接座（13）；所述底模具（3）為矩形金屬板，在底模具（3）的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿（58），在底模具（3）左側對稱設置第一電磁鐵（64）、第二電磁鐵（65），兩個電磁鐵上端面與底模具（3）上表面平齊，在底模具（3）的底面上設置真空凹槽（6），真空凹槽（6）內均勻設置透氣孔（7）；所述底模具（3）固定安裝在工作平臺（2）上，硅膠板（4）安裝在底模具（3）上，并露出透氣孔（7）；所述活動擋布板（5）通過導向柱（8）設置在工作平臺（2）上的固定孔（9）內，在導向柱（8）上套裝有壓簧（10），導向柱（8）通過壓簧（10）在固定孔（9）內帶動活動擋布板（5）上下運動，活動擋布板（5）向下運動后其內側卡在凸沿（58）上；所述折邊芯板（12）的右端向下垂直折彎，折邊芯板（12）的平面形狀與活動擋布板（5）的內側相適配；所述折邊芯板（12）向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座（13）；所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸（16）、折邊芯板往返氣缸（18）、連接彎板（14）、第一連接支架（17）以及往返氣缸連接立柱（15）；所述連接彎板（14）固定在工作平臺（2）的底面上，連接彎板（14）下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸（16），在折邊芯板升降氣缸（16）頂端固定安裝第一連接支架（17），在第一連接支架（17）上固定安裝折邊芯板往返氣缸（18），所述折邊芯板往返氣缸（18）的活塞桿頂端穿過連接彎板（14）與折邊芯板往返氣缸連接立柱（15）的下端固定，往返氣缸連接立柱（15）的頂端穿過右槽孔（11）與折邊芯板連接座（13）下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸（18）和折邊芯板升降氣缸（16）的帶動下折邊芯板（12）通過折邊芯板往返氣缸連接立柱（15）在右槽孔（11）內左右和上下運動。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉旭明，王建新，陳永平，
申請(專利權)人：際華三五零二職業裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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