一種帶有一柄部（１）和一切削部分（２）的鉆削和／或銑削刀具，切削部分具有在它的圓周面處螺旋運行到達切割部分（２）的端面的若干切削溝槽（３），以及，該刀具還具有在它的端面處通過用刀具的端面切削切削溝槽面的一部分形成的諸切削刃（４），其中，相對于包含刀具軸線的一平面測量的切削溝槽（３）的螺旋角（γ↓［Ｐ２］）大于在一對應平面處測量的鄰接于諸端面切削刃（４）的和由切削溝槽的一下端區段形成的切削面的角度（γ↓［Ｐ０］），其特征在于，切削面角度（γ↓［Ｐ０］）從端面切削刃（４）開始連續變化為諸切削溝槽的螺旋角（γ↓［Ｐ２］）。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及具有一柄部和一切削部分的一鉆削或銑削刀具，切削部分具有在它的圓周面處螺旋延伸和到達切割部分的端面的若干切削槽，并在它的端面還具有若干切削刃，這些切削刃是通過對該工具的端面切削若干切削槽面的一部分形成的，其中相對包含工具軸線的平面測量的切削槽的螺旋角大于在相應平面測量的鄰近端面切削刃的切削面的角度。
技術介紹
已知相應的鉆削或銑削刀具已經有了一些時候了。尤其是包含特別硬的材料，例如硬質合金、氮化硼、氮化硅或它們的混合物的鉆削或銑削刀具在端面切削刃的區域在某種程度上易斷裂損壞。還應該注意到某些材料隨著它們硬度或耐磨損能力的增加不幸地變成更加脆弱。雖然近年來已經成功地采用了多種制造方法使適當硬的物質變得較堅韌，使它們不大容易斷裂，但是這些改進被關于切削刃幾何形狀方面不斷提高的要求所抵消了。從而，包含一堅硬物質，例如碳化鎢或上述材料中的一種的鉆削或端面銑削刀具也已經存在一相當長的時期。在具有螺旋延伸溝槽的相應刀具的情況下，端面切削刃的切削角基本上由切削溝槽的螺旋角形成。這是因為切削刃通過在切削溝槽和刀具的端面之間進行的切削所形成。在關于制造具有一柄部和一基本圓柱形切削部分的一鉆削或銑削刀具的相應工藝中，使用相對刀具軸線傾斜的一旋轉磨輪，在該磨輪和該刀具的相對軸向運動同時切削件圍繞它的軸線轉動之中將切削溝槽螺旋地磨削成切削部分。如果在制造或燒結期間已經預成形了若干切割溝槽，用這工藝完成和再磨這些削溝槽。當由磨輪的一平坦部分加工的切削溝槽的壁基本上形成切削刃，和傾斜的磨輪軸線精確地低于相對切削部分的軸線的螺旋角的余角時，對于切削溝槽面(cutting-groove face)的一區段產生了相對包含該刀具軸線的一平面的一傾斜，以便準確地實現所需的螺旋角，以及，隨著這表面連續到達該刀具的端面，溝槽表面的這部分最后也形成切削表面，該切削表面以一相應方式傾斜于該刀具的軸線。如果不考慮該刀具的軸向前進，即使在鉆削的情況下每回轉的刀具的軸向前進量不很大，該螺旋角準確地對應于端面切削刃的切削角。這切削角沿徑向的變化最初仍然忽略不計，由于切削溝槽的螺旋圖形較陡，靠近切削刀具的中心或軸線處必然發生該變化。為了實現較低的切削力，希望切削角盡可能地大。但是，這導致在切削表面和自由空間之間的楔形角(wedge angle)越來越較小，從而甚至在外形中切削刃還出現更加尖銳的切削邊或更加銳角切削邊，但是同時被暴露出更大的斷裂危機。另一方面，切削溝槽的大螺旋角還有助于方便排出金屬切屑，因此由于這原因這也是所希望的。已在打算消除對斷裂敏感的諸問題，斷裂是由于通過“斷裂”切削刃形成一大螺旋角而產生的，即磨削一斜面，該斜面使切削刃不大尖銳，這樣形成的斜面形成了直接鄰近切削刃的切削面區域和因此形成了具有一相當小的(正的)切削角的切削面。但是，在切削溝槽的制造加工之后，該刀具必須再一次在一新的加工步驟中進行機加工，在該加工步驟中用一適當磨削工具形成在切削刃處的斜面，所以這一斜面對制造加工是較費錢和費勞力的。通過切削刃的斜面，再次相當大地增加了所產生的切削刀，這也是缺點。
技術實現思路
比較現有技術狀態，本專利技術的目的是創造一鉆削或銑削刀具以及它的制造工藝，該刀具具有低切削力，然而具有一大的螺旋角，以便生產良好的材料輸送和可取的切削速率。對于最初提到的鉆削或銑削工具，實現本專利技術的目的是通過切削面角(cutting-face angle)從端面切削刃開始連續變化進入切削溝槽(cutting groove)的螺旋角。如已經提到的那樣，切削角是切削面與相對于所產生的表面(generatedsurface)的垂直面之間的角度。由于該所產生的表面基本對應于該刀具的端面，對切削刃的一垂直線基本對應于刀具軸線，其中，甚至在有些錐形端面的情況下，測量了相對于包含該軸線的一平面的和在平行該軸線的一平面內的切削角。那么從一較小的切削角值連續變化到螺旋角值的一變化值對應于較陡的朝向末端連續延伸的一切削溝槽或至少對應于溝槽面，該溝槽面與端部面形成一切削刃。換句話說，還能這樣簡明陳述本專利技術的特征，即，在該刀具的端面區域，相對于鉆頭的端面螺旋角連續地變得較小。關于相應的工藝，實現本專利技術的目的是通過當磨輪的工作區域接近刀具的端面時，磨輪的軸線(更進一步)沿產生一較小螺旋角的方向連續地傾斜。磨輪是在它的外周邊被弄圓的一平磨輪，它的厚度對應于切削溝槽的最大寬度，它的被弄圓的外周邊在外形上對應于切削溝槽的外形，使磨輪的軸線相對該刀具的軸線傾斜一角度，該角度對應于相對于螺旋角的余角。因此，如果螺旋角被指定為γP2，那么磨輪的軸線具有相對該刀具的軸線的一傾斜角90°-γP2。因此增加在磨輪軸線和刀具軸線之間的角度意味著螺旋角的減小，從而最終如果磨輪的工作區域磨削切削溝槽的軸向端部區段，完成了最小螺旋角，那么該角度還對應于切削角γP0。當該工作區域以90°和更大角度接近刀具時，還可以將切削角γP0減小到數值0或者甚至通過使磨輪的軸線相對于刀具的軸線傾斜使它為負值。并且，能在接近刀具的端面時改變，尤其是增加在磨輪和刀具之間的軸向相對速度對刀具在圍繞它自身軸線旋轉期間的角速度的比值，同時以一連續速度傾斜磨輪軸線。但是，代替這情況，該傾斜還可以最初是略較緩慢或較迅速，或者反過也一樣。其結果在切削角和螺旋角之間產生連續過渡的完全特別的所需的外形。按照本專利技術，在一較佳刀具中從切削角到螺旋角的過渡從切削刃開始，最初用一相對較小的過渡半徑發生，同時到螺旋角的過渡的最后區段發生在一較大曲率半徑之上。過渡區域的曲率半徑在從切削刃處的切削角過渡進入位于軸向進一步向內的恒定的螺旋角之中還能夠連續地變化，該曲率半徑的方向對應于磨輪軸線的方向和它的方向形成了對于螺旋角或在各情況下是當前的切削角的余角。這過渡的軸向延伸范圍至多對應于刀具的直徑，較佳地對應于小于刀具直徑的一半。如果從端面至切削部分的圓周表面的過渡之中在外角區域中設置這角部區域的一斜面或一圓角，從切削角到螺旋角的逐漸過渡延伸在至少相同的軸向長度內。附圖說明參考以下一較佳實施例的敘述和附圖，對本專利技術的進一步優點、特征和可行的應用將變得很清楚。在附圖中圖1是按照本專利技術的呈一端面銑銷刀具形式的一刀具的側視圖；圖2是圖1所示的銑銷刀具的端面的俯視圖；圖3a是從按照圖1的切削部分的下部區域截取的一放大區段；以及圖3b到3c表示了從該銑銷刀具的端部區域中的主切削刃5的圖形截取的、再次放大的兩種不同變化形式的區段。具體實施例方式從圖1可以看到一端面銑削刀具帶有一柄部1和一切削部分2。該柄部1用于被夾入一相應機床，切削部分2具有若干螺旋形溝槽3。該刀具的一端面帶有基本沿徑向設置的端面切削刃4，在該銑削刀具的圓周面上切削刃5平行于切削溝槽延伸。通過傾斜一平的磨輪產生諸切削溝槽3，該磨輪的厚度對應于切削溝槽3的寬度。該磨輪相對于銑削刀具的軸線7傾斜，以便磨削切削部分的圓柱形壁內的諸溝槽。在這磨削加工期間產生磨輪和銑削刀具之間的一軸向相對運動，以及同時銑削刀具圍繞軸線7轉動。那么，該軸向速度對銑削刀具的轉動速度的比值決定了諸溝槽3的螺旋角，以及通常調節該比值，使磨輪軸線和刀具軸線7形成螺旋角γP2相對90°的余角。在諸切削溝槽和刀具的外周邊之間的諸切削線形成諸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：J·吉伯勒，J·斯文森，
申請(專利權)人：山特維克知識產權股份公司，
類型：發明
國別省市：
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