內花鍵部件及其制造方法技術

一種內花鍵部件，具有設置了貫通孔的圓筒部，并在該圓筒部的內面上具有將沿軸方向設置的齒頂部和設置在該齒頂部之間的齒槽部交互設置的花鍵部，其特征是： 在所述圓筒部的一端部側，設置具有與所述齒頂部的內徑尺寸相同或者小的內徑尺寸、并且具有大致正圓形狀的內面形狀的環(huán)狀剩余壁厚部，所述齒槽部，在軸方向的另一端部側開放，而在所述一端部側由所述環(huán)狀剩余壁厚部封閉。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種在圓筒部的內面上形成花鍵部構成的。內花鍵部件，通常采用具有圓筒部的原材料，對其內面實施切削加工的一種的拉削加工所形成。但是，在采用上述現(xiàn)有技術的拉削加工制造內花鍵部件時，存在以下問題。即，拉削加工用工具非常高價，而且加工時間也長。為此，要降低花鍵部件的加工成本是很困難的。另外，拉削加工，由于是讓工具沿軸方向的一個方向移動、設置貫通槽的加工，所以在工具拔出的槽的端面上有時會產生許多毛邊。這時，需要實施毛邊清除工序，由于工序的增加引起加工成本的增高。另外，花鍵部的形成也可以考慮采用冷鍛造加工進行。但是，采用冷鍛造加工設置貫通的花鍵部時，在其端面上會產生毛邊。為此，這時也需要實施毛邊清除工序，由于工序的增加引起加工成本的增高。進一步，在采用切削加工進行毛邊清除工序時，由于是進行讓切削刀片交互通過花鍵部的齒頂部和齒槽部的端部的斷續(xù)切斷，所以存在切削刀片的壽命非常短的問題。本專利技術針對有關現(xiàn)有技術的問題點，其目的在于提供一種不需要毛邊清除工藝、可以降低加工成本的。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的第1專利技術，是在具有設置了貫通孔的圓筒部并在該圓筒部的內面上具有將沿軸方向設置的齒頂部和設置在該齒頂部之間的齒槽部交互設置的花鍵部的內花鍵部件中，其特征是，在上述圓筒部的一端部側，設置具有和上述齒頂部的內徑尺寸相同或者小的內徑尺寸并且具有大致正圓形狀的內面形狀的環(huán)狀剩余壁厚部，上述齒槽部，在軸方向的另一端部側開放，在上述一端部側由上述環(huán)狀剩余壁厚部封閉(本專利技術之1)。本專利技術的內花鍵部件，如上所述，在圓筒部的內周面上，具有上述花鍵部，并且具有上述環(huán)狀剩余壁厚部。然后，將花鍵部的齒槽部的一端部側由環(huán)狀剩余壁厚部所封閉。即，在本專利技術的內花鍵部件中，其花鍵部的齒槽部的兩端并不是貫通設置，而是將一端部側封閉設置。通過采用這樣的結構，在制造上述內花鍵部件時，由于沒有必要進行在上述一端部側將齒槽部開放的加工，可以防止毛邊的發(fā)生，不需要毛邊清除工序。為此，也可以降低加工成本。本專利技術的第2專利技術，是一種內花鍵部件的制造方法，其特征是準備具有設置了貫通孔的圓筒部的原材料，通過對該圓筒部實施冷鍛造加工，在該圓筒部的內面上，形成將沿軸方向設置的齒頂部和設置在該齒頂部之間的齒槽部交互設置的花鍵部，同時在上述圓筒部的一端部側，形成具有和上述齒頂部的內徑尺寸相同或者小的內徑尺寸、并且具有大致正圓形狀的內面形狀的環(huán)狀剩余壁厚部(本專利技術之3)。在本專利技術的制造方法中，通過上述冷鍛造加工形成上述花鍵部，并且形成上述環(huán)狀剩余壁厚部。即進行不將花鍵部中的齒槽部的兩端貫通，而將一端部側的齒槽部由上述環(huán)狀剩余壁厚部封閉那樣的冷鍛造加工。這樣，在通過冷鍛造加工形成花鍵部時，可以可靠防止在其端部產生毛邊的情況。為此，可以獲得不需要毛邊清除工序、降低加工成本的內花鍵部件。附圖說明圖1表示在實施例1中切去了內花鍵部件的一部分的截面圖。圖2表示在實施例1中為進行冷鍛造而將原材料設置在端部沖頭和外周沖頭之間的狀態(tài)的說明圖。圖3表示在實施例1中使花鍵沖頭相對前進對原材料實施冷鍛造后的狀態(tài)的說明圖。圖4表示在實施例1中對結束冷鍛造后的內花鍵部件拆卸中的狀態(tài)的說明圖。圖5表示在實施例1中剛實施冷鍛造后的內花鍵部件的截面形狀圖。圖6表示在實施例1中切削加工后的內花鍵部件的截面形狀圖。圖7表示在實施例2中在行星齒輪中裝入內花鍵部件的狀態(tài)的說明圖。圖中1-內花鍵部件，2-圓筒部，20-花鍵部，21-齒頂部，22-齒槽部，23-環(huán)狀剩余壁厚部，51-外周沖頭，52-端部沖頭，53-花鍵沖頭，8-行星齒輪。在本專利技術中，如上所述，由于采用具有環(huán)狀剩余壁厚部的形狀，所以在對上述圓筒部的一端部側的軸方向外方的端面進行切削加工時，不是斷續(xù)加工，而是可以連續(xù)圓滑進行切削加工。為此，可以抑制在該切削加工中使用的切削刀片壽命降低的情況。為此，在需要由切削加工完成切削端面時，對于上述環(huán)狀剩余壁厚部的存在特別有效。另外，上述切削端面，由于是在上述環(huán)狀剩余壁厚部的端面上形成，因此可以獲得不是齒輪狀的沒有凹凸的環(huán)狀。為此，例如在作為配置軸承的基準面利用時，可以讓與軸承擋接的狀態(tài)更加穩(wěn)定，可以提高內花鍵部件的功能。在第2專利技術中，也優(yōu)選在上述內花鍵部件上，進一步設置采用切削加工完成的切削端面(本專利技術之4)。這時也與上述同樣，能夠圓滑進行加工，并且能夠獲得進一步提高了功能內花鍵部件。另外，在第2專利技術中，優(yōu)選上述冷鍛造加工，采用支撐上述圓筒部的外周面的外周沖頭、支撐上述圓筒部的上述一端部的端部沖頭、將具有與上述花鍵部對應的形狀的花鍵成形部和具有與上述環(huán)狀剩余壁厚部的內徑尺寸對應的外徑的圓柱形成形部連體設置的花鍵沖頭，上述圓筒部由上述外周沖頭和上述端部沖頭支撐，同時將上述花鍵沖頭相對插入到上述圓筒部的內面中，并且讓上述花鍵沖頭中的上述圓柱形成形部的至少一部分、在上述圓筒部內的剩下的位置上，止住上述花鍵沖頭，形成上述環(huán)狀剩余壁厚部(本專利技術之5)。這時，通過采用至少由上述外周沖頭、端部沖頭以及上述花鍵沖頭組合構成的鍛造模具進行冷鍛造加工，可以容易地形成上述形狀的圓筒部。此外，作為上述內花鍵部件，可以用作為例如象自動變速器的行星齒輪的部件的行星架蓋那樣的、在圓筒部的一端部側上具有肩狀的凸緣部的部件，或者其他各種各樣的部件。(實施例1)以下采用圖1～圖6說明有關本專利技術的實施例的。本例的內花鍵部件1，如圖1所示，是具有設置了貫通孔29的圓筒部2、并在該圓筒部2的內面上具有將沿軸方向設置的齒頂部21和在該齒頂部21之間設置的齒槽部22交互設置的花鍵部20的內花鍵部件。在上述圓筒部2的一端部201側，設置具有和上述齒頂部21的內徑尺寸相同內徑尺寸并且具有大致正圓形狀的內面形狀的環(huán)狀剩余壁厚部23。然后，上述齒槽部22，在軸方向的另一端部202側開放，而在上述一端部201側由上述環(huán)狀剩余壁厚部23封閉。以下對其進行詳細說明。本例的內花鍵部件1，如圖1所示，具有上述圓筒部2，并且具有設置在其一端部201上的法蘭盤狀的凸緣部19，成為自動變速器的行星齒輪用的行星架蓋。在制造該內花鍵部件1時，如圖2所示，準備好具有設置了上述貫通孔29的圓筒部2、并且具有凸緣部19的由鋼(SAPH440)等材料形成的原材料100。然后，通過對該原材料100的圓筒部2實施冷鍛造加工，在圓筒部2的內面上形成上述花鍵部20，并且在圓筒部2的一端部201側上形成上述環(huán)狀剩余壁厚部23。具體講，如圖2～圖5所示，采用支撐圓筒部2的外周面的外周沖頭51、支撐圓筒部2的一端部201的端部沖頭52、將具有與花鍵部20對應的形狀的花鍵成形部531、與具有和上述環(huán)狀剩余壁厚部23的內徑尺寸對應的外徑的圓柱形成形部532連體設置的花鍵沖頭53。然后，如圖2所示，將原材料100夾持在上述外周沖頭51和端部沖頭52之間，支撐其圓筒部2。然后，如圖3所示，使花鍵沖頭53相對前進，相對插入到圓筒部2的內面中。然后，當在花鍵沖頭53中的上述圓柱形成形部532的一部分在上述圓筒部內的剩余位置上時，止住花鍵沖頭53。這樣，上述原材料100，在其圓筒部2內形成具有花鍵部20和環(huán)狀剩余壁厚部23的內花鍵部件1。然后，如圖4所示，通過使端部沖頭52相對后退，并且使配置在外周沖頭51和花鍵沖本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：中島將木，寺尾有喜，鈴木智英，
申請(專利權)人：愛信艾達株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：