一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，它包括鏤刻有數字的號碼板、基板和用于連接相鄰基板的鏈軸組件，所述基板為日字形方框，所述方框的兩側具有倒T形通槽和向內相對開設的內槽，號碼板的兩側插在基板的兩個槽口中，所述鏈軸組件包括雙排連接軸、槽座和芯軸，所述雙排連接軸具有連接部位,芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座的圓孔中，芯軸的端頭鉚接在槽座上，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配，槽座能夠繞芯軸轉動。上述專用金屬噴號板,使用后可用有機溶液清洗以反復使用。有效地節約了成本；由于金屬噴號板免去號碼印刻工藝,提高并優化了噴涂作業效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冷、熱軋卷卷號噴涂裝置，尤其是指，一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，屬于軋卷卷號噴涂

技術介紹
熱軋卷鋼卷號的噴涂是成品卷入庫前的末道工序，現有的方法是采用經刻字機壓印的鏤空A4復印紙作為噴號板，將其平鋪于鋼卷內側實施編號噴涂。這樣紙質噴號板雖然制作簡便，操作起來也比較方便，但由于受卷號的差異，不同的鋼卷號就需要不同的噴號板，這種情況下每張噴號板只能使用一次；即使對于相同的鋼卷號，由于紙張質地的影響，噴號后紙質發生變形，再次使用時噴出的號碼也變形，不易辨認。因此紙質材料消耗很大，據統計，噴號板月均耗用量較大，占總資材消耗的74%。并且進行鋼卷噴涂作業后產生大量的高污染廢紙，嚴重影響作業環境。另外，噴號的部位是靠近端面的鋼卷內側面，噴號時由于不易掌握噴涂量而將涂料噴到鋼卷的端面上，既會覆蓋鋼卷端面上的信息也影響美觀。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，能夠重復使用，而且所噴涂鋼卷號碼清晰。本技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特征在于:它包括鏤刻有數字的號碼板、基板和用于連接相鄰基板的鏈軸組件，所述基板為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽和向內相對開設的內槽，所述號碼板為矩形板，其兩側插在基板的兩個槽口中。所述鏈軸組件包括雙排連接軸、槽座和芯軸，所述雙排連接軸具有連接部位，所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座的圓孔中，芯軸的端頭鉚接在槽座上，槽座能夠繞芯軸轉動，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配。作為進一步的改進，它還包括集卡器，所述集卡器通過鏈軸組件與基板相連接，集卡器具有容納號碼板的矩形槽，集卡器的至少一側具有向上的倒T形槽口，槽座下部的形狀與集卡器的槽口相匹配。集卡器內可以存放號碼板，只需將號碼板插入矩形槽即可，實現閑置號碼的集中收納管理。作為優選，所述矩形槽的數量為8個。再進一步，為了防止噴涂到鋼卷端面，所述雙排連接軸的連接部位的下端設有開口朝外彈性壓片。可在彈性壓片下插入紙板，為噴涂過程提供邊緣保護。所述基板的內槽與號碼板之間以過渡公差配合。可在快速抽換同時有效防止漆料滲透。所述基板的底面為向上彎曲的弧形曲面。這樣在噴涂的過程中能進一步提高與鋼卷內壁的接觸密合度，提高噴號清晰度。本技術的工作原理和工作過程是，鏈軸組件中的槽座安裝在基板兩側的通槽內，基板上可以插上相應的號碼板，由于槽座能夠繞芯軸轉動，可以實現各基板間的自適應曲率調節，達到金屬噴號板整體彎曲的目的，更好地與鋼卷內側面進行貼合，集卡器與基板之間同樣通過鏈軸組件鏈接，安裝方式同上，集卡器可實現閑置號碼的集中收納管理。使用時，首先依據噴號字型完成編號位數、編號順序的抽換組合。隨后將防過噴紙固定于鏈軸組件內，將噴號板至于鋼卷內側適當位置(噴號板利用鉸鏈及底部曲面緊貼鋼卷表面)實施編號噴涂。噴印作業前對噴印位置進行擦拭，確保鋼卷無油污，然后完成鋼卷信息噴印，最后對噴印信息進行確認后，完成噴印作業。與現有技術相比，本技術秘密的優點是，使用本技術的專用金屬噴號板，使用后可以用有機溶液清洗，實現噴號板的反復使用，替代原有紙質簡易模板實施卷型噴涂。顯著提高基板重復使用率，壓縮資材耗用量，有效地節約了成本；由于金屬噴號板免去號碼印刻工藝，提高并優化了噴涂作業效率。本技術能夠實現與鋼卷內壁的接觸密合度，從而提高噴號清晰度。附圖說明圖1為本技術的外觀效果示意圖。圖2為本技術的實用狀態示意圖。圖3為本技術鏈軸組件的分解示意圖。圖4為本技術鏈軸組件的全剖視圖。圖5為本技術基板的結構示意圖。圖6為本技術基板的全剖視圖。圖7為本技術中基板與槽座的配合示意圖。圖8為本技術中槽座圍繞芯軸轉動的示意圖。圖9為本技術與鋼卷內圈的自適應貼合立體示意圖。5為鋼卷。圖10為本技術中號碼板與基板配合的示意圖。圖11為本技術中集卡器的結構示意圖。圖12為本技術中集卡器與基板的配合示意圖。圖13為本技術中集卡器與槽座的配合示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的詳細說明:請參照圖1和圖2，一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，它包括鏤刻有數字的號碼板1、基板2和用于連接相鄰基板的鏈軸組件3，相鄰基板通過鏈軸組件串接起來。如圖5和圖6所示，所述基板2為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽a、a’和向內相對開設的內槽b、b’。參考圖2和圖10可以看出，號碼板I為矩形板，其兩側插在基板向內的兩個槽口中。如圖3和圖4所示，所述鏈軸組件3包括雙排連接軸3a、槽座3b和芯軸3c，所述雙排連接軸具有連接部位3d，所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座3b的圓孔3b-l中，芯軸的端頭鉚接在槽座上。結合圖7和圖8，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配，槽座能夠繞芯軸轉動。做為改進，結合圖11、12、13，本技術還包括集卡器4，所述集卡器通過鏈軸組件與基板相連接，集卡器具有容納號碼板的矩形槽4-1，集卡器的至少一側具有向上的倒T形槽口 c，槽座3b下部的形狀與集卡器的槽口相匹配。作為優選，所述矩形槽4-1的數量為8個。由圖3可以看出，所述雙排連接軸的連接部位3d的下端設有開口朝外彈性壓片3d-l。作業過程中，可在彈性壓片下插入紙板，為噴涂過程提供邊緣保護。如圖6所示，所述基板的底面為向上彎曲的弧形曲面。這樣在噴涂的過程中能進一步提高與鋼卷內壁的接觸密合度，提高噴號清晰度。本技術的工作原理和工作過程是，鏈軸組件中的槽座安裝在基板兩側的通槽內，基板上可以插上相應的號碼板，由于槽座能夠繞芯軸轉動，可以實現各基板間的自適應曲率調節，達到金屬噴號板整體彎曲的目的，更好地與鋼卷內側面進行貼合，集卡器與基板之間同樣通過鏈軸組件鏈接，安裝方式同上，集卡器可實現閑置號碼的集中收納管理。使用時，首先依據噴號字型完成編號位數、編號順序的抽換組合。隨后將防過噴紙固定于鏈軸組件內，將本技術至于鋼卷內側適當位置，金屬噴號板利用鉸鏈及底部曲面緊貼鋼卷表面實施編號噴涂。噴印作業前對噴印位置進行擦拭，確保鋼卷無油污，然后完成鋼卷信息噴印，最后對噴印信息進行確認后，完成噴印作業。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特征在于：它包括鏤刻有數字的號碼板（1）、基板（2）和用于連接相鄰基板的鏈軸組件（3），所述基板（2）為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽（a、a’）和向內相對開設的內槽（b、b’），所述號碼板（1）為矩形板，其兩側插在基板的兩個槽口中，所述鏈軸組件（3）包括雙排連接軸（3a）、槽座（3b）和芯軸（3c），所述雙排連接軸具有連接部位（3d）,所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座（3b）的圓孔（3b?1）中，槽座能夠繞芯軸轉動,芯軸的端頭鉚接在槽座上，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配。

【技術特征摘要】
1.一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特征在于: 它包括鏤刻有數字的號碼板(I)、基板(2)和用于連接相鄰基板的鏈軸組件(3)， 所述基板(2)為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽(a、a’)和向內相對開設的內槽(b、b’)， 所述號碼板(I)為矩形板，其兩側插在基板的兩個槽口中， 所述鏈軸組件(3)包括雙排連接軸(3a)、槽座(3b)和芯軸(3c)，所述雙排連接軸具有連接部位(3d)，所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座(3b)的圓孔(3b-l)中，槽座能夠繞芯軸轉動，芯軸的端頭鉚接在槽座上，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配。2.根據權利要求1所述的冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞平舟，郭偉明，
申請(專利權)人：寶鋼發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：