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    立體彎管成形模具制造技術

    技術編號:8691878 閱讀:201 留言:0更新日期:2013-05-13 02:29
    一種立體彎管成形模具,其特征是它主要由引導立體彎管變形方向和帶定位功能的輪模(6)、內夾模(5)、外夾模(4)、導模(3)和支撐件(2),所述的內夾模(5)安裝在輪模(6)上,外夾模(4)與內夾模(5)相連,在外夾模(4)與內夾模(5)的結合面之間形成一個與彎曲后的金屬料管弧度相配的弧形通道,所述的導模(3)位于輪模(6)的最高點處,支撐件(2)位于導模(3)的一側以保證金屬料管直線運行至導模(3)位置處。本實用新型專利技術通過快速更換內夾模和外夾模能滿足不同空間弧度要求管件的快速成形,具有結構簡單,生產效率高的優點。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種彎管模具,尤其是一種帶有空間角度的管件彎曲成形模具,具體地說是一種立體彎管成形模具
    技術介紹
    目前工業上使用的冷彎成形立體彎管,不同位置段的彎管長度和彎管之間相對坐標有嚴格的要求,且彎管之間有復雜的空間角和不同的彎曲半徑,工業上常采用普通的冷彎成形模具并不能滿足長度、相對坐標、空間角和彎曲半徑的要求。因此,立體彎管的成形一直是困擾企業的難題。
    技術實現思路
    本技術的目的是針對現有的立體彎管難度大,生產效率低的問題,設計一種能根據需要快速形成立體彎管的成形模具。本技術的技術方案是:一種立體彎管成形模具,其特征是它主要由弓丨導立體彎管變形方向和帶定位功能的輪模6、內夾模5、外夾模4、導模3和支撐件2,所述的內夾模5安裝在輪模6上,外夾模4與內夾模5相連,在外夾模4與內夾模5的結合面之間形成一個與彎曲后的金屬料管弧度相配的弧形通道,所述的導模3位于輪模6的最高點處,支撐件2位于導模3的一側以保證金屬料管直線運行至導模3位置處。所述的內夾模5為可拆卸式結構,它設有與輪模6上的定位插件7快速插裝定位的插槽8。所述的弧形通道由內夾模5上的截面為半圓形的弧形凹槽9及外夾模4上的截面也為半圓形的第二弧形凹槽10配合組成。本技術的有益效果:本技術的輪模和內夾模的結構設計能實現快速拆卸和定位,內夾模和外夾模的結構設計使不同彎管段的長度得以保證,且能滿足空間立體彎管多個彎曲弧度之間的相對位置、空間角和彎曲半徑的要求。本技術通過快速更換內夾模和外夾模能滿足不同空間弧度要求管件的快速成形,具有結構簡單,生產效率高的優點。附圖說明圖1是本技術的彎管模具的結構示意圖。圖2是本技術工作狀態示意圖。圖3是本技術的內夾模的結構三視圖。圖4是本技術的輪模的結構三視圖。圖5是三視圖外夾模的結構三視圖。圖中:1.金屬料管2.支撐件3.導模4.外夾模5.內夾模6.輪模。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。如圖1-5所示。一種立體彎管成形模具,它主要由引導立體彎管變形方向和帶定位功能的輪模6、內夾模5、外夾模4、導模3和支撐件2,所述的內夾模5為可拆卸式結構,如圖4所示,它設有與輪模6上的定位插件7快速插裝定位的插槽8,內夾模5安裝在輪模6上,外夾模4與內夾模5相連,在外夾模4與內夾模5的結合面之間形成一個與彎曲后的金屬料管I的弧度相配的弧形通道,所述的弧形通道由內夾模5上的截面為半圓形的弧形凹槽9及外夾模4上的截面也為半圓形的第二弧形凹槽10配合組成,如圖3、5所示。所述的導模3位于輪模6的最高點處,支撐件2位于導模3的一側以保證金屬料管I直線運行至導模3位置處。如圖1所示。如圖1所示,金屬料管I的一端置于支撐件2上,另一端位于彎管外夾模4與彎管內夾模5之間。所述的金屬料管I的外側還設置起導向作用的彎管導模3,位于金屬料管I下方起彈性支撐作用的支撐件2,導模3、外夾模4、輪模6和內夾模5都有與金屬料管相吻合的弧面,且所述的外夾模4和內夾模5上與金屬料管所吻合的弧面在夾模截面上成一定的弧度角。如圖2、3、4、5所示,彎管前,選擇合適尺寸的輪模6和內夾模5相互配合,且利用輪模6的定位孔定位,輪模6和內夾模5的結構設計實現其快速拆卸和定位功能。彎管時先將金屬料管I的一端置于支撐件2上,將金屬料管I夾持定位,然后啟動彎管機進行彎管加工,在彎管成形過程中,輪模6、內夾模5、外夾模4、導模3將金屬料管夾緊,金屬料管沿輪模6、內夾模5、外夾模4的弧面彎曲變形。金屬料管沿著內夾模5和外夾模4相互配合的圓弧面形成一定的空間角和彎曲半徑。本技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種立體彎管成形模具,其特征是它主要由引導立體彎管變形方向和帶定位功能的輪模(6)、內夾模(5)、外夾模(4)、導模(3)和支撐件(2),所述的內夾模(5)安裝在輪模(6)上,外夾模(4)與內夾模(5)相連,在外夾模(4)與內夾模(5)的結合面之間形成一個與彎曲后的金屬料管弧度相配的弧形通道,所述的導模(3)位于輪模(6)的最高點處,支撐件(2)位于導模(3)的一側以保證金屬料管直線運行至導模(3)位置處。

    【技術特征摘要】
    1.種立體彎管成形模具,其特征是它主要由引導立體彎管變形方向和帶定位功能的輪模(6)、內夾模(5)、外夾模(4)、導模(3)和支撐件(2),所述的內夾模(5)安裝在輪模(6)上,夕卜夾模(4)與內夾模(5)相連,在外夾模(4)與內夾模(5)的結合面之間形成一個與彎曲后的金屬料管弧度相配的弧形通道,所述的導模(3)位于輪模(6)的最高點處,支撐件(2)位于導模(3...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:向田法王槐春
    申請(專利權)人:江蘇麥濤機電設備有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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