通用模架制造技術

本實用新型專利技術涉及一種通用模架，包括上模架、下模架、導向裝置三個部分，所述的導向裝置包括導套、導柱，所述導套安裝在上模架上，所述導柱安裝有下模架上，導套與導柱形成滑動配合，其特征在于：所述上模架和下模架均包括模板、三個凸臺、兩個壓緊塊，所述三個凸臺為左凸臺、右凸臺和前凸臺，均固定安裝在模板上，形成一個三方封閉結構的模座型腔，所述左凸臺和右凸臺上分別安裝有兩個螺柱，兩個壓緊塊上設有與所述螺柱相對應的通孔，兩個壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺和右凸臺上，所述上模架中央位置安裝有一模柄。本實用新型專利技術能夠一模多用，改變了傳統的沖壓零件一序一個模的生產方式，只需根據實際需要更換不同的模芯，實現了多個模芯可以共用一個模架的功能，不需要重復制作模架，在生產過程中可以節約大量的時間，并且大大減少鋼材的消耗，節省了模具制造的成本，縮短了模具制作周期。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

通用模架技術背景本技術涉及一種模具，尤其是一種針對需要經常更換模芯的場合的通用模架。
技術介紹
模具分為模芯和模架，目前模具產品在制造模具時是配套加工而成的，一個模芯配一個模架，導致每個模芯都要有一個和它對應的模架，因此就必須要重新制造一個新的模架，然而在模具的加工過程中，由于模架體積較大，必須重復制造模架，模架的加工費用占很大一部分，需要消耗大量的鋼材，導致模具制造成本較大，而且模具制造周期也比較長。如何降低模具的加工費用，節約日益緊張的資源，也是一個亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種通用模架。該模架可以達到一模多用的目的，結構簡單、節省模具材料、成本低，并且能夠安裝不同的模芯，適應不同的使用場合。為了達到上述的目的，本技術采用如下的技術方案:一種通用模架，包括上模架、下模架、導向裝置三個部分，所述的導向裝置包括導套、導柱，所述導套安裝在上模架上，所述導柱安裝有下模架上，導套與導柱形成滑動配合，其特征在于:所述上模架和下模架均包括模板、三個凸臺、兩個壓緊塊，所述三個凸臺為左凸臺、右凸臺和前凸臺，均固定安裝在模板上，形成一個三方封閉結構的模座型腔，所述左凸臺和右凸臺上分別安裝有兩個螺柱，兩個壓緊塊上設有與所述螺柱相對應的通孔，兩個壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺和右凸臺上，所述上模架中央位置安裝有一模柄。進一步的，所述模柄與上模架通過過盈配合連成一體，并用騎縫螺栓緊固。進一步的，所述模板中間部位開有腰形槽。進一步的,所述前凸臺側面設有一三角形導向面。本技術的有益技術效果:(I)本技術能夠一模多用，改變了傳統的沖壓零件一序一個模的生產方式，只需根據實際需要更換不同的模芯，實現了多個模芯可以共用一個模架的功能，不需要重復制作模架，在生產過程中可以節約大量的時間，并且大大減少鋼材的消耗，節省了模具制造的成本，縮短了模具制作周期。(2)本技術是一模多用的模架，裝卸簡單、靈活，維修簡便，換模更加迅速，可以節省大量的時間，提高工作效率，產生更大的利益。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的上模架結構圖。圖3為本技術的下模架結構圖。附圖中，I—下模架，2—上模架，3—導套，4一導柱，5—模板，6—左凸臺，7—壓緊塊，8 —IU凸臺，9 一右凸臺，10—腰形槽，11 一模柄，12 一落料孔。具體實施方式一種通用模架，包括上模架2、下模架1、導向裝置，包括上模架2、下模架I和導向裝置，所述導向裝置包括導套3、導柱4，所述導套3安裝在上模架2上，所述導柱4安裝有下模架I上，導套3與導柱4形成滑動配合。在沖壓工作過程中，下模架I固定安裝在沖床上，上模架2被固定在沖床的沖頭上，沖頭帶動上模架2不斷上下移動，上模架2通過導向裝置與下模架I形成相對運動、精確對準，導套3在導柱4上不斷上下滑動，形成沖壓導向、保證沖壓的精度。所述上模架2和下模架I均包括模板5、三個凸臺、兩個壓緊塊7。三個凸臺為左凸臺6、右凸臺9和前凸臺8，可以與模板5設計成一整體，也可以采用螺栓或其他方式固定安裝在模板5上,形成一個三方封閉一方開口結構的模座型腔，模座型腔與模芯大小相對應。一方開口，用來安裝和拆卸模芯，三個凸臺用來對模芯進行定位。所述左凸臺6和右凸臺9上分別安裝有兩個螺柱，兩個壓緊塊7上設有與所述螺柱相對應的通孔，兩個壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺6和右凸臺9上，壓緊塊7上方采用螺母緊固，使壓緊塊7分別壓緊模芯左右兩端，保證模芯工作時的不發生移動。壓緊塊7上的通孔可以設計為沉頭通孔，使螺母擰緊后剛好位于沉頭通孔中，與壓緊塊7的上表面平齊，這樣有利于模架的沖壓。所述前凸臺8側面設有一三角形導向面13，因為三角形導向面13定位加工容易、導向精度高、定位效果好，在模芯裝入模架時起導向作用，使安裝更加方便、準確、迅速。所述上模架2中央位置還安裝有一模柄11，模柄11通過過盈配合安裝，采用過盈配合的目的是模柄11能牢固安裝在上模架2上不會松動，過盈配合安裝后進一步用騎縫螺栓緊固，增加安裝的牢固性、可靠性和安全性。所述模板中間部位開有多條腰形槽10，這樣可以減少模芯與模板之間的接觸面積，減少模芯裝入通用模架時的摩擦阻力，使安裝更省力、更迅捷、更方便。下模架正中央設有一落料孔12，使沖壓時產生的余料能從孔中下落，不用人工清除余料，提聞了生廣效率。本技術能夠一模多用，改變了傳統的沖壓零件一序一個模的生產方式，只需根據實際需要更換不同的模芯，實現了多個模芯可以共用一個模架的功能，不需要重復制作模架，在生產過程中可以節約大量的時間，并且大大減少鋼材的消耗，節省了模具制造的成本，縮短了模具制作周期。以上所述僅為本技術的優選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
通用模架，包括上模架、下模架、導向裝置三個部分，所述的導向裝置包括導套、導柱，所述導套安裝在上模架上，所述導柱安裝有下模架上，導套與導柱形成滑動配合，其特征在于：所述上模架和下模架均包括模板、三個凸臺、兩個壓緊塊，所述三個凸臺為左凸臺、右凸臺和前凸臺，均固定安裝在模板上，形成一個三方封閉結構的模座型腔，所述左凸臺和右凸臺上分別安裝有兩個螺柱，兩個壓緊塊上設有與所述螺柱相對應的通孔，兩個壓緊塊穿過螺柱分別安裝在左凸臺和右凸臺上，所述上模架中央位置安裝有一模柄。

【技術特征摘要】
1.用模架，包括上模架、下模架、導向裝置三個部分，所述的導向裝置包括導套、導柱，所述導套安裝在上模架上，所述導柱安裝有下模架上，導套與導柱形成滑動配合，其特征在于:所述上模架和下模架均包括模板、三個凸臺、兩個壓緊塊，所述三個凸臺為左凸臺、右凸臺和前凸臺，均固定安裝在模板上，形成一個三方封閉結構的模座型腔，所述左凸臺和右凸臺上分別安裝有兩個螺柱，兩個壓緊塊上設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣建良，羅典，王清高，蘇登科，李錦德，章輝，章平，粟明，
申請(專利權)人：湖南同心實業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：