金屬齒條的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種金屬齒條的生產(chǎn)工藝。具有如下工藝流程：ａ、調(diào)直，ｂ、沖齒，ｃ、退火，ｄ、淬火，ｅ、回火，ｆ、卷繞成型。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高，節(jié)約能源，減少污染，保護環(huán)境，生產(chǎn)線速度比傳統(tǒng)的提高一倍，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著，生產(chǎn)線操作方便，安全、穩(wěn)定、可靠。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種金屬齒條的生產(chǎn)工藝。國內(nèi)目前普遍采用的金屬齒條生產(chǎn)線工藝流程為冷軋鋼帶經(jīng)井式電爐退火，然后再送入沖齒機沖成金屬齒條，再將齒尖局部火焰淬火，然后進行人工墊紙、機械傳動式卷取排片。本專利技術(shù)的目的是提出一種金屬齒條的生產(chǎn)新工藝。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種金屬齒條的生產(chǎn)工藝，具有如下工藝流程a、調(diào)直，將冷軋后的金屬齒條坯片料盤，經(jīng)校直機開卷校直；b、沖齒，將調(diào)直后的金屬齒條經(jīng)高速沖齒機沖齒；c、退火，為消除在沖齒工序中產(chǎn)生的應(yīng)力，將金屬齒條在高頻感應(yīng)加熱裝置中加熱到700℃～750℃進行退滅處理；d、淬火，將金屬齒條的齒尖局部加熱到850℃，立即牽引入恒溫油槽冷卻淬火處理，以提高齒尖的硬度；e、回火，由于金屬齒條在受急熱急冷后，內(nèi)部組織極不均勻和穩(wěn)定，而出現(xiàn)變形或開裂等現(xiàn)象，為提高金屬的穩(wěn)定性，將齒條經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源進行低溫回火；f、卷繞成型，將金屬齒條通過牽引電機送到卷取機，保持恒張力恒線速度卷繞到制成品木盤上。本專利技術(shù)的優(yōu)點是1、產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高①用高頻加熱方法，使新產(chǎn)品比老產(chǎn)品在色差方面有了很大改觀，齒尖的硬度和耐磨度得到了提高，齒條硬度的不均勻性比以前顯著減小。②冷軋后的齒條坯片未經(jīng)退火，就直接沖齒，無毛邊現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品的光潔度。③由于采用了高精度伺服控制系統(tǒng)，大小齒的問題得到了根本的解決。④能生產(chǎn)出超細高精密的金屬齒條。2、節(jié)約能源，減少污染，保護環(huán)境。3、生產(chǎn)線速度比傳統(tǒng)的提高一倍，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。4、生產(chǎn)線操作方便，安全、穩(wěn)定、可靠。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實施例作進一步詳細描述。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖。圖2是傳統(tǒng)工藝流程圖。圖3是本專利技術(shù)的生產(chǎn)線示意圖。圖4是傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)線示意圖。圖1為金屬齒條生產(chǎn)線的工藝流程圖。冷軋后的金屬齒條(又稱金屬針布)坯片料盤，經(jīng)校直機開卷并校直，校直機交流變頻調(diào)速，自動跟蹤沖齒速度，對冷軋坯片徑向與橫向兩個方向自動校直。再經(jīng)高速沖齒機沖成金屬齒條，沖齒機采用雙刀沖齒，沖齒刀盤為交流變頻調(diào)速，最高沖齒速度10000次/分，高精度伺服位置牽引，自動跟蹤沖盤與淬火牽引電機的速度。為了消除金屬材料在前道高速軋制工序產(chǎn)生的應(yīng)力，采用自行研制的新型電力電子器件VD-MOS高頻感應(yīng)加熱裝置，將金屬齒條加熱到700℃～750℃進行退火處理，MOSFET高頻感應(yīng)退火裝置，功率無級調(diào)節(jié)，頻率自動跟蹤，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。用氧氣與液化氣的混合體產(chǎn)生的火焰，將齒尖局部加熱到850℃，立即牽引入恒溫油槽冷卻淬火處理，以提高齒尖的硬度，淬火牽引經(jīng)交流變頻調(diào)速，線速度0-14M/Min任意調(diào)節(jié)。由于金屬齒條在受急熱急冷后，內(nèi)部組織極不均勻和穩(wěn)定，易出現(xiàn)變形或開裂等現(xiàn)象，為了提高金屬的穩(wěn)定性，齒條應(yīng)再經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源進行低溫回火，MOSFET高頻感應(yīng)回火裝置功率無級調(diào)節(jié)，頻率自動跟蹤。成品的金屬齒條通過淬火過后引牽引電機送至卷取機，保持恒張力恒線速度卷繞到制成品木盤上，卷取排片機，交流變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速與淬火牽引同步，恒張力恒線速度卷取。為了保證齒條在卷取時或今后開卷使用時不受損傷，必須將齒條等間隙分隔、整齊而均勻的逐層排列在料盤上，每層齒條之間還需襯一層保護紙，該生產(chǎn)線采用了自行設(shè)計的機電一體化自動墊紙裝置和高精度的伺服驅(qū)動排片裝置。自動排料機構(gòu)，高精度伺服位置控制，排片整齊、張力均勻、間距相等。自動墊紙機構(gòu)，機電氣一體化，全自動完成送紙、切紙、墊紙、夾紙等動作，并能自動測定紙張長度，切紙長度隨卷徑自動變化，并可根據(jù)用戶要求選擇分層。權(quán)利要求1.一種金屬齒條的生產(chǎn)工藝，其特征在于具有如下工藝流程a、調(diào)直，將冷軋后的金屬齒條坯片料盤，經(jīng)校直機開卷校直；b、沖齒，將調(diào)直后的金屬齒條經(jīng)高速沖齒機沖齒；c、退火，為消除在沖齒工序中產(chǎn)生的應(yīng)力，將金屬齒條在高頻感應(yīng)加熱裝置中加熱到700℃～750℃進行退火處理；d、淬火，將金屬齒條的齒尖局部加熱到850℃，立即牽引入恒溫油槽冷卻淬火處理，以提高齒尖的硬度；e、回火，由于金屬齒條在受急熱急冷后，內(nèi)部組織極不均勻和穩(wěn)定，而出現(xiàn)變形或開裂等現(xiàn)象，為提高金屬的穩(wěn)定性，將齒條經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源進行低溫回火；f、卷繞成型，將金屬齒條通過牽引電機送到卷取機，保持恒張力恒線速度卷繞到制成品木盤上。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種金屬齒條的生產(chǎn)工藝。具有如下工藝流程:a、調(diào)直,b、沖齒,c、退火,d、淬火,e、回火,f、卷繞成型。本專利技術(shù)的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高,節(jié)約能源,減少污染,保護環(huán)境,生產(chǎn)線速度比傳統(tǒng)的提高一倍,生產(chǎn)成本降低,生產(chǎn)效率提高,經(jīng)濟效益顯著,生產(chǎn)線操作方便,安全、穩(wěn)定、可靠。文檔編號B23F17/00GK1299722SQ0013544公開日2001年6月20日 申請日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日專利技術(shù)者施越浩, 胡國良, 惠晶, 張偉, 沈錦飛, 吳雷, 吳國新, 王強, 劉雪良, 施越芳 申請人:常州市鋼筘廠, 施越浩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬齒條的生產(chǎn)工藝，其特征在于：具有如下工藝流程：ａ、調(diào)直，將冷軋后的金屬齒條坯片料盤，經(jīng)校直機開卷校直；ｂ、沖齒，將調(diào)直后的金屬齒條經(jīng)高速沖齒機沖齒；ｃ、退火，為消除在沖齒工序中產(chǎn)生的應(yīng)力，將金屬齒條在高頻感應(yīng)加熱裝置中加熱到７００℃～７５０℃進行退火處理；ｄ、淬火，將金屬齒條的齒尖局部加熱到８５０℃，立即牽引入恒溫油槽冷卻淬火處理，以提高齒尖的硬度；ｅ、回火，由于金屬齒條在受急熱急冷后，內(nèi)部組織極不均勻和穩(wěn)定，而出現(xiàn)變形或開裂等現(xiàn)象，為提高金屬的穩(wěn)定性，將齒條經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源進行低溫回火；ｆ、卷繞成型，將金屬齒條通過牽引電機送到卷取機，保持恒張力恒線速度卷繞到制成品木盤上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施越浩，胡國良，惠晶，張偉，沈錦飛，吳雷，吳國新，王強，劉雪良，施越芳，
申請(專利權(quán))人：常州市鋼筘廠，施越浩，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]