葉片泵轉子制造技術

葉片泵轉子，屬于機械制造技術領域。包括兩端分別設有臺階軸的葉片泵轉子本體，所述葉片泵轉子本體的經向方向上設有葉片槽，葉片槽的總數為奇數，葉片槽均勻地設置在葉片泵轉子本體的外圓上，其特征是，每個葉片槽槽底設有槽底孔，同一葉片槽上相鄰兩個槽底孔的孔間距相等，任意兩個葉片槽上的槽底孔位置對應相通。本實用新型專利技術結構簡單合理，成本低，易制造，由于葉片槽槽底設有槽底孔，且同一圓周上的各槽底孔間孔底相通，使葉片和葉片槽間的液體能夠流動，葉片泵葉片在工作時阻力減少，供力均勻，明顯減少了工作時產生的震動、傾斜，功率利用率提高，延長葉片泵缸體和葉片的壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種葉片泵轉子，屬于機械制造

技術介紹
目前多葉片葉片泵中，葉片在葉片泵轉子槽內上下活動是通過葉片泵旋轉產生的離心力來提供的。由于葉片槽槽底沒有相通孔，這就使葉片和葉片槽間的液體難以流動，葉片在工作時阻力加大，造成葉片泵的葉片在工作時易產生震動、傾斜、供力不均勻，功率利用率低下，使葉片泵產生震動、噪音，從而使得葉片泵缸體和葉片損害。因此急需一種成本低，使用效果好，可使液體在葉片槽間相互流動的葉片泵轉子。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種葉片與葉片槽間的液體可以流動，葉片工作無震動，功率利用率高的葉片泵轉子。本技術的目的是通過以下技術方案實現的:葉片泵轉子，包括兩端分別設有臺階軸的葉片泵轉子本體，所述葉片泵轉子本體的經向方向上設有葉片槽，葉片槽的總數為奇數，葉片槽均勻地設置在葉片泵轉子本體的外圓上，其特征是，每個葉片槽槽底設有槽底孔，同一葉片槽內相鄰兩個槽底孔的孔間距相等，任意兩個葉片槽內的槽底孔位置對應相通。每個葉片槽槽底設有兩個用于裝配所需零件的螺紋孔。所述的葉片泵轉子本體由金屬圓柱體加工制成。本技術結構簡單合理，成本低，易制造，由于葉片槽槽底設有槽底孔，且同一圓周上的各槽底孔間孔底相通，使葉片和葉片槽間的液體能夠流動，葉片泵葉片在工作時阻力減少，供力均勻，明顯減少了工作時產生的震動、傾斜，功率利用率提高，延長葉片泵缸體和葉片的壽命。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中A-A向剖視結構示意圖；圖4為圖1中B-B向剖視結構示意圖；圖中:1臺階軸、2槽底孔、3螺紋孔、4葉片泵轉子本體外圓、5葉片槽。具體實施方式葉片泵轉子，包括兩端分別設有臺階軸I的葉片泵轉子本體，葉片泵轉子本體由金屬圓柱體加工制成。再在葉片泵轉子本體外圓4上，沿經向方向成奇數均勻地開有多個葉片槽5。即葉片泵轉子本體的經向方向上設有葉片槽5，葉片槽的總數為奇數，葉片槽均勻地設置在葉片泵轉子本體的外圓上4。在每個葉片槽5的底部，加工出孔間距相等且在橫向相通的槽底孔2，使液體在每個葉片槽5中流動。即每個葉片槽槽底設有槽底孔，同一葉片槽上相鄰兩個槽底孔的孔間距相等，任意兩個葉片槽上的槽底孔位置對應相通。每個葉片槽槽底設有兩個用于裝配所需零件的螺紋孔3。將葉片放入葉片槽中，在葉片泵工作時可使液體通過槽底孔2在葉片槽間流動。本技術減少了葉片泵葉片工作時的阻力、噪音和震動，可明顯提高功率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種葉片泵轉子，包括兩端分別設有臺階軸的葉片泵轉子本體，所述葉片泵轉子本體的徑向方向上設有葉片槽，葉片槽的總數為奇數，葉片槽均勻地設置在葉片泵轉子本體的外圓上，其特征是，每個葉片槽槽底設有槽底孔，同一葉片槽內相鄰兩個槽底孔的孔間距相等，任意兩個葉片槽內的槽底孔位置對應相通。

【技術特征摘要】
1.一種葉片泵轉子，包括兩端分別設有臺階軸的葉片泵轉子本體，所述葉片泵轉子本體的徑向方向上設有葉片槽，葉片槽的總數為奇數，葉片槽均勻地設置在葉片泵轉子本體的外圓上，其特征是，每個葉片槽槽底設有槽底孔，同一葉片槽內相鄰兩個槽底孔的孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦康生，陶亞，徐楷，
申請(專利權)人：揚州大學，
類型：實用新型
國別省市：