單向閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種單向閥，該單向閥包括閥體（10）、閥芯（20）和螺堵（40），其中，單向閥還包括導(dǎo)向座（30），導(dǎo)向座通過(guò)復(fù)位彈簧（50）連接于閥芯并壓緊于螺堵（40），閥芯和導(dǎo)向座中的一者具有一端開放的滑槽（23），另一者具有與滑槽密封地滑動(dòng)配合的滑桿（31），閥芯或?qū)蜃显O(shè)置有與閥體的出口（P2）連通的阻尼孔（33）以及與滑槽和阻尼孔連通的流道。當(dāng)流體從閥體的進(jìn)口進(jìn)入時(shí)，流體產(chǎn)生的推力使閥芯移動(dòng)，該移動(dòng)使得滑槽和滑桿相對(duì)移動(dòng)，滑槽和流道內(nèi)的液體受到擠壓而壓力升高到高于出口壓力，從而通過(guò)阻尼孔流出并延緩閥芯的移動(dòng)，使得閥芯緩慢移動(dòng)，單向閥緩和地開啟。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及液壓閥，具體地，涉及一種單向閥。
技術(shù)介紹
如圖1至圖3所示，現(xiàn)有的單向閥中，閥芯20設(shè)置在閥體10內(nèi)并與螺堵40通過(guò)復(fù)位彈簧50連接，閥芯20能夠在閥體10的密封孔11和閥芯主孔12之間移動(dòng)以開啟或關(guān)閉單向閥。具體地，流體從閥體10的進(jìn)口 Pl流入時(shí)，產(chǎn)生的推力將使閥芯20向右移動(dòng)，流體能夠從密封孔11流入并從閥體10的出口 P2流出；當(dāng)流體從出口 P2流入時(shí)，產(chǎn)生的推力使得閥芯20向左移動(dòng)并封堵密封孔11，使出口 P2流入的流體無(wú)法流到入口 Pl，即單向打開?，F(xiàn)有的單向閥中，當(dāng)用于高壓油路中時(shí)，單向閥開啟時(shí)，高壓推力將導(dǎo)致閥芯20迅速移動(dòng)，即單向閥開啟過(guò)于迅速，從而引起高壓液流的沖擊，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的元件容易損壞。另外，在閥芯20的移動(dòng)過(guò)程中，難免出現(xiàn)相對(duì)于密封孔11的中心線的上下、左右的擺動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)中，如圖2所示，閥芯20的頭部通常形成為圓錐或圓臺(tái)狀，當(dāng)閥芯20發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，閥芯20的頭部無(wú)法與密封孔11完全接觸，導(dǎo)致密封性下降并出現(xiàn)泄漏。為此，需要使密封孔11和閥芯主孔12的同軸度較高，增大了加工難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠緩和地開啟的單向閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種單向閥，該單向閥包括閥體、閥芯和螺堵，其中，所述單向閥還包括導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座通過(guò)復(fù)位彈簧連接于所述閥芯并壓緊于所述螺堵，所述閥芯和導(dǎo)向座中的一者具有一端開放的滑槽，另一者具有與所述滑槽密封地滑動(dòng)配合的滑桿，所述閥芯或?qū)蜃显O(shè)置有與所述閥體的出口連通的阻尼孔以及與所述滑槽和阻尼孔連通的流道。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座包括壓緊于所述螺堵的第一主體和連接于所述第一主體的所述滑桿，所述閥芯包括頭部和連接于所述頭部的第二主體，所述滑槽形成在所述第二主體內(nèi)。優(yōu)選地，所述流道和阻尼孔均設(shè)置在所述滑桿上，所述阻尼孔遠(yuǎn)離所述滑槽設(shè)置。優(yōu)選地，所述流道沿所述滑桿的縱向中心線延伸。優(yōu)選地，所述阻尼孔的開口朝上。優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述第二主體外側(cè)。優(yōu)選地，所述閥芯和/或?qū)蜃鶅?nèi)設(shè)置有與所述滑槽或流道連通的儲(chǔ)液腔。優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液腔設(shè)置在所述滑槽的封閉的端部。優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)設(shè)置有能夠與所述閥芯的頭部密封接合的密封孔，所述閥芯的頭部的與所述密封孔接觸的端面為球面。優(yōu)選地，所述密封孔的與所述球面接觸的部位具有尖角。通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)流體從閥體的進(jìn)口進(jìn)入時(shí)，流體產(chǎn)生的推力使閥芯移動(dòng)，該移動(dòng)使得滑槽和滑桿相對(duì)移動(dòng)，滑槽和流道內(nèi)的液體受到擠壓而壓力升高到高于出口壓力，從而通過(guò)阻尼孔流出并延緩閥芯的移動(dòng)，使得閥芯緩慢移動(dòng)，單向閥緩和地開啟。本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明附圖是用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中:圖1是說(shuō)明現(xiàn)有的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是說(shuō)明本技術(shù)的單向閥的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4中導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10:閥體11:密封孔 12:閥芯主孔20:閥芯 21:頭部22:第二主體 23:滑槽 24:儲(chǔ)液腔30:導(dǎo)向座 31:滑桿32:流道 33:阻尼孔 34:第一主體40:螺堵50:復(fù)位彈簧Pl:進(jìn)口P2:出口具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本技術(shù)，并不用于限制本技術(shù)。在本技術(shù)中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本技術(shù)提供一種單向閥，該單向閥包括閥體10、閥芯20和螺堵40，其中，所述單向閥還包括導(dǎo)向座30，所述導(dǎo)向座30通過(guò)復(fù)位彈簧50連接于所述閥芯20并壓緊于所述螺堵40，所述閥芯20和導(dǎo)向座中30的一者具有一端開放的滑槽23，另一者具有與所述滑槽23密封地滑動(dòng)配合的滑桿31，所述閥芯20或?qū)蜃?0上設(shè)置有與所述閥體10的出口P2連通的阻尼孔33以及與所述滑槽23和阻尼孔33連通的流道32。開啟本技術(shù)的單向閥時(shí)，當(dāng)流體從閥體10的進(jìn)口 Pl進(jìn)入時(shí)，流體產(chǎn)生的推力使閥芯20移動(dòng)，該移動(dòng)使得滑槽23和滑桿31相對(duì)移動(dòng)?；?3和流道32內(nèi)的液體受到擠壓而壓力升高到高于出口 P2的壓力并通過(guò)阻尼孔33流出，同時(shí)延緩閥芯20的移動(dòng)，使得閥芯20緩慢移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)單向閥的緩和開啟。關(guān)閉本技術(shù)的單向閥時(shí)，流體從出口 P2流入，流體產(chǎn)生的推力使得閥芯20反向移動(dòng)以關(guān)閉單向閥，同時(shí)，流體能夠從阻尼孔33流入流道32和滑槽23，以補(bǔ)償開啟時(shí)從流道32和滑槽23流出的流體。其中，滑槽23可以形成在閥芯20和導(dǎo)向座30中的一者上，滑桿31可以形成在閥芯20和導(dǎo)向座30中的另一者上。例如，在圖示的實(shí)施方式中，滑槽23形成在閥芯20上，滑桿31形成在導(dǎo)向座30上。具體地，所述導(dǎo)向座30可以包括壓緊于所述螺堵40的第一主體34和連接于所述第一主體34的所述滑桿31，所述閥芯20可以包括頭部21和連接于所述頭部21的第二主體22，所述滑槽23形成在所述第二主體22內(nèi)。可選擇地，也可以調(diào)整閥芯20和導(dǎo)向座30的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以使滑槽23形成在導(dǎo)向座30上，并使滑桿31形成在閥芯20上。另外，根據(jù)滑槽23和滑桿31的布置，流道32和阻尼孔33可以設(shè)置在閥芯20和導(dǎo)向座30中的一者上。優(yōu)選地，如圖4和圖6所示，所述流道32和阻尼孔33可以均設(shè)置在所述滑桿31上，所述阻尼孔32遠(yuǎn)離所述滑槽23設(shè)置。由此，一方面便于布置流道32和阻尼孔33，另一方面可以確保阻尼孔32始終位于滑槽23外側(cè)，以便能夠通過(guò)阻尼孔32排出或補(bǔ)充流體。更優(yōu)選地，所述流道32沿所述滑桿31的縱向中心線延伸，以使整個(gè)滑桿31形成沿縱向中心線對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，有利于滑桿31的平穩(wěn)滑動(dòng)。此外，可以使所述阻尼孔33的開口朝上，從而防止流道32和滑槽23內(nèi)的流體發(fā)生不必要的泄露損耗。另外，在圖示的實(shí)施方式中，如圖4所示，為便于設(shè)置復(fù)位彈簧50，可以將所述復(fù)位彈簧50設(shè)置在所述第二主體22外側(cè)。其中，可以理解的，復(fù)位彈簧50始終處于壓縮狀態(tài)。優(yōu)選地，如圖4所示，所述閥芯20和/或?qū)蜃?0內(nèi)設(shè)置有與所述滑槽23或流道32連通的儲(chǔ)液腔24，以在儲(chǔ)液腔24內(nèi)存放用于緩沖的流體。為便于布置，可以將所述儲(chǔ)液腔24設(shè)置在所述滑槽23的封閉的端部。由此，如圖4所示，當(dāng)流體從進(jìn)口 Pl流入時(shí)，流體的推力使得閥芯20向右移動(dòng)，導(dǎo)致儲(chǔ)液腔24變小且儲(chǔ)液腔24內(nèi)的流體壓力升高，從而使儲(chǔ)液腔24內(nèi)的流體通過(guò)流道32和阻尼孔33排出，同時(shí)起到延緩閥芯20向右移動(dòng)的作用。在本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖4和圖5所示，所述閥體10內(nèi)設(shè)置有能夠與所述閥芯20的頭部21密封接合的密封孔11，所述閥芯20的頭部21的與所述密封孔11接觸的端面為球面。其中，在閥芯20與密封孔11接觸的狀態(tài)下，單向閥關(guān)閉；在閥芯20與密封孔11不接觸的狀態(tài)下，單向閥開啟。通過(guò)使頭部21的與密封孔11接觸的端面形成為球面，可以確保在頭部21回復(fù)到本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單向閥，該單向閥包括閥體（10）、閥芯（20）和螺堵（40），其特征在于，所述單向閥還包括導(dǎo)向座（30），所述導(dǎo)向座（30）通過(guò)復(fù)位彈簧（50）連接于所述閥芯（20）并壓緊于所述螺堵（40），所述閥芯（20）和導(dǎo)向座中（30）的一者具有一端開放的滑槽（23），另一者具有與所述滑槽（23）密封地滑動(dòng)配合的滑桿（31），所述閥芯（20）或?qū)蜃?0）上設(shè)置有與所述閥體（10）的出口（P2）連通的阻尼孔（33）以及與所述滑槽（23）和阻尼孔（33）連通的流道（32）。

【技術(shù)特征摘要】
1.種單向閥，該單向閥包括閥體(10)、閥芯(20)和螺堵(40)，其特征在于，所述單向閥還包括導(dǎo)向座(30)，所述導(dǎo)向座(30)通過(guò)復(fù)位彈簧(50)連接于所述閥芯(20)并壓緊于所述螺堵(40)，所述閥芯(20)和導(dǎo)向座中(30)的一者具有一端開放的滑槽(23)，另一者具有與所述滑槽(23)密封地滑動(dòng)配合的滑桿(31)，所述閥芯(20)或?qū)蜃?30)上設(shè)置有與所述閥體(10)的出口(P2)連通的阻尼孔(33)以及與所述滑槽(23)和阻尼孔(33)連通的流道(32)。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向座(30)包括壓緊于所述螺堵(40)的第一主體(34)和連接于所述第一主體(34)的所述滑桿(31)，所述閥芯(20)包括頭部(21)和連接于所述頭部(21)的第二主體(22)，所述滑槽(23)形成在所述第二主體(22)內(nèi)。3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述流道(32)和阻尼孔(33)均設(shè)置在所述滑桿(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉緒清，于巖成，謝強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中聯(lián)重科股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：