一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，該異形耐高溫真空絕熱夾芯板以內(nèi)外金屬面板，側金屬板、抽真空端口、吸氣劑以及無機多孔芯材為材料。內(nèi)外金屬面板和側金屬板的厚度可選0.3mm～5mm，一般為0.8mm。抽真空端口為一種自封閉端口，抽真空完畢后將端口焊接密封。本實用新型專利技術所述異形耐高溫真空絕熱夾芯板具有優(yōu)異的力學性能，可以抵抗一定的外力，也可以解決實際應用中的許多不規(guī)則形狀物體的保溫絕熱，可用于環(huán)境惡劣的場所，也可直接用作建筑以及輸送管道、風管用保溫材料。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種真空絕熱夾芯板，特別是涉及一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板。
技術介紹
真空絕熱板是一種集綠色環(huán)保、高效節(jié)能于一體的保溫絕熱材料，現(xiàn)有的真空絕熱板一般由阻隔膜包裹芯材組成一個板狀整體。構成阻隔膜的材料一般有PE、PET、鋁箔等，芯材則為有機或無機多孔材料如有機泡沫、玻璃纖維、氣相二氧化硅、巖棉等。在保溫效果相同的情況下，真空絕熱板的厚度為傳統(tǒng)保溫材的十分之一左右。真空絕熱板由于具有這一優(yōu)異的特性被廣泛用于保溫領域，但在實際應用中外側的阻隔膜極易發(fā)生破損或與外界物質(zhì)發(fā)生反應，外界氣體進入真空絕熱板內(nèi)，整張真空絕熱板即失效。針對這一現(xiàn)象，真空絕熱夾芯板的出現(xiàn)將從根本上解決這一問題。真空絕熱夾芯板利用金屬板做阻隔層，具有優(yōu)異的剛性強度，對外力的承載力較強，與真空絕熱板相比同樣具有較低的導熱系數(shù)。真空絕熱夾芯板在惡劣的自然環(huán)境中具有較強的抵抗力因此應用范圍廣泛。在實際應用中由于使用情況不同，需要各種形狀的真空絕熱夾芯板，本技術針對這一現(xiàn)狀制備出異形耐高溫真空絕熱夾芯板。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，還提供了上述異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制作方法。該異形耐高溫真空絕熱夾芯板可以制備成圓筒形、T形、彎角形等，可以解決實際應用中的許多不規(guī)則形狀物體的保溫絕熱。為實現(xiàn)本技術的目的采用的技術方案是:提供了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其特征在于以內(nèi)外金屬面板，側金屬板、抽真空端口、吸氣劑以及芯材為材料組合而成。所述內(nèi)外金屬面板和側金屬板，其特征在于金屬板的厚度可選0.3mm 5mm,—般為 0.8mm。所述異形耐高溫真空絕熱夾芯板所用抽真空端口，其特征在于采用一種自封閉端口，抽真空完畢后將端口焊接密封。，該方法的具體步驟如下:(I)將金屬板折彎沖壓成內(nèi)外金屬面板所需的形狀，在外金屬面板表面安裝自封閉端口。(2)將內(nèi)外金屬板及一側邊金屬板組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機多孔芯材。(4)將另一側金屬板與壁腔焊接上，形成密封的整體。(5)利用真空泵將抽氣管插入自封閉端口，直至夾芯板內(nèi)部壓力達到KT1Pa KT4Pa時停止。(6)在自封閉端口貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。本技術與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:(I)本技術的異形耐高溫真空絕熱夾芯板采用金屬板為阻隔層，具有較強的剛性，在外力作用下不易破損，不易與外界發(fā)生反應，適用于條件惡劣的環(huán)境。(2)本技術的異形耐高溫真空絕熱夾芯板，在生產(chǎn)過程中采用焊接工藝，焊接處密封性優(yōu)異，外界氣體不易進入夾芯板內(nèi)，可以長時間保持穩(wěn)定較低的導熱系數(shù)，夾芯板在使用過程中不易失效。(3)本技術的異形耐高溫真空絕熱夾芯板，使用方便，施工過程簡單，可以解決實際應用中的許多不規(guī)則形狀物體的保溫絕熱。附圖說明圖1為本技術所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的示意圖。圖2為本技術所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的示意圖。圖3為本技術所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例1如圖1所示的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，它包括:外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2,上側金屬板3,下側金屬板4,外金屬面板表面凹孔5,自封閉抽真空端口 6。本實施例中金屬板為不銹鋼板，芯材為玻璃棉租。本實施例所述包括以下步驟:(I)將金屬面板折彎沖壓成外金屬面板I和內(nèi)金屬面板2所需的形狀，外金屬面板I表面開凹孔5，在凹孔5中安裝自封閉端口 6，將內(nèi)外金屬面板分別焊接成圓筒狀。(2)將外金屬面板1、內(nèi)金屬面板2以及下側邊金屬板4組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機多孔芯材。(4)將上側金屬板3與壁腔焊接上，形成密封的整體。(5)利用真空泵將抽氣管插入凹孔5連接到自封閉端口 6上，直至夾芯板內(nèi)部壓力達到KT3Pa時停止。(6)在自封閉端口 6貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。實施例2如圖2所示的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，它包括:外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2,右側金屬板3,左側金屬板4,外金屬面板表面凹孔5,自封閉端口 6,上外金屬面板7,上內(nèi)金屬面板8,上側金屬板9。本實施例中金屬板為不銹鋼板,芯材為玻璃棉租。本實施例所述包括以下步驟:(I)將金屬板折彎沖壓成外金屬面板1、內(nèi)金屬面板2、上外金屬面板7、上內(nèi)金屬面板8所需的形狀，上外金屬面板7表面開凹孔5，在凹孔5中安裝自封閉端口 6，將外金屬面板1、內(nèi)金屬面板2、上外金屬面板7、上內(nèi)金屬面板8分別焊接成圓筒狀。(2)將外金屬面板1、內(nèi)金屬面板2以及右側邊金屬板3組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機多孔芯材。(4)將左側金屬板4與壁腔焊接上，上外金屬面板7、上內(nèi)金屬面板8分別與外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2焊接上，放入無機多孔芯材，焊接上側金屬板9。(5)利用真空泵將抽氣管插入凹孔5連接到自封閉端口 6上，直至夾芯板內(nèi)部壓力達到KT3Pa時停止。(6)在自封閉端口 6貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。實施例3如圖3所示的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，它包括:外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2,左側金屬板3,下側金屬板4,外金屬面板表面凹孔5,自封閉端口 6。本實施例中金屬板為不銹鋼板，芯材為玻璃棉租。本實施例所述包括以下步驟:(I)將金屬板折彎沖壓成外金屬面板I和內(nèi)金屬面板2所需的形狀，外金屬面板I表面開凹孔5，在凹孔5中安裝自封閉端口 6，將內(nèi)外金屬面板分別焊接成所需形狀。(2)將外金屬面板1、內(nèi)金屬面板2以及下側邊金屬板4組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機多孔芯材。(4)將左側金屬板3與壁腔焊接上，形成密封的整體。(5)利用真空泵將抽氣管插入凹孔5連接到自封閉端口 6上，直至夾芯板內(nèi)部壓力達到KT3Pa時停止。(6)在自封閉端口 6貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。上述僅為本技術的單個具體實施方式，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本技術保護的范圍的行為。但凡是未脫離本技術技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其特征在于以內(nèi)外金屬面板，側金屬板、抽真空端口、吸氣劑以及芯材為材料組合而成。

【技術特征摘要】
1.一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其特征在于以內(nèi)外金屬面板，側金屬板、抽真空端口、吸氣劑以及芯材為材料組合而成。2.根據(jù)權利要求1所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳舟，楊勇，陳照峰，李順賢，肖功方，
申請(專利權)人：陳舟，李順賢，
類型：實用新型
國別省市：