中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管制造技術

中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管，屬于太陽能光熱利用技術領域。包括金屬波紋管（1）、金屬內管（2）、玻璃金屬封接環（3）、罩玻璃管（4）、排氣孔（6）、吸氣劑（7）和彈簧固定卡（8），金屬內管（2）套入罩玻璃管（4）內，與金屬內管（2）之間形成真空夾層（5）并通過彈簧固定卡（8）固定，罩玻璃管（4）通過玻璃金屬封接環（3）與金屬波紋管（1）相連，其特征在于：金屬內管（2）兩端向外翻邊形成凸出于金屬內管（2）兩端的金屬法蘭，其金屬法蘭焊接在金屬波紋管（1）兩端的外側。該集熱管內部加熱介質不與金屬內管表面的焊縫相接觸，避免介質對焊縫處的晶間腐蝕，提高了集熱管工作壽命及安全性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管，屬于太陽能光熱利用
具體涉及一種雙通型的適用于太陽能熱風系統及熱水系統中作為加熱部件的真空集熱管。
技術介紹
太陽能作為一種清潔無污染的新能源，由于它的環保節能的特性，近年來受到了越來越多的關注，普通直插式太陽能熱水器近年來也得到了蓬勃發展，各種類型的的集中供熱、太陽能供暖、太陽能工業利用的工程也逐漸興起。中高溫金屬雙通式真空集熱管現已得到大力開發，但是當今工藝中，金屬內管與金屬波紋管及可伐金屬環之間采用焊接的方式，由于中高溫管的使用特性，金屬直通管內的介質會處于一個高溫、高壓的狀態以及由于介質本身的特性對金屬內管的焊縫位置的晶間腐蝕性比較強，故對真空管的使用壽命以及運行穩定性造成了很大的影響。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種內部加熱介質不與金屬內管表面的焊縫相接觸，避免介質對焊縫處的晶間腐蝕，提高了集熱管工作壽命及安全性的中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:該中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管，包括金屬波紋管、金屬內管、玻璃金屬封接環、罩玻璃管、排氣孔、吸氣劑和彈簧固定卡，金屬內管套入罩玻璃管中，使其在罩玻璃管與金屬內管之間形成真空夾層并通過兩端的彈簧固定卡同心固定，罩玻璃管兩端外側通過玻璃金屬封接環與金屬波紋管相連，其特征在于:金屬內管兩端向外翻邊形成凸出于金屬內管兩端的金屬法蘭，其金屬法蘭焊接在金屬波紋管兩端的外側。所述的金屬內管兩端內表面設置有內螺紋。所述的金屬內管外表面進行噴砂處理，同時在經過噴砂處理的表面噴涂選擇性吸收涂層。所述的罩玻璃管表面設置有一個排氣孔。所述的金屬內管表面，真空夾層內設置有吸氣劑。與現有技術相比，本技術的所具有的有益效果是:1、金屬內管與金屬波紋管的焊縫位于金屬內管外側，不與內部介質相接處，避免了內部介質對焊縫處的晶間腐蝕，提高了集熱管的壽命及安全性；2、在金屬內管外表面進行了噴砂處理，增大了吸光面積，以及表面的附著性，減少了采光的反射；3、在金屬內管進行噴砂處理的外表面噴涂了一層選擇性吸收涂層，提高了吸光效率；4、罩玻璃管與金屬內管之間形成真空夾層，同時對真空夾層進行真空處理，增強了集熱管整體的保溫性能。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術內外管連接部分細節圖。其中:1、金屬波紋管2、金屬內管3、玻璃金屬封接環4、罩玻璃管5、真空夾層6、排氣孔7、吸氣劑8、彈簧固定卡。具體實施方式圖Γ2是本技術的最佳實施例，以下結合附圖Γ2對本技術做進一步說明。如圖1、圖2所示，本技術的中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管包括:金屬波紋管1、金屬內管2、玻璃金屬封接環3、罩玻璃管4、吸氣劑7、彈簧固定卡8。金屬內管2外表面進行了噴砂處理，增大了金屬內管2的采光面積，同時在金屬內管2的表面均勻噴涂了一層選擇性吸收涂層。由于金屬內管2表面做了噴砂處理，同時也增加了其表面的粗糙度，更有利于選擇性吸收涂層的附著，使得金屬內管2有了更大的太陽光吸收面積和更好的吸收率，降低了發射率，從而有效提高了集熱管的產熱性能。金屬內管2長度長于罩玻璃管4，金屬內管2套入罩玻璃管4內且使得罩玻璃管4位于金屬內管2中間位置。在罩玻璃管4兩端，金屬內管2與罩玻璃管4之間各安裝有一個彈簧固定卡8，兩端的彈簧固定卡8繃緊之后，保證了金屬內管2和罩玻璃管4之間沒有相互運動且同心固定，同時使金屬內管2與罩玻璃管4之間形成了真空夾層5。在罩玻璃管4表面設置有一個排氣孔6，通過排氣孔6將真空夾層5內的空氣吸到罩玻璃管4外部后封裝，使得真空夾層5內部 保持真空的狀態，從而使集熱管整體具有良好的保溫性能。同時在金屬內管2表面，真空夾層5內部設置有吸氣劑7，進一步對真空夾層5內部的空氣進行吸收，保證了真空夾層5內部的真空狀態。在罩玻璃管4的兩端外側各放置有一個玻璃金屬封接環3,在兩端的玻璃金屬封接環3外部各設置有一段金屬波紋管I，玻璃金屬封接環3起到過渡作用，通過玻璃金屬封接環3將罩玻璃管4和金屬波紋管I相連。由于金屬內管2長度較長，所以在金屬波紋管I兩端外側仍各有一段余量，將金屬內管2兩側向外翻邊并形成法蘭，然后將金屬內管2與金屬波紋管I進行周邊焊接，并使得焊接點位于金屬內管2外側，從而使得金屬內管2內部的介質不與焊縫相接觸，有效避免真空集熱管在使用過程中介質對焊縫位置的晶間腐蝕，保證真空管的使用壽命。焊接之前在金屬內管2兩側內表面設置加工內螺紋，通過螺紋連接進行多組集熱管之間的串接。具體工作過程如下:將所需數量的集熱管通過內螺紋連接完成之后，將待加熱的介質裝滿集熱管，并將集熱管放置在太陽下，太陽光透過罩玻璃管4照射到金屬內管2表面，金屬內管2表面經過噴砂處理，使得有更大的吸收面積，同時在其上面附著的選擇性吸收涂層可以提高對光的吸收效率，從而可以將金屬內管2內的介質快速進行加熱。由于金屬內管2內的介質處在高溫高壓的環境中，由于熱脹冷縮作用而產生伸縮可以通過與金屬內管2焊接在一起的金屬波紋管I的形變進行補償，同時由于金屬內管2和金屬波紋管I的焊縫位于金屬內管2的外部，所以介質不與焊縫相接觸，避免了介質對焊縫部位的晶間腐蝕，大大提高了使用壽命和使用安全性。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本技術技術方案內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
中高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管，包括金屬波紋管（1）、金屬內管（2）、玻璃金屬封接環（3）、罩玻璃管（4）、排氣孔（6）、吸氣劑（7）和彈簧固定卡（8），金屬內管（2）套入罩玻璃管（4）中，使其在罩玻璃管（4）與金屬內管（2）之間形成真空夾層（5）并通過兩端的彈簧固定卡（8）同心固定，罩玻璃管（4）兩端外側通過玻璃金屬封接環（3）與金屬波紋管（1）相連，其特征在于：金屬內管（2）兩端向外翻邊形成凸出于金屬內管（2）兩端的金屬法蘭，其金屬法蘭焊接在金屬波紋管（1）兩端的外側。

【技術特征摘要】
1.高溫金屬內管雙通型太陽能真空集熱管，包括金屬波紋管(I)、金屬內管(2)、玻璃金屬封接環(3)、罩玻璃管(4)、排氣孔(6)、吸氣劑(7)和彈簧固定卡(8),金屬內管(2)套入罩玻璃管(4)中，使其在罩玻璃管(4)與金屬內管(2)之間形成真空夾層(5)并通過兩端的彈簧固定卡(8)同心固定,罩玻璃管(4)兩端外側通過玻璃金屬封接環(3)與金屬波紋管(I)相連，其特征在于:金屬內管(2)兩端向外翻邊形成凸出于金屬內管(2)兩端的金屬法蘭，其金屬法蘭焊接在金屬波紋管(I)兩端的外側。2.據權利要求1所述的中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勇，
申請(專利權)人：張勇，
類型：實用新型
國別省市：