工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器，包括氣液分離器、位于氣液分離器下方的干式蒸發器，所述氣液分離器的上部連接有與壓縮機吸氣口相連接的吸氣管，其特別之處在于：所述干式蒸發器的入口處設有入口管箱，干式蒸發器的出口處設有出口管箱，所述入口管箱內設有換熱盤管，所述換熱盤管的一端為制冷劑液體入口，另一端連接有膨脹供液節流單元，所述膨脹供液節流單元與所述氣液分離器的入口端連接，所述氣液分離器的出液口通過出液管與所述入口管箱連通，所述出口管箱連接有回氣管，所述回氣管通入氣液分離器的上部空腔中。本實用新型專利技術提高了系統的能效，同時增強了節流裝置的穩定性，減小節流裝置規格，降低控制成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術一種工業制冷裝置用低溫換熱器，具體地說是一種工業制冷裝置用低溫換熱的新型干式蒸發器和臥式氣液分離器組合的熱虹吸式重沸器。
技術介紹
在工業制冷領域中，常需要取得較低溫度的載冷劑，一般傳統殼管式換熱器其換熱效率比較低，為提高換熱器在低溫換熱時的效率，現國內廣為流行和使用一種熱虹吸式重沸器，其由兩部分組成，上部為臥式氣液分離器，下部為干式蒸發器(屬于重力型再循環蒸發器)。節流后的制冷劑液體進入氣液分離器經氣液分離后，分離器底部的制冷劑液體流入蒸發器。制冷劑進入蒸發器管程吸熱后，部分氣化使蒸發器進出口制冷劑產生密度差(位能差)而持續產生的動力，使制冷劑在管程的質量流率提高，強化傳熱。這種由于相變引起密度改變的自循環現象就是熱虹吸。但這種熱虹吸式重沸器也存在缺點，蒸發器入口管箱底部與上部氣液分離器液位存在高度差，使得入口底部的制冷劑液體壓力高于分離器內壓力，高度差產生的靜壓力作用，即入口制冷劑狀態為過冷狀態，此時制冷劑進入換熱管后的換熱過程為:過冷液體先換熱至飽和液體后去除顯熱，再進行管內沸騰潛熱。經傳熱分析研究后發現，制冷劑在換熱管內的顯熱換熱長度所占總換熱管換熱長度比較大。由此產生的影響是:一方面使換熱管沸騰有效換熱長度降低，削弱了傳熱效率；另一方面，由于顯熱的存在，純液態制冷劑在換熱管內所占體積較大，蒸發器制冷劑充注量增加。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述缺陷，提供一種強化低溫熱虹吸式重沸器換熱效率，減少制冷劑充注量，提高制冷系統能效，節約設備材料和能源的工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器。為實現上述目 的，本技術設計的工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器，包括氣液分離器、位于氣液分離器下方的干式蒸發器，所述氣液分離器的上部連接有與壓縮機吸氣口相連接的吸氣管，其特別之處在于:所述干式蒸發器的入口處設有入口管箱，干式蒸發器的出口處設有出口管箱，所述入口管箱內設有換熱盤管，所述換熱盤管的一端為制冷劑液體入口，另一端連接有膨脹供液節流單元，所述膨脹供液節流單元與所述氣液分離器的入口端連接，所述氣液分離器的出液口通過出液管與所述入口管箱連通，所述出口管箱連接有回氣管，所述回氣管通入氣液分離器的上部空腔中。上述技術方案中，還包括液位控制節流單元，所述液位控制節流單元的兩端分別與氣液分離器的上部和下部連接。上述技術方案中，所述膨脹供液節流單元包括依次連接的過濾器、電磁閥和膨脹閥，所述過濾器與所述換熱盤管的另一端連接，所述膨脹閥與所述氣液分離器的入口端連接。本技術在氣液分離器進入到干式蒸發器的入口管箱處設置換熱盤管，來自系統冷凝器或經濟器的制冷劑先經過換熱盤管后，再由膨脹供液節流裝置單元進入臥式氣液分離器，可充分減小制冷劑顯熱，提高系統制冷劑過冷度，具有以下顯著效果:1、來自系統制冷劑液體進過換熱盤管換熱后，進入膨脹供液節流裝置前的制冷劑過冷度增加，增加節流裝置穩定性和提高系統能效；2、在低溫換熱時，降低干式蒸發器的換熱管內過冷液體所占換熱管的有效換熱長度，提高干式蒸發器沸騰換熱效率；3、減少制冷劑進入干式蒸發器的換熱管內的顯熱，降低純液態制冷劑所占換熱管內的體積，減小干式蒸發器的充注量。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖中:1、氣液分離器；2、膨脹供液節流單元(2.1、過濾器；2.2、電磁閥；2.3、膨脹閥);3、出液管；4、換熱盤管；5、干式蒸發器(5.1、入口管箱；5.2、出口管箱);6、回氣管；7、液位控制節流單元；8、吸氣管。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細描述:如圖1所示的工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器，包括氣液分離器1、位于氣液分離器I下方的干式蒸發器5，還包括液位控制節流單元7，液位控制節流單元7的兩端分別與氣液分離器I的上部和下部連接。氣液分離器I的上部連接有與壓縮機吸氣口相連接的吸氣管8，干式蒸發器5的入口處設有入口管箱5.1，干式蒸發器5的出口處設有出口管箱5.2，入口管箱5.1內設有換熱盤管4，換熱盤管4的一端為制冷劑液體入口，另一端連接有膨脹供液節流單元2，膨脹供液節流單元2與氣液分離器I的入口端連接，氣液分離器I的出液口通過出液管3與入口管箱5.1連通，出口管箱5.2連接有回氣管6，回氣管6通入氣液分離器I的上部空腔中。膨脹供液節流單元2包括依次連接的過濾器2.1、電磁閥2.2和膨脹閥2.3，過濾器2.1與換熱盤管4的另一端連接，膨脹閥2.3與氣液分離器I的入口端連接。本技術利用設置在干式蒸發器5的入口管箱5.1內設置的換熱盤管4，達到了減小制冷劑顯熱和提高系統制冷劑過冷度的目的。本技術的工作原理如下:工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器運行時，來自系統冷凝器或經濟器的高壓中溫制冷液體，經過換熱盤管4的一端進入后，系統制冷劑過冷度增加，再依次過濾器2.1、電磁閥2.2和膨脹閥2.3，過濾器2.1進入氣液分離器I中，經過氣液分離后，氣液分離器I底部液體由出液管3流入干式蒸發器5內，干式蒸發器5的入口管箱5.1內的換熱盤管4減小了管外制冷劑顯熱，使制冷劑達到或接近飽和狀態；接著制冷劑進入干式蒸發器5的換熱管內，并與載冷劑換熱，沸騰蒸發后的氣液兩相制冷劑，經回氣管6回至氣液分離器I中，再經過氣液分離，最終氣體由氣液分離器I上部連接的吸氣管8進入壓縮機吸氣口回氣至壓縮機內。一方面減小了蒸發器內制冷劑顯熱對換熱的影響，強化了管內騰換熱換熱和減小了制冷劑充注量；另一方面換熱盤管4內制冷劑換熱后溫度降低，過冷度加大，使通過膨脹供液節流單元2進入氣液分離器的制冷劑干度降低，提高了系統的能效，同時增強了節流裝置的穩定性，減小節流裝置規格，降低控制成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器，包括氣液分離器（1）、位于氣液分離器（1）下方的干式蒸發器（5），所述氣液分離器（1）的上部連接有與壓縮機吸氣口相連接的吸氣管（8），其特征在于：所述干式蒸發器（5）的入口處設有入口管箱（5.1），干式蒸發器（5）的出口處設有出口管箱（5.2），所述入口管箱（5.1）內設有換熱盤管（4），所述換熱盤管（4）的一端為制冷劑液體入口，另一端連接有膨脹供液節流單元（2），所述膨脹供液節流單元（2）與所述氣液分離器（1）的入口端連接，所述氣液分離器（1）的出液口通過出液管（3）與所述入口管箱（5.1）連通，所述出口管箱（5.2）連接有回氣管（6），所述回氣管（6）通入氣液分離器（1）的上部空腔中。

【技術特征摘要】
1.種工業制冷裝置用熱虹吸式重沸器，包括氣液分離器(I )、位于氣液分離器(I)下方的干式蒸發器(5)，所述氣液分離器(I)的上部連接有與壓縮機吸氣口相連接的吸氣管(8)，其特征在于: 所述干式蒸發器(5)的入口處設有入口管箱(5.1)，干式蒸發器(5)的出口處設有出口管箱(5.2)，所述入口管箱(5.1)內設有換熱盤管(4)，所述換熱盤管(4)的一端為制冷劑液體入口，另一端連接有膨脹供液節流單元(2)，所述膨脹供液節流單元(2)與所述氣液分離器(I)的入口端連接，所述氣液分離器(I)的出液口通過出液管(3)與所述入口管箱(5.1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡永生，公曉霞，葉展，
申請(專利權)人：麥克維爾空調制冷武漢有限公司，
類型：實用新型
國別省市：